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1、(19)中华人民共和国国家知识产权局 (12)实用新型专利 (10)授权公告号 (45)授权公告日 (21)申请号 201620872644.4 (22)申请日 2016.08.12 (73)专利权人 浙江双子机械制造有限公司 地址 311100 浙江省杭州市余杭区余杭经 济开发区天荷路7号 (72)发明人 张辉 田汉玉 郑明辉 (74)专利代理机构 杭州中平专利事务所有限公 司 33202 代理人 翟中平 蓝建中 (51)Int.Cl. A61L 9/16(2006.01) A61L 2/07(2006.01) B01D 46/00(2006.01) (54)实用新型名称 生物发酵空气多级过。
2、滤除菌装置 (57)摘要 本实用新型涉及一种不仅除菌效率高、 过滤 可靠性好， 而且维修方便、 成本低的生物发酵空 气多级过滤除菌装置， 所述发酵罐的进气口通过 管道与空气精过滤器的出气口接通且空气精过 滤器的进气口通过管道与空气粗过滤器的出气 口接通， 空气粗过滤器的进气口通过管道分别与 空气预过滤器的出气口和蒸汽过滤器的输出口 接通， 所述空气预过滤器的进气口设有减压阀且 空气预过滤器出气口设有第一阀门， 所述蒸汽过 滤器的输出口设有第三阀门。 优点： 一是生物发 酵空气多级过滤除菌装置采用多级过滤防泄漏 技术， 能够有效的阻止了杂菌的进入； 二是生物 发酵空气多级过滤除菌装置对空气的过滤。
3、精度 达0.01m， 能够截留99.99%的外来杂菌。 权利要求书1页 说明书3页 附图1页 CN 206167457 U 2017.05.17 CN 206167457 U 1.一种生物发酵空气多级过滤除菌装置， 包括发酵罐 （1） ， 其特征是： 所述发酵罐 （1） 的 进气口通过管道与空气精过滤器 （2） 的出气口接通且空气精过滤器 （2） 的进气口通过管道 与空气粗过滤器 （3） 的出气口接通， 所述空气粗过滤器 （3） 的进气口通过管道分别与空气预 过滤器 （4） 的出气口和蒸汽过滤器 （5） 的输出口接通， 所述空气预过滤器 （4） 的进气口设有 减压阀 （6） 且空气预过滤器 （。
4、4） 出气口设有第一阀门 （7） ， 所述蒸汽过滤器 （5） 的输出口设有 第三阀门 （8） 。 2.根据权利要求1所述的生物发酵空气多级过滤除菌装置， 其特征是： 所述蒸汽过滤器 （5） 的输出口通过通管与发酵罐 （1） 的蒸汽进口接通且发酵罐 （1） 的蒸汽进口设有第四阀门 （9） 。 3.根据权利要求1所述的生物发酵空气多级过滤除菌装置， 其特征是： 所述的空气预过 滤器 （4） 、 空气粗过滤器 （3） 、 空气精过滤器 （2） 、 蒸汽过滤器 （5） 的下端口分别设有一个排气 阀 （10） 。 4.根据权利要求1所述的生物发酵空气多级过滤除菌装置， 其特征是： 所述空气粗过滤 器 （。
5、3） 的出气口和空气精过滤器 （2） 的进气口间设有第五阀门 （11） 。 5.根据权利要求1所述的生物发酵空气多级过滤除菌装置， 其特征是： 所述空气精过滤 器 （2） 的出气口和发酵罐 （1） 的进气口间设有第六阀门 （12） 。 6.根据权利要求1所述的生物发酵空气多级过滤除菌装置， 其特征是： 所述蒸汽过滤器 （5） 的输入口设有第二阀门 （13） 。 7.根据权利要求1所述的生物发酵空气多级过滤除菌装置， 其特征是： 所述空气预过滤 器 （4） 为内部装有5 m玻璃纤维纸滤芯的过滤器， 空气粗过滤器 （3） 为内部装有0.1 m玻璃纤 维纸滤芯的过滤器， 空气精过滤器 （2） 为内部。
