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1、(10)申请公布号 CN 102676139 A (43)申请公布日 2012.09.19 CN 102676139 A *CN102676139A* (21)申请号 201110057596.5 (22)申请日 2011.03.10 C09K 8/524(2006.01) (71)申请人 长江大学 地址 434023 湖北省荆州市南环路 1 号 (72)发明人 易绍金 (74)专利代理机构 北京市中实友知识产权代理 有限责任公司 11013 代理人 熊成香 (54) 发明名称 一种用于高温高盐油井的微生物清防蜡剂及 其制备方法 (57) 摘要 本发明涉及一种用于高温高盐油井的微生 物清防蜡剂。
2、及其制备方法， 其特征在于其中各组 分的重量百分比为 ： 工业盐 ： 15.0 -25.0 ； 无 机铵盐 ： 4.0 -8.0 ； 无机磷盐 ： 2.0 -4.0 ； 淀 粉 ： 10.0 -20.0 ；芽 胞 杆 菌 菌 种 ： 5.0 -15.0 ； 水 ： 余量 ； 将原料和水按比例加入 到具有搅拌、 温控及真空系统的发酵罐中， 搅拌均 匀， 加热至 121灭菌 30 分钟， 缓慢降温至 95， 再按比例加入芽胞杆菌菌种到发酵罐中， 再降温 至55-60， 发酵48小时后停止加热 ； 边搅拌边冷 却至常温， 即得到所需微生物清防蜡剂。 本发明能 有效控制高温高盐油井的结蜡， 使用可靠性。
3、强， 效 果好， 经济效益高。 (51)Int.Cl. 权利要求书 1 页 说明书 2 页 (19)中华人民共和国国家知识产权局 (12)发明专利申请 权利要求书 1 页 说明书 2 页 1/1 页 2 1. 一种用于高温高盐油井的微生物清防蜡剂， 其特征在于其中各组分的重量百分比 为 ： 工业盐 ： 15.0 -25.0 ； 无机铵盐 ： 4.0 -8.0 ； 无机磷盐 ： 2.0 -4.0 ； 淀粉 ： 10.0 -20.0 ； 芽胞杆菌菌种 ： 5.0 -15.0 ； 水 ： 余量。 2. 权利要求 1 所述的一种用于高温高盐油井的微生物清防蜡剂的制备方法， 其特征在 于是将工业盐、 无。
4、机铵盐、 无机磷盐、 淀粉和水按比例加入到具有搅拌、 温控及真空系统的 发酵罐中， 搅拌均匀， 加热、 灭菌， 降温至 95， 再按比例加入芽胞杆菌菌种到发酵罐中， 再 降温至 55-60， 发酵 48 小时后停止加热 ； 最后， 边搅拌边冷却至常温。 3. 根据权利要求 1 所述的一种用于高温高盐油井的微生物清防蜡剂， 其特征在于其中 各组分的重量百分比为 ： 工业盐 ： 18.0 -22.0 ； 无机铵盐 ： 5.0 -6.5 ； 无机磷盐 ： 2.5 -3.5 ； 淀粉 ： 12.0 -18.0 ； 芽胞杆菌菌种 ： 8.0 -12.0 ； 水 ： 余量。 4. 根据权利要求 2 所述的。
5、一种用于高温高盐油井的微生物清防蜡剂的制备方法， 其特 征在于是将工业盐、 无机铵盐、 无机磷盐、 淀粉和水按比例加入到具有搅拌、 温控及真空系 统的发酵罐中， 搅拌均匀， 加热至 121灭菌 30 分钟， 缓慢降温至 95， 再按比例加入芽胞 杆菌菌种到发酵罐中， 再降温至 55-60， 发酵 48 小时后停止加热 ； 最后， 边搅拌边冷却至 常温。 权 利 要 求 书 CN 102676139 A 2 1/2 页 3 一种用于高温高盐油井的微生物清防蜡剂及其制备方法 技术领域 ： 0001 本发明涉及一种用于高温高盐油井的微生物清防蜡剂及其制备方法， 属石油工业 油田化学剂技术领域。 背景。
6、技术 ： 0002 在石油开采过程中， 随着井筒温度和压力的下降， 原油中的蜡质组分常常会在油 管中析出、 长大和沉积， 进而形成油井结蜡， 严重影响油井生产的正常进行。 因此， 必须采取 有效措施控制油井结蜡。 0003 目前， 控制油井结蜡的方法主要有物理法、 化学法和微生物法。但物理法 ( 主要包 括热洗、 机械刮蜡 ) 存在着成本高、 对地层伤害大等缺点 ； 化学法 ( 主要包括化学清蜡剂和 化学清防蜡剂 ) 则存在着用量大、 成本高、 安全环保性能差等缺点。 0004 常规的微生物法是一种利用微生物清防蜡剂进行油井清防蜡的技术。 微生物清防 蜡剂是由多种好氧及兼性厌氧菌组成的石油烃降。
