一种新型低温涂敷砂.pdf

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摘要
申请专利号:

CN201510704656.6

申请日:

20151027

公开号:

CN105199698A

公开日:

20151230

当前法律状态:

有效性:

有效

法律详情:

IPC分类号:

C09K8/575,C09K8/56

主分类号:

C09K8/575,C09K8/56

申请人:

胜利油田金岛实业有限责任公司

发明人:

李国强,尤滨清,解立红,范英明,赵永青,王国英,张守峰,任德庆

地址:

257231 山东省东营市河口区孤岛镇滨海路294号

优先权:

CN201510704656A

专利代理机构:

东营双桥专利代理有限责任公司

代理人:

侯华颂

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内容摘要

本发明涉及油田油水井防砂材料领域的一种新型低温涂敷砂。由A、B两种组分按照1:1的重量比配置,其中A组份包括:石英砂、粘结剂、偶联剂、分散剂和促进剂;B组份包括:石英砂、固化剂、偶联剂、分散剂和促进剂。发明效果:固化速度快,早期强度高,适用的油层温度范围广。产品在45-260℃条件下24h即可以产生较高的早期强度。候凝时间短。由于早期强度的大幅度提高,候凝时间缩短至1天,较普通树脂敷膜砂缩短2-3天,减少了作业占井时间,可以提高油井的开采效率。渗透性能好,对防砂后油井产能影响小。该产品固结后渗透率可以达到30?m2以上,因此防砂后形成的挡砂屏障渗透率很高,对地层流体的阻力小。

权利要求书

1.一种新型低温涂敷砂,其特征在于由A、B两种组分按照1:1的重量比配置,其中A组份包括:石英砂、粘结剂、偶联剂、分散剂和促进剂;B组份包括:石英砂、固化剂、偶联剂、分散剂和促进剂。 2.根据权利要求1所述的新型低温涂敷砂,其特征在于A、B两种组分中还包括润滑剂。 3.根据权利要求2所述的新型低温涂敷砂,其特征在于所述A组份的成分及重量配比为:石英砂占A组分的重量比为87-93%,粘结剂占A组分的重量比为4-6%,偶联剂占A组分的重量比为1-2%,分散剂占A组分的重量比为1.5-2.5%,促进剂占A组分的重量比为1-2%,和润滑剂占A组分的重量比为0.3-0.6%;所述B组份的成分及重量配比为:石英砂占B组分的重量比为87-93%,固化剂占B组分的重量比为4-6%,偶联剂占B组分的重量比为1-2%,分散剂占B组分的重量比为1.5-2.5%,促进剂占B组分的重量比为1%,和润滑剂占B组分的重量比为0.3-0.6%。 4.根据权利要求3所述的新型低温涂敷砂,其特征在于:所述粘结剂由占粘合剂总重量比为50-60%的酚醛树脂和20-30%酚醛树脂粉、5-15%的不饱和树脂、3-5%脲醛树脂组成;所述偶联剂为硅烷偶联剂;所述分散剂为硬脂酸钙;所述促进剂为硫化促进剂;所述固化剂由占固化剂总重量比为62-65%的乌洛托品和17-19%过氧化甲乙酮、17-19%的六亚甲基四胺混合物;所述润滑剂为甘油及羧甲基纤维素纳配置。 5.根据权利要求4所述的新型低温涂敷砂,其特征在于:所述六亚甲基四胺混合物为六次甲基四胺、尿素、碳酸钙与氯化铵按照1:1.25:3:2.5配置。

说明书

技术领域:

本发明涉及油田油水井防砂材料领域的一种新型低温涂敷砂。

现有技术:

稠油油井出砂是稠油开采中普遍存在而又急需解决的问题。随着吞吐轮次的增加,出砂程度加重,给油田生产带来一系列危害:砂埋油层,使油井减产甚至停产;导致设备寿命缩短;造成泵卡,作业频繁,使采油难度和采油成本显著提高。国内外普遍采用的防砂技术有机械防砂和化学防砂。其中酚醛树脂涂敷砂化学防砂是种比较成熟的防砂技术。但该技术在常温下固结速度较慢,占井3-5天,施工成本较高。

发明内容:

本发明的目的是针对现有技术存在的问题,提供一种使涂敷砂侯凝时间缩短到一天,从而缩短作业占井周期;达到提高油井开发效率的新型低温涂敷砂。

本发明的技术方案是:

一种新型低温涂敷砂,由A、B两种组分按照1:1的重量比配置,其中A组份包括:石英砂、粘结剂、偶联剂、分散剂和促进剂;B组份包括:石英砂、固化剂、偶联剂、分散剂和促进剂。

上述方案中A、B两种组分中还包括润滑剂。

上述方案进一步包括:

所述A组份的成分及重量配比为:石英砂占A组分的重量比为87-93%,粘结剂占A组分的重量比为4-6%,偶联剂占A组分的重量比为1-2%,分散剂占A组分的重量比为1.5-2.5%,促进剂占A组分的重量比为1-2%,和润滑剂占A组分的重量比为0.3-0.6%;所述B组份的成分及重量配比为:石英砂占B组分的重量比为87-93%,固化剂占B组分的重量比为4-6%,偶联剂占B组分的重量比为1-2%,分散剂占B组分的重量比为1.5-2.5%,促进剂占B组分的重量比为1%,和润滑剂占B组分的重量比为0.3-0.6%。

