整果榨汁机.pdf

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摘要
申请专利号:

CN201310375051.8

申请日:

20130826

公开号:

CN104207622B

公开日:

20160810

当前法律状态:

有效性:

有效

法律详情:

IPC分类号:

A47J19/02,A47J19/06

主分类号:

A47J19/02,A47J19/06

申请人:

九阳股份有限公司

发明人:

王旭宁,黄忠元,王胜华,郭俊东

地址:

250118 山东省济南市槐荫区新沙北路12号

优先权:

CN201310375051A

专利代理机构:

代理人:

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内容摘要

本发明涉及一种整果榨汁机,包括带进料口的整果榨汁筒、磨削盘、推压果蔬的压榨头、渣汁分离器以及驱动机构,该磨削盘可拆卸地固定在渣汁分离器上,该渣汁分离器可拆卸地固定在整果榨汁筒的一端,该压榨头相对设置于整果榨汁筒的另一端,该驱动机构包括电机以及与电机连接的减速器,该驱动机构带动压榨头和/或磨削盘旋转,该磨削盘和/或压榨头旋转速度小于300转/分钟,同时该驱动机构驱动压榨头沿着整果榨汁筒向磨削盘方向行进从而推压果蔬,该磨削盘及压榨头之间实现对果蔬的磨削并挤压榨汁。果蔬无需用户将果蔬切成小块,也无需用户通过推料棒手动去推压果蔬实现榨汁,提升了使用的便捷性。

权利要求书

1.一种整果榨汁机,包括带进料口的整果榨汁筒、磨削盘、果蔬的压榨头、渣汁分离器以及驱动机构,该磨削盘可拆卸地固定在渣汁分离器上,其特征在于:该渣汁分离器可拆卸地固定在整果榨汁筒的一端,该压榨头相对设置于整果榨汁筒的另一端,该驱动机构包括电机以及与电机连接的减速器,该驱动机构带动压榨头和/或磨削盘旋转,该磨削盘和/或压榨头旋转速度小于300转/分钟,同时该驱动机构驱动压榨头沿着整果榨汁筒向磨削盘方向行进从而推压果蔬,该磨削盘及压榨头之间实现对果蔬的磨削并挤压榨汁。 2.如权利要求1所述的整果榨汁机,其特征在于:所述磨削盘和/或压榨头旋转速度为50至200转/分钟。 3.如权利要求1所述的整果榨汁机,其特征在于:所述磨削盘上设有磨削筋。 4.如权利要求3所述的整果榨汁机,其特征在于:所述磨削筋从磨削盘中心向周边呈辐射状。 5.如权利要求3所述的整果榨汁机,其特征在于:所述磨削盘的侧壁上还设有导渣筋及扫渣块。 6.如权利要求1所述的整果榨汁机,其特征在于:所述整果榨汁筒水平放置或者倾斜放置,该整果榨汁筒为中空且两端开口的腔体,该腔体上开设进料口。 7.如权利要求6所述的整果榨汁机,其特征在于:所述进料口对应设有带开口的进料通道,该进料通道的开口朝上,该进料通道的开口处设有安全门。 8.如权利要求1所述的整果榨汁机,其特征在于:所述整果榨汁筒竖直放置,该整果榨汁筒为中空且两端开口的腔体,一端的开口为进料口,或者,该腔体上开设有进料口,该进料口对应设有带开口的进料通道,该进料通道的开口朝上,该进料通道的开口处设有安全门。 9.如权利要求1所述的整果榨汁机,其特征在于:所述渣汁分离器包括带有出汁口及出渣口的接汁盘、过滤件,该过滤件可拆卸地固定在接汁盘上,该整果榨汁筒可拆卸地固定在接汁盘上,该过滤件为过滤网或过滤栅条;或者所述过滤件可拆卸地固定在整果榨汁筒上,该接汁盘可拆卸地固定在过滤件上。 10.如权利要求1至9任意一项所述的整果榨汁机,其特征在于:所述驱动机构包括电机、传动齿轮及丝杆,该电机通过传动齿轮带动压榨头和/或磨削盘旋转移动,该电机通过传动齿轮带动丝杆运动从而带动压榨头向磨削盘方向移动。

说明书

技术领域

本发明涉及一种榨汁机,尤其涉及一种整果榨汁机。

背景技术

现有的榨汁机主要有离心式、螺杆挤压式、手动挤压式三种榨汁方式,这三种方式都必须将果蔬切成小块才能实现榨汁,而且是足够小才能实现榨汁,然而果蔬切块时切口的表面容易氧化,且溢出的果汁会粘附在手上、刀上或案板上等等,果蔬不可避免会遭受二次污染,同时清洗较多部件,也给用户造成极大的不便;除此之外,现有的榨汁机通常都带有推料棒,在榨汁过程中用户必须推压果蔬来提高榨汁效率,也增加了用户的使用难度。

发明内容

有鉴于此,有必要提供便捷的整果榨汁机。

本发明是通过下述技术方案实现的:

