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1、(19)中华人民共和国国家知识产权局 (12)发明专利 (10)授权公告号 (45)授权公告日 (21)申请号 201510198315.6 (22)申请日 2015.04.23 (65)同一申请的已公布的文献号 申请公布号 CN 104840978 A (43)申请公布日 2015.08.19 (73)专利权人 宁波中物光电杀菌技术有限公司 地址 315105 浙江省宁波市鄞州区投资创 业中心启明路655-77号 (72)发明人 杨天晗 王盛 (74)专利代理机构 宁波市鄞州甬致专利代理事 务所(普通合伙) 33228 代理人 代忠炯 (51)Int.Cl. A61L 2/08(2006.0。
2、1) A61L 2/24(2006.01) A23L 3/26(2006.01) (56)对比文件 秦志英等. “散料水平振动输送机理的动力 学分析” . 第九届全国动力学与控制学术会议会 议手册 .2012,第103页. 审查员 张晓 (54)发明名称 粉料平送杀菌设备 (57)摘要 一种粉料平送杀菌设备， 包括两端分别设有 进料口(1.1)和出料口(1.2)的机体(1)、 主机 (2.1)安装在机体(1)底座上的快退式送料机 (2)、 安装在主机(2.1)运动输出端(2.11)上的料 槽(3)、 多个位于料槽(3)上方且沿料槽(3)长度 方向依序安装在机体(1)上的高强脉冲光杀菌模 块(4。
3、)， 所述的料槽(3)的一端与进料口(1.1)连 接， 所述的料槽(3)的另一端与出料口(1.2)连 接。 该粉料平送杀菌设备能对生产线上的粉料进 行杀菌。 权利要求书1页 说明书3页 附图6页 CN 104840978 B 2018.02.16 CN 104840978 B 1.一种粉料平送杀菌设备， 其特征在于： 包括两端分别设有进料口(1.1)和出料口 (1.2)的机体(1)、 主机(2.1)安装在机体(1)底座上的快退式送料机(2)、 安装在主机(2.1) 运动输出端(2.11)上的料槽(3)、 多个位于料槽(3)上方且沿料槽(3)长度方向依序安装在 机体(1)上的高强脉冲光杀菌模块(。
4、4)， 所述的料槽(3)的一端与进料口(1.1)连接， 所述的 料槽(3)的另一端与出料口(1.2)连接； 所述的高强脉冲光杀菌模块(4)的后部铰接于机体 (1)上， 同时所述的高强脉冲光杀菌模块(4)还通过缸体与机体(1)连接而输出端与高强脉 冲光杀菌模块(4)侧部连接的第一气弹簧(7)最终实现在高强脉冲光杀菌模块(4)向上打开 到位后的定位。 2.根据权利要求1所述的粉料平送杀菌设备， 其特征在于： 所述的料槽(3)为阶梯式料 槽， 且进料段(3.1)的高度高于出料段(3.2)的高度。 3.根据权利要求1所述的粉料平送杀菌设备， 其特征在于： 与高强脉冲光杀菌模块(4) 相对应的料槽(3)。
5、底部装有水冷管(8)， 所述的水冷管(8)与安装于机体(1)底座上的水冷机 连通。 4.根据权利要求1所述的粉料平送杀菌设备， 其特征在于： 所述的机体(1)前后部分别 对称设有防护门(9)， 所述的防护门(9)通过铰链(10)与机体(1)顶部铰接， 同时所述的防护 门(9)还通过缸体与机体(1)连接而输出端与防护门(9)侧部连接的第二气弹簧(11)最终实 现在防护门(9)向上打开到位后的定位。 5.根据权利要求4所述的粉料平送杀菌设备， 其特征在于： 所述的防护门(9)的侧部和 机体(1)门壁上对应设有用于感应防护门(9)侧部与机体(1)门壁打开距离的距离感应器 (12)， 所述的距离感应器。
6、(12)与安装在机体(1)内的控制器电连接。 权 利 要 求 书 1/1 页 2 CN 104840978 B 2 粉料平送杀菌设备 技术领域 0001 本发明涉及粉料杀菌技术领域， 具体讲是一种粉料平送杀菌设备。 背景技术 0002 如辣椒粉、 麦片、 中药粉等粉料在生产制作过程中， 常需要对其进行杀菌处理， 而 目前， 对于该类型的粉料， 特别是处于生产线上正进行加工制作的粉料的杀菌显得尤为重 要， 为此如何设计出可供生产线中输送的粉料进行杀菌的设备是行业内急需解决的技术问 题。 发明内容 0003 本发明要解决的技术问题是， 提供一种能对生产线上的粉料进行杀菌的粉料平送 杀菌设备。 00。