所述粘结剂由占粘合剂总重量比为50-60%的酚醛树脂和20-30%酚醛树脂粉、5-15%的不饱和树脂、3-5%脲醛树脂组成;所述偶联剂为硅烷偶联剂;所述分散剂为硬脂酸钙;所述促进剂为硫化促进剂;所述固化剂由占固化剂总重量比为62-65%的乌洛托品和17-19%过氧化甲乙酮、17-19%的六亚甲基四胺混合物;所述润滑剂为甘油及羧甲基纤维素纳配置。

所述六亚甲基四胺混合物为六次甲基四胺、尿素、碳酸钙与氯化铵按照1:1.25:3:2.5配置。

发明效果:

1、固化速度快,早期强度高,适用的油层温度范围广。产品在45-260℃条件下24h即可以产生较高的早期强度,而普通树脂敷膜砂在60℃以下24h固化的强度较低,在55℃以下基本不固化。即使候凝2~3天,固化仍然较差,强度较低。

2、候凝时间短。由于早期强度的大幅度提高,候凝时间缩短至1天,较普通树脂敷膜砂缩短2-3天,减少了作业占井时间,可以提高油井的开采效率。节省作业队搬家费用、节省重复开工、收尾费用等,增加油田产油量。

3、渗透性能好,对防砂后油井产能影响小。该产品固结后渗透率可以达到30μm2以上,因此防砂后形成的挡砂屏障渗透率很高,对地层流体的阻力小。

具体实施方式:

实施例1,一种新型低温涂敷砂,由A、B两种组分按照1:1的重量比配置,其中A组份包括:石英砂、粘结剂、偶联剂、分散剂和促进剂;B组份包括:石英砂、固化剂、偶联剂、分散剂和促进剂。

所述A组份的成分及重量配比为:石英砂占A组分的重量比为90%,粘结剂占A组分的重量比为5%,偶联剂占A组分的重量比为1.5%,分散剂占A组分的重量比为2%,促进剂占A组分的重量比为1.5%;所述B组份的成分及重量配比为:石英砂占B组分的重量比为90%,固化剂占B组分的重量比为5%,偶联剂占B组分的重量比为2%,分散剂占B组分的重量比为2%,促进剂占B组分的重量比为1%。

所述粘结剂由占粘合剂总重量比为50%的酚醛树脂和30%酚醛树脂粉、15%的不饱和树脂、5%脲醛树脂组成;所述偶联剂为硅烷偶联剂;所述分散剂为硬脂酸钙;所述促进剂为硫化促进剂;所述固化剂由占固化剂总重量比为64%的乌洛托品和18%过氧化甲乙酮、18%的六亚甲基四胺混合物;所述润滑剂为甘油及羧甲基纤维素纳等比配置。

所述六亚甲基四胺混合物为六次甲基四胺、尿素、碳酸钙与氯化铵按照1:1.25:3:2.5配置。

实施例2,一种新型低温涂敷砂,由A、B两种组分按照1:1的重量比配置,其中A组份包括:石英砂、粘结剂、偶联剂、分散剂和促进剂、润滑剂;B组份包括:石英砂、固化剂、偶联剂、分散剂和促进剂、润滑剂。

所述A组份的成分及重量配比为:石英砂占A组分的重量比为89.5%,粘结剂占A组分的重量比为5%,偶联剂占A组分的重量比为1.5%,分散剂占A组分的重量比为2%,促进剂占A组分的重量比为1.5%,润滑剂占A组分的重量比为0.5%;所述B组份的成分及重量配比为:石英砂占B组分的重量比为89.5%,固化剂占B组分的重量比为5%,偶联剂占B组分的重量比为2%,分散剂占B组分的重量比为2%,促进剂占B组分的重量比为1%,润滑剂占B组分的重量比为0.5%。

所述粘结剂由占粘合剂总重量比为50%的酚醛树脂和30%酚醛树脂粉、15%的不饱和树脂、5%脲醛树脂组成;所述偶联剂为硅烷偶联剂;所述分散剂为硬脂酸钙;所述促进剂为硫化促进剂;所述固化剂由占固化剂总重量比为64%的乌洛托品和18%过氧化甲乙酮、18%的六亚甲基四胺混合物;所述润滑剂为甘油及羧甲基纤维素纳等比配置。

所述六亚甲基四胺混合物为六次甲基四胺、尿素、碳酸钙与氯化铵按照1:1.25:3:2.5配置。

上述实施例的实验结果:

1、抗折强度高,抗折强度可控,45℃24h抗折强度可为2.67-5.01MPa

2、低温固化,45℃24h抗折强度为2.67-5.01MPa能满足浅油层井段施工。

3、固化时间短,缩短作业周期,可控快固覆膜砂在井温45℃6h能达到抗折强度2.0MPa以上,作业队可在12h之内钻塞,大大缩减作业周期。

4、施工方便,流动性好。

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本发明涉及油田油水井防砂材料领域的一种新型低温涂敷砂。由A、B两种组分按照1:1的重量比配置,其中A组份包括:石英砂、粘结剂、偶联剂、分散剂和促进剂;B组份包括:石英砂、固化剂、偶联剂、分散剂和促进剂。发明效果:固化速度快,早期强度高,适用的油层温度范围广。产品在45-260条件下24h即可以产生较高的早期强度。候凝时间短。由于早期强度的大幅度提高,候凝时间缩短至1天,较普通树脂敷膜砂缩短2-3天。

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