一种整果榨汁机,包括带进料口的整果榨汁筒、磨削盘、果蔬的压榨头、渣汁分离器以及驱动机构,该磨削盘可拆卸地固定在渣汁分离器上,该渣汁分离器可拆卸地固定在整果榨汁筒的一端,该压榨头相对设置于整果榨汁筒的另一端,该驱动机构包括电机以及与电机连接的减速器,该驱动机构带动压榨头和/或磨削盘旋转,该磨削盘和/或压榨头旋转速度小于300转/分钟,同时该驱动机构驱动压榨头沿着整果榨汁筒向磨削盘方向行进从而推压果蔬,该磨削盘及压榨头之间实现对果蔬的磨削并挤压榨汁。

所述磨削盘和/或压榨头旋转速度为50至200转/分钟。

所述磨削盘上设有磨削筋。

所述磨削筋从磨削盘中心向周边呈辐射状。

所述磨削盘的侧壁上还设有导渣筋及扫渣块。

所述整果榨汁筒水平放置或者倾斜放置,该整果榨汁筒为中空且两端开口的腔体,该腔体上开设进料口。

所述进料口对应设有带开口的进料通道,该进料通道的开口朝上,该进料通道的开口处设有安全门。

所述整果榨汁筒竖直放置,该整果榨汁筒为中空且两端开口的腔体,一端的开口为进料口,或者,该腔体上开设有进料口,该进料口对应设有带开口的进料通道,该进料通道的开口朝上,该进料通道的开口处设有安全门。

所述渣汁分离器包括带有出汁口及出渣口的接汁盘、过滤件,该过滤件可拆卸地固定在接汁盘上,该整果榨汁筒可拆卸地固定在接汁盘上,该过滤件为过滤网或过滤栅条;或者所述过滤件可拆卸地固定在整果榨汁筒上,该接汁盘可拆卸地固定在过滤件上。

所述驱动机构包括电机、传动齿轮及丝杆,该电机通过传动齿轮带动压榨头和/或磨削盘旋转移动,该电机通过传动齿轮带动丝杆运动从而带动压榨头向磨削盘方向移动。

本发明所带来的有益效果是:

所述整果榨汁机通过压榨头不断地将整果榨汁筒里的果蔬推压至磨削盘磨削,磨削后的果蔬经渣汁分离器将渣和汁进行分离,大部分果蔬无需用户将果蔬切成小块,可以大块头的直接榨汁,也无需用户通过推料棒手动去推压果蔬实现榨汁,例如整个苹果整个梨进行榨汁,用户只需将果蔬丢进整果榨汁筒内,压榨头将苹果或梨推压至磨削盘磨削,磨削后通过渣汁分离器得到汁液,不需要用户切水果然后再用推料棒推进实现榨汁,大大提升了用户使用的便捷性,同时也方便用户清洗;另外,果蔬二次污染的机会也大大减小,同时也减少了果蔬的氧化,提升了果蔬汁的卫生性;除此以外,所述磨削盘和/或压榨头旋转速度小于300转/分钟,低速磨削果蔬,减少摩擦生热,从而减少果蔬汁的氧化。

所述磨削盘上设有磨削筋,该磨削盘的侧壁上设有导渣筋及扫渣块,磨削筋对果蔬进行磨削,导渣筋将磨削后的果蔬导向渣汁分离器,汁液从渣汁分离器流出,扫渣块将果渣从渣汁分离器中扫出。

所述磨削筋从磨削盘中心向周边辐射,如此,可以将磨削后的果蔬在离心力的作用下导向磨削盘的周边,即将磨削后的果蔬导向渣汁分离器,从而提升榨汁效率。

所述整果榨汁筒水平放置,该整果榨汁筒为中空且两端开口的腔体,该腔体上开设有进料口,如此用户可以连续地向整果榨汁筒投入果蔬,且方便用户操作,同时还可以有效地降低整果榨汁机的重心,使榨汁机在工作过程中更加平稳,不易侧翻。

所述进料口对应设有带开口的进料通道,该进料通道的开口朝上,如此,果蔬在自身的重力下运动至整果榨汁筒内,方便用户操作使用。另外在进料通道的开口处设有安全门,防止用户在工作过程手伸入其内造成危险。

所述整果榨汁筒竖直放置,该整果榨汁筒为中空且两端开口的腔体,一端的开口为进料口,无需另外设置进料口,结构简单成本低。或者,该腔体上开设有进料口,如此方便用户操作使用。

所述渣汁分离器包括过滤件、带有出汁口及出渣口的接汁盘,该过滤件可拆卸地固定在接汁盘上,该整果榨汁筒可拆卸地固定在接汁盘上,该过滤件为过滤网或过滤栅条,各个部件之间可以拆卸,如此方便用户清洗。

附图说明

以下结合附图对本发明作进一步详细说明:

图1是本发明所述整果榨汁机的第一较佳实施方式的爆炸图;