7、04 为解决上述技术问题， 本发明提供的技术方案为： 包括两端分别设有进料口和出 料口的机体、 主机安装在机体底座上的快退式送料机、 安装在主机运动输出端上的料槽、 多 个位于料槽上方且沿料槽长度方向依序安装在机体上的高强脉冲光杀菌模块， 所述的料槽 的一端与进料口连接， 所述的料槽的另一端与出料口连接。 0005 所述的料槽为阶梯式料槽， 且进料段的高度高于出料段的高度。 0006 所述的高强脉冲光杀菌模块的后部铰接于机体上， 同时所述的高强脉冲光杀菌模 块还通过缸体与机体连接而输出端与高强脉冲光杀菌模块侧部连接的第一气弹簧最终实 现在高强脉冲光杀菌模块向上打开到位后的定位。 0007 与高。
8、强脉冲光杀菌模块相对应的料槽底部装有水冷管， 所述的水冷管与安装于机 体底座上的水冷机连通。 0008 所述的机体前后部分别对称设有防护门， 所述的防护门通过铰链与机体顶部铰 接， 同时所述的防护门还通过缸体与机体连接而输出端与防护门侧部连接的第二气弹簧最 终实现在防护门向上打开到位后的定位。 0009 所述的防护门的侧部和机体门壁上对应设有用于感应防护门侧部与机体门壁打 开距离的距离感应器， 所述的距离感应器与安装在机体内的控制器电连接。 0010 采用以上结构后， 本发明具有如下优点： 本发明的粉料平送杀菌设备通过机体的 进料口和出料口可直接与生产线进行对接， 粉料从进料口进入到料槽后， 。
9、料槽在快退式送 料机的慢进快退方式下使粉料平铺均匀并实现顺畅送料， 而位于料槽上方的高强脉冲光杀 菌模块则通过高强脉冲光可对输送的粉料进行快速而有效的杀菌， 同时高强脉冲光杀菌模 块沿料槽长度方向分布， 可使输送的粉料形成多级杀菌， 杀菌效果显著提高。 0011 进一步地， 所述的料槽为阶梯式料槽， 且进料段的高度高于出料段的高度， 便于粉 料顺畅输送。 0012 进一步地， 所述的高强脉冲光杀菌模块的后部铰接于机体上， 同时所述的高强脉 冲光杀菌模块还通过缸体与机体连接而输出端与高强脉冲光杀菌模块侧部连接的第一气 说 明 书 1/3 页 3 CN 104840978 B 3 弹簧最终实现在高。
10、强脉冲光杀菌模块向上打开到位后的定位， 高强脉冲光杀菌模块通过上 述结构的安装， 既可打开又可合上， 且操作方便， 操作者可按需求打开以观察粉料杀菌情 况， 同时U形杆枢转挂装于机体挂板上后， 枢转灵活， 加上又有第一气弹簧的定位作用， 高强 脉冲光杀菌模块在打开后可保持固定， 方便了操作者的操作。 0013 进一步地， 与高强脉冲光杀菌模块相对应的料槽底部装有水冷管， 所述的水冷管 与安装于机体底座上的水冷机连通， 水冷管可有效降低粉料温度， 避免因杀菌时温度过高 而影响粉料品质。 0014 进一步地， 所述的机体前后部分别对称设有防护门， 所述的防护门通过铰链与机 体顶部铰接， 同时所述的。
11、防护门还通过缸体与机体连接而输出端与防护门侧部连接的第二 气弹簧最终实现在防护门向上打开到位后的定位， 防护门在杀菌时可起到安全防护的作 用， 同时在需要时还可打开以观察粉料杀菌情况， 而气弹簧和铰链的双重设置， 可实现防护 门的翻转打开和打开到位后的定位， 且气弹簧和铰链价格实惠， 运行可靠。 0015 进一步地， 所述的防护门的侧部和机体门壁上对应设有用于感应防护门侧部与机 体门壁打开距离的距离感应器， 所述的距离感应器与安装在机体内的控制器电连接， 距离 感应器设置后， 通过感应到的打开距离信号， 待该信号传输至控制器后， 控制器便可控制高 强脉冲光杀菌模块的开启或关闭， 以避免高强脉冲。
12、光杀菌模块发出的强光对人眼造成伤 害。 附图说明 0016 图1是本发明的粉料平送杀菌设备的结构示意图。 0017 图2是本发明的粉料平送杀菌设备的后侧部的结构示意图。 0018 图3是本发明的粉料平送杀菌设备的第一方位局部结构示意图(主要显示距离感 应器和第二气弹簧)。 0019 图4是本发明的粉料平送杀菌设备的第二方位局部结构示意图(主要显示高强脉 冲光杀菌模块的安装结构)。 0020 图5是图4中的A处放大结构示意图。 0021 图6是本发明粉料平送杀菌设备的第三方位的局部结构示意图(主要显示快退式 送料机和料槽)。 0022 如图所示： 1机体， 1.1进料口， 1.2出料口， 2快退。
