技术领域
本发明涉及涂料领域，具体而言，涉及一种隐蔽剂的使用方法。
背景技术
90年代末因中国的胶合板业迅速发展，所以诞生了大量的涂料行业，而专门应用于胶合板的涂料被称之为隐蔽剂，起到遮盖，美观作用。隐蔽剂以其无毒环保、无气味、可挥发物极少、不燃不爆的高安全性、不变色、涂刷面积大等优点，随着人们环保意识的增强，越来越受到市场的欢迎，人们越来越多的使用隐蔽剂。然而，现有的隐蔽剂的使用方法都较麻烦，而且隐蔽效果也较差。
发明内容
有鉴于此，本发明提供了一种隐蔽剂的使用方法，以改善现有的使用方法较麻烦，隐蔽效果较差的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：
一种隐蔽剂的使用方法，包括以下步骤：
a.将脲醛胶加入到反应釜中，随后往所述反应釜中加入隐蔽剂，所述隐蔽剂与所述脲醛胶的质量比为1~5:15~20；
b.研磨步骤a得到的混合物，搅拌混合均匀；
c.利用涂胶机将步骤b得到的混合物涂覆到芯板上。
优选的，上述的隐蔽剂的使用方法中，所述隐蔽剂的主要成分为钛白粉。
优选的，上述的隐蔽剂的使用方法中，所述隐蔽剂与所述脲醛胶的质量比为3:17。
优选的，上述的隐蔽剂的使用方法中，所述隐蔽剂的粒径为1000~1400目。隐蔽剂的该粒径范围的选取有利于隐蔽剂与脲醛胶的混合。
优选的，上述的隐蔽剂的使用方法中，所述隐蔽剂的粒径为1200目。
优选的，上述的隐蔽剂的使用方法中，所述涂胶机的涂覆方式为辊涂。辊涂是以转辊作涂料的载体，涂料在转辊表面形成一定厚度的湿膜，然后借助转辊在转动过程中与被涂物接触，将涂料涂敷在被涂物的表面。使用辊涂的涂覆方式，涂覆更加均匀。
相对于现有技术，本发明包括以下有益效果：本发明提供的隐蔽剂的使用方法步骤简单，操作方便。使用过程中，隐蔽剂与脲醛胶进行混合，隐蔽剂与脲醛胶在特定比例的混合下，涂覆后复合性好，胶合强度高，能够避免透色，板材的色差和小节疤等几乎被完全遮蔽。如此，原本因色差和节疤等而被弃置的板材也可以进行利用，利用率高，也更加环保节能。
具体实施方式
下面通过具体的实施例对本发明做进一步的详细描述。
实施例一
本发明的实施例一提供了一种隐蔽剂的使用方法，包括以下步骤：
a.将脲醛胶加入到反应釜中，随后往反应釜中加入隐蔽剂，隐蔽剂与脲醛胶的质量比为1:20；
b.研磨步骤a得到的混合物，搅拌混合均匀；
c.利用涂胶机将步骤b得到的混合物涂覆到芯板上。
本实施例中，隐蔽剂的主要成分为钛白粉。此种类型的隐蔽剂为现有技术中的常规隐蔽剂，在此不再赘述。
本实施例提供的隐蔽剂的使用方法步骤简单，操作方便。使用过程中，隐蔽剂与脲醛胶进行混合，隐蔽剂与脲醛胶在特定比例的混合下，涂覆后复合性好，胶合强度高，能够避免透色，板材的色差和小节疤等几乎被完全遮蔽。如此，原本因色差和节疤等而被弃置的板材也可以进行利用，利用率高，也更加环保节能。
实施例二
本发明的实施例二提供了一种隐蔽剂的使用方法，包括以下步骤：
a.将脲醛胶加入到反应釜中，随后往反应釜中加入隐蔽剂，隐蔽剂与脲醛胶的质量比为5:15；
b.研磨步骤a得到的混合物，搅拌混合均匀；
c.利用涂胶机将步骤b得到的混合物涂覆到芯板上。
本实施例中，隐蔽剂的主要成分为钛白粉。
实施例三
本发明的实施例三提供了一种隐蔽剂的使用方法，包括以下步骤：
a.将脲醛胶加入到反应釜中，随后往反应釜中加入隐蔽剂，隐蔽剂与脲醛胶的质量比为3:17；
b.研磨步骤a得到的混合物，搅拌混合均匀；
c.利用涂胶机将步骤b得到的混合物涂覆到芯板上。
本实施例中，隐蔽剂的主要成分为钛白粉，隐蔽剂的粒径为1200目，当然，此种选取并不作为限制，也可以选用其他粒径的隐蔽剂，只要隐蔽剂的粒径满足“为1000~1400目”的条件即可，隐蔽剂的该粒径范围的选取更有利于隐蔽剂与脲醛胶的混合。
涂胶机的涂覆方式为辊涂。辊涂是以转辊作涂料的载体，涂料在转辊表面形成一定厚度的湿膜，然后借助转辊在转动过程中与被涂物接触，将涂料涂敷在被涂物的表面。使用辊涂的涂覆方式，涂覆更加均匀。
本发明提供的隐蔽剂的使用方法特别适用于乐器板材中芯板的胶合，将制得的混合物涂覆到芯板上，芯板的印记能够被很好的遮蔽。整个隐蔽剂的使用方法操作简单，在乐器板材行业，通过该使用方法能够大大的提高板材利用率和品质。
以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。