图2是图1所述磨削盘的示意图;

图3是图1所述磨削盘另一角度的示意图;

图4是图1所述压榨头的示意图;

图5是图1所述渣汁分离器的示意图;

图6是本发明所述整果榨汁机的第二较佳实施方式的爆炸图;

图7是图6所述驱动机构的示意图。

图中部件名称对应的标号如下:

10、整果榨汁机;11、机座;12、整果榨汁筒;121、进料口;122、进料通道;123、安全门;124、卡扣;125、卡槽;1221、开口;13、磨削盘;131、磨削筋;132、导渣筋;133、扫渣块;134、安装孔;135、切削筋;14、压榨头;141、筋条;142、密封圈;15、渣汁分离器;151、过滤件;152、接汁盘;1521、出汁口;1522、出渣口;16、驱动机构;161、电机;162、第一齿轮;163、第二齿轮;164、丝杆;165、减速器;20、整果榨汁机;21、整果榨汁筒;211、进料口;212、进料通道;2121、开口;22、驱动机构;221、电机;222、主动齿轮;223、从动齿轮;224、丝杆;225、减速器。

具体实施方式

下面结合附图及实施方式对本发明作进一步的详述:

实施方式一:

请参阅图1所述整果榨汁机的示意图,所述整果榨汁机10包括机座11、带进料口121的整果榨汁筒12、磨削盘13、推压果蔬的压榨头14、渣汁分离器15、驱动机构16及控制单元(图未示),该整果榨汁筒10固定于机座11上,该驱动机构16设置在机座11内,该整果榨汁筒12为两端开口,该磨削盘13可拆卸地固定在渣汁分离器15上,该渣汁分离器15可拆卸地固定在整果榨汁筒12的一端,该压榨头14相对设置于整果榨汁筒12的另一端,该驱动机构16与控制单元电连接,该驱动机构16带动压榨头14和/或磨削盘13旋转,同时该驱动机构16驱动压榨头14沿着整果榨汁筒12向磨削盘13方向行进从而推压果蔬,该磨削盘13及压榨头14之间实现对果蔬的磨削并挤压榨汁。

所述整果榨汁筒12为中空且两端开口的腔体,该腔体上开设有进料口121,用户可以从进料口121向整果榨汁筒12内加果蔬,在本实施方式中,在进料口121处设有进料通道122,该进料通道122的开口1221朝上,该进料通道122还设有封闭该开口1221的安全门123,防止用户在操作过程中被旋转的磨削盘13碰伤。在本实施方式中,该整果榨汁筒12水平放置,该整果榨汁筒12的一端开口设有固定渣汁分离器15的卡扣124,另外,该整果榨汁筒12上还设有卡槽125,该机座11上设有卡扣,该整果榨汁筒12经卡槽125固定在机座11上,当然,该整果榨汁筒12上也可以设置卡扣,该机座11上设有卡槽。

请参阅图2及图3,所述磨削盘13固定在渣汁分离器15内,该磨削盘13具有一定厚度,该磨削盘13表面设有从中心向周边辐射的磨削筋131,该磨削筋131的作用是用来磨削果蔬,并将磨削后的果蔬向周边推送,该磨削盘131的侧壁上设有导渣筋132及扫渣块133,该导渣筋132与渣汁分离器15具有一定的间隙,该导渣筋132的作用是将磨削后的果蔬导向渣汁分离器15,另外也进一步起到了磨削果蔬的作用,该扫渣块133具有一定的倾斜角度,该倾斜角度小于90度,其作用是将果渣从渣汁分离器15内扫出,该扫渣块133与渣汁分离器15中的过滤件151始终接触,其作用确保过滤件151不被堵塞,该扫渣块133是用软性和耐磨的材料做成,例如硅胶或橡胶。该磨削盘13的另外一面设有安装孔134,该磨削盘13经安装孔134套在驱动机构16的输出轴上,从而带动磨削盘13做旋转运动。在本实施方式中,该磨削盘13呈碗状,该磨削盘13表面的中心还另外设有带刃的切削筋135,该切削筋135的作用是切削水果并将水果往外推,防止水果出现切削死角。

请参阅图4,所述压榨头14与渣汁分离器15相对设置在整果榨汁筒12的另一端,在本实施方式中,该压榨头14对应磨削盘13同样呈碗状,与磨削盘13实现配合关系,该压榨头14的表面也设有辐射状的筋条141,该筋条141用于卡持果蔬,防止果蔬打滑,进一步地,该压榨头14上的筋条141的高度大于磨削盘13上的磨削筋131,如此使得压榨头14切入果蔬的阻力大于磨削盘13的磨削力,确保果蔬在磨削盘13上较好磨削,提高榨汁效率。在本实施方式中,该压榨头14与整果榨汁筒12配合的侧壁上还设有密封圈142,该密封圈142使得压榨头14与整果榨汁筒12之间产生一定的压力,从而有利于出汁,提高出汁率。该压榨头14上可拆卸地与驱动机构16连接,方便拆卸清洗。