13、式送料机， 2.1主机， 2.11运动输出 端， 3料槽， 3.1进料段， 3.2出料段， 4高强脉冲光杀菌模块， 5U形杆， 6挂板， 7第一气弹簧， 8水 冷管， 9防护门， 10铰链， 11第二气弹簧， 12距离感应器。 具体实施方式 0023 下面结合附图对本发明做进一步的详细说明。 0024 如图所示， 一种粉料平送杀菌设备， 包括两端分别设有进料口1.1和出料口1.2的 机体1、 主机2.1安装在机体1底座上的快退式送料机2、 安装在主机2.1运动输出端2.,11上 的料槽3、 多个位于料槽3上方且沿料槽3长度方向依序安装在机体1上的高强脉冲光杀菌模 块4。 所述的料槽3的一端与进。
14、料口1.1连接， 所述的料槽3的另一端与出料口1.2连接。 0025 其中快退式送料机2为外购产品， 可直接购买， 其具体结构在此不再详细叙述， 料 说 明 书 2/3 页 4 CN 104840978 B 4 槽3安装在快退式送料机2的主机2.1的运动输出端2.11上后， 料槽可使物料形成慢进快退 的输送方式， 能使粉料均匀平铺并实现顺畅送料。 而高强脉冲光杀菌模块4也为现有技术， 主要包括壳体和装于壳体内的多根能发出脉冲强光源的灯管， 为实现将料槽上的粉料进行 杀菌， 壳体的底面采用透光板构成， 透光板可使灯管发出的脉冲强光透过而实现对料槽上 的粉料杀菌， 而脉冲强光源本身具有杀菌效果快、。
15、 效率高的优点， 且在杀菌过程中能有效保 持粉料口味。 在本实施例中， 高强脉冲光杀菌模块4的数量为两个， 一个靠近进料口， 而另一 个靠近出料口设置。 0026 在本实施例中， 进料口1.1和出料口1.2整体为斗状料口， 斗状料口可使生产线的 上工位粉料快速而顺畅的进入到料槽内， 同时又可使经杀菌后的粉料顺畅的从斗状出料口 进入到生产线的下工位上继续加工。 0027 为使物料在料槽内顺畅输出， 所述的料槽3为阶梯式料槽， 且进料段3.1的高度高 于出料段3.2的高度。 在本实施例中， 所述的料槽由进料段和出料段两段构成， 而两个高强 脉冲光杀菌模块4则分别位于两段的上方。 0028 所述的高。
16、强脉冲光杀菌模块4的后部铰接于机体1上， 其中高强脉冲光杀菌模块4 是通过U形杆5枢转挂装于机体1的挂板6上而实现铰接。 同时所述的高强脉冲光杀菌模块4 还通过缸体与机体1连接而输出端与高强脉冲光杀菌模块4侧部连接的第一气弹簧7最终实 现在高强脉冲光杀菌模块4向上打开到位后的定位。 0029 与高强脉冲光杀菌模块4相对应的料槽3底部装有水冷管8， 所述的水冷管8与安装 于机体1底座上的水冷机连通。 水冷管8通过导热硅脂安装在料槽底部， 采用导热硅脂可增 加接触程度， 同时增加贴合度， 增加导热性能， 能快速而有效的适当降低粉料的温度。 0030 所述的机体1前后部分别对称设有防护门9， 所述的。
17、防护门9通过铰链10与机体1顶 部铰接， 同时所述的防护门9还通过缸体与机体1连接而输出端与防护门9侧部连接的第二 气弹簧11最终实现在防护门9向上打开到位后的定位。 0031 所述的防护门9的侧部和机体1门壁上对应设有用于感应防护门9侧部与机体1门 壁打开距离的距离感应器12， 所述的距离感应器12与安装在机体1内的控制器电连接。 当防 护门打开瞬间， 距离感应器12感应到防护门侧部与机体门壁之间有距离， 则会将感应到的 信号发出给控制器， 而控制器则可控制高强脉冲光杀菌模块4的灯管关闭， 以防止灯管发出 的高强脉冲光伤害人眼。 0032 本发明的粉料平送杀菌设备整体可实现粉料的杀菌， 可与。
18、粉料生产线对接， 可直 接用于粉料生产线上， 且采用快退式送料机来形成慢进快退的送料方式， 同时利用高强脉 冲光源进行杀菌， 杀菌效果显著， 且仍能保持粉料口味。 说 明 书 3/3 页 5 CN 104840978 B 5 图1 说 明 书 附 图 1/6 页 6 CN 104840978 B 6 图2 说 明 书 附 图 2/6 页 7 CN 104840978 B 7 图3 说 明 书 附 图 3/6 页 8 CN 104840978 B 8 图4 说 明 书 附 图 4/6 页 9 CN 104840978 B 9 图5 说 明 书 附 图 5/6 页 10 CN 104840978 B 10 图6 说 明 书 附 图 6/6 页 11 CN 104840978 B 11 。