6、装有0.01 m玻璃纤维纸滤芯的过滤器。 8.根据权利要求1所述的生物发酵空气多级过滤除菌装置， 其特征是： 所述蒸汽过滤器 （5） 为内部装有金属烧结滤芯的过滤器。 权 利 要 求 书 1/1 页 2 CN 206167457 U 2 生物发酵空气多级过滤除菌装置 技术领域 0001 本实用新型涉及一种不仅除菌效率高、 过滤可靠性好， 而且维修方便、 成本低的生 物发酵空气多级过滤除菌装置， 属于生物发酵设备制造领域。 背景技术 0002 对于好氧微生物来说， 在其生长过程中， 发酵罐内必须要有足够的氧气供应， 或者 有足够的净化的新鲜空气供应， 而这些必须通过管道来实现， 管道在输进和输出。
7、过程中会 形成空气流动， 为阻止杂菌的进入， 管道均采用了过滤技术， 目前国内产品的主要问题是对 发酵罐内部的发酵技术掌握和制造存在大量不稳定的因素， 尤其是由于发酵管路安装制造 不够精密， 密封不可靠， 存在着因泄漏而染菌的可能性， 在生物发酵过程中， 由于无法掌握 发酵菌种的生长状况， 致使一些研究试验成果因染菌或者微生物未达到生长环境而半途而 废， 应得到的科研成果无法证实， 使成本能够成功的试验失败， 给生产造成巨大的损失。 同 时发酵过程中空气除菌是一项非常重要的环节， 现有的空气除菌系统通常是介质过滤系 统， 介质一般为活性炭或玻璃纤维。 其存在的缺点是压力损失大、 空气过滤精度可。
8、靠度不 高、 保养维修成本高等， 造成染菌的几率增大， 给生产带来不必要的损失。 实用新型内容 0003 设计目的： 为避免背景技术中的不足， 设计一种不仅除菌效率高、 过滤可靠性好， 而且维修方便、 成本低的生物发酵空气多级过滤除菌装置。 0004 设计方案： 为实现上述设计目的。 1、 发酵罐的进气口通过管道与空气精过滤器的 出气口接通且空气精过滤器的进气口通过管道与空气粗过滤器的出气口接通， 所述空气粗 过滤器的进气口通过管道与空气预过滤器的出气口接通的设计， 是本实用新型的技术特征 之一。 这样设计的目的在于： 在空气系统， 经除湿除油的压缩空气， 通过减压阀减压后到达 空气预过滤器 。
9、（内部装有5 m玻璃纤维纸滤芯的过滤器） ， 过滤精度达0.5 m， 再经空气粗过 滤器 （内部装有0.1 m玻璃纤维纸滤芯的过滤器） ， 去除空气中的固体颗粒和部分细菌， 过滤 精度达0.1 m， 最后到达发酵罐前的空气精过滤器 （内部装有0.01 m玻璃纤维纸滤芯的过滤 器） ， 经过蒸汽消毒的空气精过滤装置过滤精度可达0.01 m， 可拦截绝大多数的细菌， 完全 可以保障在发酵过程中不再受杂菌的污染， 同时由于各级过滤器前后压差低、 阻力小、 损失 少， 使得生物发酵空气多级过滤除菌装置不仅过滤可靠好， 而且维修、 保养成本低。 2、 所述 空气粗过滤器的进气口通过管道与蒸汽过滤器的输出。
10、口接通的设计， 是本实用新型的技术 特征之二。 这样设计的目的在于： 由于空气预过滤器、 空气粗过滤器、 空气精过滤器是依次 连通的， 空气粗过滤器的进气口通过管道与蒸汽过滤器的输出口接通， 使得蒸汽能够对各 级过滤器进行消毒杀菌。 3、 所述蒸汽过滤器的输出口通过通管与发酵罐的蒸汽进口接通且 发酵罐的蒸汽进口设有第四阀门的设计， 是本实用新型的技术特征之三。 这样设计的目的 在于： 所述蒸汽过滤器的输出口通过通管与发酵罐的蒸汽进口接通且发酵罐的蒸汽进口设 有第四阀门， 蒸汽通过蒸汽预过滤器进入接发酵罐内， 蒸汽对发酵罐内部进行蒸汽灭菌和 说 明 书 1/3 页 3 CN 206167457 。
11、U 3 保温的作用。 0005 技术方案： 一种生物发酵空气多级过滤除菌装置， 包括发酵罐， 所述发酵罐的进气 口通过管道与空气精过滤器的出气口接通且空气精过滤器的进气口通过管道与空气粗过 滤器的出气口接通， 所述空气粗过滤器的进气口通过管道分别与空气预过滤器的出气口和 蒸汽过滤器的输出口接通， 所述空气预过滤器的进气口设有减压阀且空气预过滤器出气口 设有第一阀门， 所述蒸汽过滤器的输出口设有第三阀门。 0006 本实用新型与背景技术相比， 一是生物发酵空气多级过滤除菌装置采用多级过滤 防泄漏技术， 能够有效的阻止了杂菌的进入； 二是生物发酵空气多级过滤除菌装置中空气 经过预过滤器后， 再经粗。