请参阅图5,所述渣汁分离器15包括过滤件151、带有出汁口1521及出渣口1522的接汁盘152,该过滤件151可拆卸地固定在接汁盘152上,当然该过滤件151也可以直接固定在整果榨汁筒12上,该接汁盘152可拆卸地固定在该整果榨汁筒12上,该过滤件151为过滤网或过滤栅条,在本实施方式中,该过滤件151为过滤栅条,方便清洗。

在本实施方式中,所述驱动机构16带动压榨头14向磨削盘13平移,并且带动磨削盘13做旋转运动。所述驱动机构16包括电机161、第一齿轮162、第二齿轮163及丝杆164,该电机161带动第一齿轮162和第二齿轮163转动,该第二齿轮163与丝杆164连接从而带动丝杆164向一个方向运动,该丝杆164与压榨头14连接,如此带动压榨头14向磨削盘13推进,该第一齿轮162设有输出轴,该磨削盘13安装在输出轴上,如此带动磨削盘13旋转。在本实施方式中,所述电机161通过减速器165将转速降低后输出,减速后的输出转速小于300转/分钟,例如:50转/分钟、55转/分钟、60转/分钟、65转/分钟、70转/分钟、75转/分钟、80转/分钟、85转/分钟、90转/分钟、95转/分钟,100转/分钟、120转/分钟、130转/分钟、150转/分钟、200转/分钟、220转/分钟、250、转/分钟、280转/分钟、300转/分钟等,优选为50转/分钟至200转/分钟,当小于50转/分钟时,榨汁的速度比较慢,榨汁周期较长,不能满足现代快节奏的生活;当大于200转/分钟时,高速旋转的话容易造成氧化,影响果蔬的口感,综上,50转/分钟至200转/分钟为最佳,如此,在榨汁过程中不易氧化,而且果蔬汁的口感较好。

榨汁时,打开安全门123,将果蔬从进料通道122的开口1221放入,启动整果榨汁机工作,驱动机构16带动压榨头14向磨削盘13行进,该磨削盘13旋转磨削果蔬,磨削后的果蔬经渣汁分离器14进行渣汁分离,压榨头14的向磨削盘13推进的过程中产生一定的压力,将果汁从过滤栅条过滤出去,渣则留在磨削盘13和过滤栅条之间,该磨削盘13上的导渣筋132进一步导向过滤栅条过滤,该扫渣块133则把渣从渣汁分离器15扫出,如此实现榨汁。

所述整果榨汁机通过压榨头14不断地将整果榨汁筒12里的果蔬推压至磨削盘13磨削,磨削后的果蔬经渣汁分离器15将渣和汁进行分离,无需用户将果蔬切成小块,大块的果蔬都可以直接压榨,例如整个苹果整个梨进行榨汁,用户只需将果蔬丢进整果榨汁筒12内即可以实现自动榨汁,不需要用户切水果或再用推料棒推进实现榨汁,大大提升了用户使用的便捷性,同时也方便用户清洗;另外,果蔬二次污染的机会也大大减小,同时也减少了果蔬的氧化,提升了果蔬汁的卫生性;除此以外,所述磨削盘13和/或压榨头14旋转速度小于300转/分钟,低速磨削果蔬,减少摩擦生热,从而减少果蔬汁的氧化。

可以理解,所述压榨头也可以同时做旋转运动。

可以理解,所述整果榨汁筒也可以稍微倾斜设置,例如安装磨削盘的一端向下倾斜一点。

可以理解,所述过滤件可拆卸地固定在整果榨汁筒上,该接汁盘可拆卸地固定在过滤件上。

实施方式二:

请参阅图6所述整果榨汁机的第二较佳实施方式的示意图,所述整果榨汁机20与整果榨汁机10的区别在于:所述整果榨汁筒21竖直放置,该磨削盘13位于整果榨汁筒21的下端开口,该压榨头14位于上端开口,该整果榨汁筒21的侧壁上开设有进料口211,该进料口211处设有进料通道212,该进料通道212的开口2121朝上。

请参阅图7,在本实施方式中,所述驱动机构22包括电机221、主动齿轮222、从动齿轮223及三根丝杆224,该电机221与主动齿轮222连接,该从动齿轮223与丝杆224连接,该主动齿轮222带动丝杆224上的从动齿轮223旋转,带动丝杆224向一个方向旋转,从而带动压榨头14做上、下直线运动,该磨削盘13与电机221的输出轴连接,从而实现磨削盘13的旋转。在本实施方式中,该电机221位于整果榨汁筒21的下面。在本实施方式中,所述电机221上还设有减速器225。