7、解菌混合菌。 这些混合菌是从高含蜡油井 采出液中分离出来的， 它们以原油中的蜡质成分为生长繁殖的唯一碳源。当将混合菌制剂 注入到油井中时， 混合菌将以原油中的蜡质组分为碳源进行新陈代谢， 使长链烃转化为短 链烃， 并产生脂肪酸、 糖脂、 类脂体等多种生物表面活性剂， 并改变金属或粘土矿物表面的 润湿性， 从而阻止蜡结晶的析出、 长大和沉积。因此， 菌剂的投加具有明显而长效的油井清 防蜡效果。但对于高温 (90以上 ) 高盐 ( 矿化度 15以上 ) 的油井的结蜡问题， 常规的 微生物法不能有效解决， 其清防蜡效果较差， 远不能满足油田实际生产的要求。 发明内容 ： 0005 为了克服现有技术的。
8、不足， 本发明的目的在于提供一种用于高温高盐油井的微生 物清防蜡剂及其制备方法， 能有效控制高温高盐油井的结蜡， 具有可靠性强、 使用效果好、 经济效益高的特点。 0006 本发明是通过如下技术方案来实现上述目的的。 0007 本发明所提供的一种用于高温高盐油井的微生物清防蜡剂， 其中各组分的重量百 分比为 ： 0008 工业盐 ： 15.0 -25.0 ； 0009 无机铵盐 ： 4.0 -8.0 ； 0010 无机磷盐 ： 2.0 -4.0 ； 0011 淀粉 ： 10.0 -20.0 ； 0012 芽胞杆菌菌种 ： 5.0 -15.0 ； 0013 水 ： 余量。 0014 本发明所提供。
9、的一种用于高温高盐油井的微生物清防蜡剂的制备方法是将工业 盐、 无机铵盐、 无机磷盐、 淀粉和水按比例加入到具有搅拌、 温控及真空系统的发酵罐中， 搅 拌均匀， 加热至121灭菌30分钟， 缓慢降温至95， 再按比例加入芽胞杆菌菌种到发酵罐 说 明 书 CN 102676139 A 3 2/2 页 4 中， 再降温至 55-60， 发酵 48 小时后停止加热 ； 最后， 边搅拌边冷却至常温， 即得到所需 微生物清防蜡剂。 0015 本发明与现有的技术相比具有如下有益效果 ： 0016 1、 本发明所述的一种用于高温高盐油井的微生物清防蜡剂， 能有效控制高温高盐 油井的结蜡， 且可避免传统化学清。
10、防蜡剂的使用所带来的用量大、 成本高和安全环保性能 差等问题。 0017 2、 本发明所述的一种用于高温高盐油井的微生物清防蜡剂， 可靠性强， 使用效果 好， 经济效益高。 具体实施方式 ： 0018 按照本发明所提供的一种用于高温高盐油井的微生物清防蜡剂， 其中各组分的重 量百分比为 ： 0019 工业盐 ： 15.0 -25.0 ； 优选为 ： 18.0 -22.0 ； 0020 无机铵盐 ： 4.0 -8.0 ； 优选为 ： 5.0 -6.5 ； 0021 无机磷盐 ： 2.0 -4.0 ； 优选为 ： 2.5 -3.5 ； 0022 淀粉 ： 10.0 -20.0 ； 优选为 ： 12。
11、.0 -18.0 ； 0023 芽胞杆菌种 ： 5.0 -15.0 ； 优选为 ： 8.0 -12.0 ； 0024 水 ： 余量。 0025 按照本发明所提供的一种用于高温高盐油井的微生物清防蜡剂的制备方法， 将工 业盐、 无机铵盐、 无机磷盐、 淀粉和水按比例加入到具有搅拌、 温控及真空系统的发酵罐中， 搅拌均匀， 加热至121灭菌30分钟， 缓慢降温至95， 再按比例加入芽胞杆菌菌种到发酵 罐中， 芽胞杆菌为耐高温高盐的微生物清防蜡菌种， 再降温至 55-60， 发酵 48 小时后停 止加热 ； 最后， 边搅拌边冷却至常温， 即得到所需微生物清防蜡剂。 0026 生产制备实例 ： 0027 1、 分别称取工业盐 210 公斤、 无机铵盐 50 公斤、 无机磷盐 30 公斤、 淀粉 150 公斤、 水450公斤， 加入到洗净的具有搅拌、 温控及真空系统的1000L的发酵罐中， 搅拌均匀， 加热 至 121灭菌 30 分钟， 降温至 95， 再加入芽胞杆菌菌种 110 公斤， 再降温至 55-60 ； 在 不断搅拌下发酵 48 小时后停止加热。 0028 2、 边搅拌边冷却至常温， 即得到 1000 公斤用于高温高盐油井的微生物清防蜡剂。 说 明 书 CN 102676139 A 4 。