12、过滤器， 去除空气中的固体颗粒和部分细菌， 过滤精度达0.1 m， 最 后经空气精过滤器置， 过滤精度可达0.01 m， 对外来杂菌的截留率达99.99%； 三是生物发酵 空气多级过滤除菌装置采用的连接结构， 实现了各过滤器前后压差低、 阻力小、 损失少的特 点， 这样的生物发酵空气多级过滤除菌装置不仅过滤可靠度高， 而且维修保养成本低。 附图说明 0007 图1是生物发酵空气多级过滤除菌装置的结构示意图。 具体实施方式 0008 实施例1： 参照附图1。 一种生物发酵空气多级过滤除菌装置， 包括发酵罐1， 所述发 酵罐1的进气口通过管道与空气精过滤器2的出气口接通且空气精过滤器2的进气口通过。
13、管 道与空气粗过滤器3的出气口接通， 所述空气粗过滤器3的进气口通过管道分别与空气预过 滤器4的出气口和蒸汽过滤器5的输出口接通， 即空气预过滤器4和空气粗过滤器3间的主线 管道 （主线管道一端与空气粗过滤器3的进气口连接、 另一端与空气预过滤器4的出气口连 接） 上设有支线管道且支线管道的蒸汽进口与蒸汽过滤器4， 蒸汽在经过蒸汽过滤器4、 支线 管道、 主线管道进入空气粗过滤器3中 （在第一阀门7处于开启状态时， 蒸汽可同时进入空气 粗过滤器3和空气预过滤器4中） ， 所述空气预过滤器4的进气口设有减压阀6且空气预过滤 器4出气口设有第一阀门7， 所述蒸汽过滤器5的输出口设有第三阀门8。 所。
14、述蒸汽过滤器5的 输出口通过通管与发酵罐1的蒸汽进口接通且发酵罐1的蒸汽进口设有第四阀门9。 所述的 空气预过滤器4、 空气粗过滤器3、 空气精过滤器2、 蒸汽过滤器5的下端口分别设有一个排气 阀10。 所述空气粗过滤器3的出气口和空气精过滤器2的进气口间设有第五阀门11。 所述空 气精过滤器2的出气口和发酵罐1的进气口间设有第六阀门12。 第一阀门7、 第五阀门11、 第 六阀门12和排气阀10， 便于在使用过程中对空气预过滤器4或空气粗过滤器3或空气精过滤 器2单独进行维修， 如当空气粗过滤器3出现问题时， 关闭第一阀门7和第五阀门11并开启空 气粗过滤器3下方的排气阀10排出气体， 然后。
15、对空气粗过滤器3进行检修。 所述蒸汽过滤器5 的输入口设有第二阀门13。 所述空气预过滤器4为内部装有5 m玻璃纤维纸滤芯的过滤器， 空气粗过滤器3为内部装有0.1 m玻璃纤维纸滤芯的过滤器， 空气精过滤器2为内部装有 0.01 m玻璃纤维纸滤芯的过滤器。 所述蒸汽过滤器5为内部装有金属烧结滤芯的过滤器。 在 开通第一阀门7、 第五阀门11和第六阀门12并关闭第三阀门8后， 来自除湿除油的压缩空气 依次经过减压阀6、 空气预过滤器4、 空气粗过滤器3、 空气精过滤器2后进入发酵罐1； 在开启 第二阀门13和第三阀门8后， 蒸汽通过蒸汽预过滤器5进入空气粗过滤器3中 （由于空气预过 说 明 书 。
16、2/3 页 4 CN 206167457 U 4 滤器4、 空气粗过滤器3、 空气精过滤器2是依次连通的， 蒸汽能够对各级过滤器进行消毒杀 菌） ； 在开启第二阀门13和第四阀门9后， 蒸汽通过蒸汽预过滤器5进入接发酵罐1内， 蒸汽对 发酵罐内部进行蒸汽灭菌和保温的作用。 0009 需要理解到的是： 上述实施例虽然对本实用新型的设计思路作了比较详细的文字 描述， 但是这些文字描述， 只是对本实用新型设计思路的简单文字描述， 而不是对本实用新 型设计思路的限制， 任何不超出本实用新型设计思路的组合、 增加或修改， 均落入本实用新 型的保护范围内。 说 明 书 3/3 页 5 CN 206167457 U 5 图1 说 明 书 附 图 1/1 页 6 CN 206167457 U 6 。