可以理解,所述整果榨汁筒的上端开口也可以直接作为进料口。

可以理解,所述整果榨汁筒也可以倾斜放置,汁液可以在重力作用下流出,进一步提升榨汁效率。

可以理解,所述电机也可以设置在整果榨汁筒的上方。

本实施方式中,其余结构和有益效果均与实施方式一一致,这里不再一一赘述。

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1、(19)中华人民共和国国家知识产权局 (12)发明专利 (10)授权公告号 (45)授权公告日 (21)申请号 201310375051.8 (22)申请日 2013.08.26 (73)专利权人 九阳股份有限公司 地址 250118 山东省济南市槐荫区新沙北 路12号 (72)发明人 王旭宁 黄忠元 王胜华 郭俊东 (51)Int.Cl. A47J 19/02(2006.01) A47J 19/06(2006.01) 审查员 周芸 (54)发明名称 整果榨汁机 (57)摘要 本发明涉及一种整果榨汁机, 包括带进料口 的整果榨汁筒、 磨削盘、 推压果蔬的压榨头、 渣汁 分离器以及驱动机构, 该。

2、磨削盘可拆卸地固定在 渣汁分离器上, 该渣汁分离器可拆卸地固定在整 果榨汁筒的一端, 该压榨头相对设置于整果榨汁 筒的另一端, 该驱动机构包括电机以及与电机连 接的减速器, 该驱动机构带动压榨头和/或磨削 盘旋转, 该磨削盘和/或压榨头旋转速度小于300 转/分钟, 同时该驱动机构驱动压榨头沿着整果 榨汁筒向磨削盘方向行进从而推压果蔬, 该磨削 盘及压榨头之间实现对果蔬的磨削并挤压榨汁。 果蔬无需用户将果蔬切成小块, 也无需用户通过 推料棒手动去推压果蔬实现榨汁, 提升了使用的 便捷性。 权利要求书1页 说明书5页 附图6页 CN 104207622 B 2016.08.10 CN 10420。

3、7622 B 1.一种整果榨汁机, 包括带进料口的整果榨汁筒、 磨削盘、 果蔬的压榨头、 渣汁分离器 以及驱动机构, 该磨削盘可拆卸地固定在渣汁分离器上, 其特征在于: 该渣汁分离器可拆卸 地固定在整果榨汁筒的一端, 该压榨头相对设置于整果榨汁筒的另一端, 该驱动机构包括 电机以及与电机连接的减速器, 该驱动机构带动压榨头和/或磨削盘旋转, 该磨削盘和/或 压榨头旋转速度小于300转/分钟, 同时该驱动机构驱动压榨头沿着整果榨汁筒向磨削盘方 向行进从而推压果蔬, 该磨削盘及压榨头之间实现对果蔬的磨削并挤压榨汁。 2.如权利要求1所述的整果榨汁机, 其特征在于: 所述磨削盘和/或压榨头旋转速度为。

4、 50至200转/分钟。 3.如权利要求1所述的整果榨汁机, 其特征在于: 所述磨削盘上设有磨削筋。 4.如权利要求3所述的整果榨汁机, 其特征在于: 所述磨削筋从磨削盘中心向周边呈辐 射状。 5.如权利要求3所述的整果榨汁机, 其特征在于: 所述磨削盘的侧壁上还设有导渣筋及 扫渣块。 6.如权利要求1所述的整果榨汁机, 其特征在于: 所述整果榨汁筒水平放置或者倾斜放 置, 该整果榨汁筒为中空且两端开口的腔体, 该腔体上开设进料口。 7.如权利要求6所述的整果榨汁机, 其特征在于: 所述进料口对应设有带开口的进料通 道, 该进料通道的开口朝上, 该进料通道的开口处设有安全门。 8.如权利要求1。

5、所述的整果榨汁机, 其特征在于: 所述整果榨汁筒竖直放置, 该整果榨 汁筒为中空且两端开口的腔体, 一端的开口为进料口, 或者, 该腔体上开设有进料口, 该进 料口对应设有带开口的进料通道, 该进料通道的开口朝上, 该进料通道的开口处设有安全 门。 9.如权利要求1所述的整果榨汁机, 其特征在于: 所述渣汁分离器包括带有出汁口及出 渣口的接汁盘、 过滤件, 该过滤件可拆卸地固定在接汁盘上, 该整果榨汁筒可拆卸地固定在 接汁盘上, 该过滤件为过滤网或过滤栅条; 或者所述过滤件可拆卸地固定在整果榨汁筒上, 该接汁盘可拆卸地固定在过滤件上。 10.如权利要求1至9任意一项所述的整果榨汁机, 其特征在。

6、于: 所述驱动机构包括电 机、 传动齿轮及丝杆, 该电机通过传动齿轮带动压榨头和/或磨削盘旋转移动, 该电机通过 传动齿轮带动丝杆运动从而带动压榨头向磨削盘方向移动。 权 利 要 求 书 1/1 页 2 CN 104207622 B 2 整果榨汁机 技术领域 0001 本发明涉及一种榨汁机, 尤其涉及一种整果榨汁机。 背景技术 0002 现有的榨汁机主要有离心式、 螺杆挤压式、 手动挤压式三种榨汁方式, 这三种方式 都必须将果蔬切成小块才能实现榨汁, 而且是足够小才能实现榨汁, 然而果蔬切块时切口 的表面容易氧化, 且溢出的果汁会粘附在手上、 刀上或案板上等等, 果蔬不可避免会遭受二 次污染,。

7、 同时清洗较多部件, 也给用户造成极大的不便; 除此之外, 现有的榨汁机通常都带 有推料棒, 在榨汁过程中用户必须推压果蔬来提高榨汁效率, 也增加了用户的使用难度。 发明内容 0003 有鉴于此, 有必要提供便捷的整果榨汁机。 0004 本发明是通过下述技术方案实现的: 0005 一种整果榨汁机, 包括带进料口的整果榨汁筒、 磨削盘、 果蔬的压榨头、 渣汁分离 器以及驱动机构, 该磨削盘可拆卸地固定在渣汁分离器上, 该渣汁分离器可拆卸地固定在 整果榨汁筒的一端, 该压榨头相对设置于整果榨汁筒的另一端, 该驱动机构包括电机以及 与电机连接的减速器, 该驱动机构带动压榨头和/或磨削盘旋转, 该磨削。

8、盘和/或压榨头旋 转速度小于300转/分钟, 同时该驱动机构驱动压榨头沿着整果榨汁筒向磨削盘方向行进从 而推压果蔬, 该磨削盘及压榨头之间实现对果蔬的磨削并挤压榨汁。 0006 所述磨削盘和/或压榨头旋转速度为50至200转/分钟。 0007 所述磨削盘上设有磨削筋。 0008 所述磨削筋从磨削盘中心向周边呈辐射状。 0009 所述磨削盘的侧壁上还设有导渣筋及扫渣块。 0010 所述整果榨汁筒水平放置或者倾斜放置, 该整果榨汁筒为中空且两端开口的腔 体, 该腔体上开设进料口。 0011 所述进料口对应设有带开口的进料通道, 该进料通道的开口朝上, 该进料通道的 开口处设有安全门。 0012 所。

9、述整果榨汁筒竖直放置, 该整果榨汁筒为中空且两端开口的腔体, 一端的开口 为进料口, 或者, 该腔体上开设有进料口, 该进料口对应设有带开口的进料通道, 该进料通 道的开口朝上, 该进料通道的开口处设有安全门。 0013 所述渣汁分离器包括带有出汁口及出渣口的接汁盘、 过滤件, 该过滤件可拆卸地 固定在接汁盘上, 该整果榨汁筒可拆卸地固定在接汁盘上, 该过滤件为过滤网或过滤栅条; 或者所述过滤件可拆卸地固定在整果榨汁筒上, 该接汁盘可拆卸地固定在过滤件上。 0014 所述驱动机构包括电机、 传动齿轮及丝杆, 该电机通过传动齿轮带动压榨头和/或 磨削盘旋转移动, 该电机通过传动齿轮带动丝杆运动从。

10、而带动压榨头向磨削盘方向移动。 0015 本发明所带来的有益效果是: 说 明 书 1/5 页 3 CN 104207622 B 3 0016 所述整果榨汁机通过压榨头不断地将整果榨汁筒里的果蔬推压至磨削盘磨削, 磨 削后的果蔬经渣汁分离器将渣和汁进行分离, 大部分果蔬无需用户将果蔬切成小块, 可以 大块头的直接榨汁, 也无需用户通过推料棒手动去推压果蔬实现榨汁, 例如整个苹果整个 梨进行榨汁, 用户只需将果蔬丢进整果榨汁筒内, 压榨头将苹果或梨推压至磨削盘磨削, 磨 削后通过渣汁分离器得到汁液, 不需要用户切水果然后再用推料棒推进实现榨汁, 大大提 升了用户使用的便捷性, 同时也方便用户清洗;。

11、 另外, 果蔬二次污染的机会也大大减小, 同 时也减少了果蔬的氧化, 提升了果蔬汁的卫生性; 除此以外, 所述磨削盘和/或压榨头旋转 速度小于300转/分钟, 低速磨削果蔬, 减少摩擦生热, 从而减少果蔬汁的氧化。 0017 所述磨削盘上设有磨削筋, 该磨削盘的侧壁上设有导渣筋及扫渣块, 磨削筋对果 蔬进行磨削, 导渣筋将磨削后的果蔬导向渣汁分离器, 汁液从渣汁分离器流出, 扫渣块将果 渣从渣汁分离器中扫出。 0018 所述磨削筋从磨削盘中心向周边辐射, 如此, 可以将磨削后的果蔬在离心力的作 用下导向磨削盘的周边, 即将磨削后的果蔬导向渣汁分离器, 从而提升榨汁效率。 0019 所述整果榨汁。

12、筒水平放置, 该整果榨汁筒为中空且两端开口的腔体, 该腔体上开 设有进料口, 如此用户可以连续地向整果榨汁筒投入果蔬, 且方便用户操作, 同时还可以有 效地降低整果榨汁机的重心, 使榨汁机在工作过程中更加平稳, 不易侧翻。 0020 所述进料口对应设有带开口的进料通道, 该进料通道的开口朝上, 如此, 果蔬在自 身的重力下运动至整果榨汁筒内, 方便用户操作使用。 另外在进料通道的开口处设有安全 门, 防止用户在工作过程手伸入其内造成危险。 0021 所述整果榨汁筒竖直放置, 该整果榨汁筒为中空且两端开口的腔体, 一端的开口 为进料口, 无需另外设置进料口, 结构简单成本低。 或者, 该腔体上开。

13、设有进料口, 如此方便 用户操作使用。 0022 所述渣汁分离器包括过滤件、 带有出汁口及出渣口的接汁盘, 该过滤件可拆卸地 固定在接汁盘上, 该整果榨汁筒可拆卸地固定在接汁盘上, 该过滤件为过滤网或过滤栅条, 各个部件之间可以拆卸, 如此方便用户清洗。 附图说明 0023 以下结合附图对本发明作进一步详细说明: 0024 图1是本发明所述整果榨汁机的第一较佳实施方式的爆炸图; 0025 图2是图1所述磨削盘的示意图; 0026 图3是图1所述磨削盘另一角度的示意图; 0027 图4是图1所述压榨头的示意图; 0028 图5是图1所述渣汁分离器的示意图; 0029 图6是本发明所述整果榨汁机的。

14、第二较佳实施方式的爆炸图; 0030 图7是图6所述驱动机构的示意图。 0031 图中部件名称对应的标号如下: 0032 10、 整果榨汁机; 11、 机座; 12、 整果榨汁筒; 121、 进料口; 122、 进料通道; 123、 安全 门; 124、 卡扣; 125、 卡槽; 1221、 开口; 13、 磨削盘; 131、 磨削筋; 132、 导渣筋; 133、 扫渣块; 134、 安装孔; 135、 切削筋; 14、 压榨头; 141、 筋条; 142、 密封圈; 15、 渣汁分离器; 151、 过滤件; 说 明 书 2/5 页 4 CN 104207622 B 4 152、 接汁盘; 。

15、1521、 出汁口; 1522、 出渣口; 16、 驱动机构; 161、 电机; 162、 第一齿轮; 163、 第二 齿轮; 164、 丝杆; 165、 减速器; 20、 整果榨汁机; 21、 整果榨汁筒; 211、 进料口; 212、 进料通道; 2121、 开口; 22、 驱动机构; 221、 电机; 222、 主动齿轮; 223、 从动齿轮; 224、 丝杆; 225、 减速器。 具体实施方式 0033 下面结合附图及实施方式对本发明作进一步的详述: 0034 实施方式一: 0035 请参阅图1所述整果榨汁机的示意图, 所述整果榨汁机10包括机座11、 带进料口 121的整果榨汁筒12。

16、、 磨削盘13、 推压果蔬的压榨头14、 渣汁分离器15、 驱动机构16及控制单 元 (图未示) , 该整果榨汁筒10固定于机座11上, 该驱动机构16设置在机座11内, 该整果榨汁 筒12为两端开口, 该磨削盘13可拆卸地固定在渣汁分离器15上, 该渣汁分离器15可拆卸地 固定在整果榨汁筒12的一端, 该压榨头14相对设置于整果榨汁筒12的另一端, 该驱动机构 16与控制单元电连接, 该驱动机构16带动压榨头14和/或磨削盘13旋转, 同时该驱动机构16 驱动压榨头14沿着整果榨汁筒12向磨削盘13方向行进从而推压果蔬, 该磨削盘13及压榨头 14之间实现对果蔬的磨削并挤压榨汁。 0036 。

17、所述整果榨汁筒12为中空且两端开口的腔体, 该腔体上开设有进料口121, 用户可 以从进料口121向整果榨汁筒12内加果蔬, 在本实施方式中, 在进料口121处设有进料通道 122, 该进料通道122的开口1221朝上, 该进料通道122还设有封闭该开口1221的安全门123, 防止用户在操作过程中被旋转的磨削盘13碰伤。 在本实施方式中, 该整果榨汁筒12水平放 置, 该整果榨汁筒12的一端开口设有固定渣汁分离器15的卡扣124, 另外, 该整果榨汁筒12 上还设有卡槽125, 该机座11上设有卡扣, 该整果榨汁筒12经卡槽125固定在机座11上, 当 然, 该整果榨汁筒12上也可以设置卡扣。

18、, 该机座11上设有卡槽。 0037 请参阅图2及图3, 所述磨削盘13固定在渣汁分离器15内, 该磨削盘13具有一定厚 度, 该磨削盘13表面设有从中心向周边辐射的磨削筋131, 该磨削筋131的作用是用来磨削 果蔬, 并将磨削后的果蔬向周边推送, 该磨削盘131的侧壁上设有导渣筋132及扫渣块133, 该导渣筋132与渣汁分离器15具有一定的间隙, 该导渣筋132的作用是将磨削后的果蔬导向 渣汁分离器15, 另外也进一步起到了磨削果蔬的作用, 该扫渣块133具有一定的倾斜角度, 该倾斜角度小于90度, 其作用是将果渣从渣汁分离器15内扫出, 该扫渣块133与渣汁分离器 15中的过滤件151。

19、始终接触, 其作用确保过滤件151不被堵塞, 该扫渣块133是用软性和耐磨 的材料做成, 例如硅胶或橡胶。 该磨削盘13的另外一面设有安装孔134, 该磨削盘13经安装 孔134套在驱动机构16的输出轴上, 从而带动磨削盘13做旋转运动。 在本实施方式中, 该磨 削盘13呈碗状, 该磨削盘13表面的中心还另外设有带刃的切削筋135, 该切削筋135的作用 是切削水果并将水果往外推, 防止水果出现切削死角。 0038 请参阅图4, 所述压榨头14与渣汁分离器15相对设置在整果榨汁筒12的另一端, 在 本实施方式中, 该压榨头14对应磨削盘13同样呈碗状, 与磨削盘13实现配合关系, 该压榨头 1。

20、4的表面也设有辐射状的筋条141, 该筋条141用于卡持果蔬, 防止果蔬打滑, 进一步地, 该 压榨头14上的筋条141的高度大于磨削盘13上的磨削筋131, 如此使得压榨头14切入果蔬的 阻力大于磨削盘13的磨削力, 确保果蔬在磨削盘13上较好磨削, 提高榨汁效率。 在本实施方 式中, 该压榨头14与整果榨汁筒12配合的侧壁上还设有密封圈142, 该密封圈142使得压榨 说 明 书 3/5 页 5 CN 104207622 B 5 头14与整果榨汁筒12之间产生一定的压力, 从而有利于出汁, 提高出汁率。 该压榨头14上可 拆卸地与驱动机构16连接, 方便拆卸清洗。 0039 请参阅图5, 。

21、所述渣汁分离器15包括过滤件151、 带有出汁口1521及出渣口1522的 接汁盘152, 该过滤件151可拆卸地固定在接汁盘152上, 当然该过滤件151也可以直接固定 在整果榨汁筒12上, 该接汁盘152可拆卸地固定在该整果榨汁筒12上, 该过滤件151为过滤 网或过滤栅条, 在本实施方式中, 该过滤件151为过滤栅条, 方便清洗。 0040 在本实施方式中, 所述驱动机构16带动压榨头14向磨削盘13平移, 并且带动磨削 盘13做旋转运动。 所述驱动机构16包括电机161、 第一齿轮162、 第二齿轮163及丝杆164, 该 电机161带动第一齿轮162和第二齿轮163转动, 该第二齿轮。

22、163与丝杆164连接从而带动丝 杆164向一个方向运动, 该丝杆164与压榨头14连接, 如此带动压榨头14向磨削盘13推进, 该 第一齿轮162设有输出轴, 该磨削盘13安装在输出轴上, 如此带动磨削盘13旋转。 在本实施 方式中, 所述电机161通过减速器165将转速降低后输出, 减速后的输出转速小于300转/分 钟, 例如: 50转/分钟、 55转/分钟、 60转/分钟、 65转/分钟、 70转/分钟、 75转/分钟、 80转/分 钟、 85转/分钟、 90转/分钟、 95转/分钟, 100转/分钟、 120转/分钟、 130转/分钟、 150转/分钟、 200转/分钟、 220转/分。

23、钟、 250、 转/分钟、 280转/分钟、 300转/分钟等, 优选为50转/分钟至 200转/分钟, 当小于50转/分钟时, 榨汁的速度比较慢, 榨汁周期较长, 不能满足现代快节奏 的生活; 当大于200转/分钟时, 高速旋转的话容易造成氧化, 影响果蔬的口感, 综上, 50转/ 分钟至200转/分钟为最佳, 如此, 在榨汁过程中不易氧化, 而且果蔬汁的口感较好。 0041 榨汁时, 打开安全门123, 将果蔬从进料通道122的开口1221放入, 启动整果榨汁机 工作, 驱动机构16带动压榨头14向磨削盘13行进, 该磨削盘13旋转磨削果蔬, 磨削后的果蔬 经渣汁分离器14进行渣汁分离, 。

24、压榨头14的向磨削盘13推进的过程中产生一定的压力, 将 果汁从过滤栅条过滤出去, 渣则留在磨削盘13和过滤栅条之间, 该磨削盘13上的导渣筋132 进一步导向过滤栅条过滤, 该扫渣块133则把渣从渣汁分离器15扫出, 如此实现榨汁。 0042 所述整果榨汁机通过压榨头14不断地将整果榨汁筒12里的果蔬推压至磨削盘13 磨削, 磨削后的果蔬经渣汁分离器15将渣和汁进行分离, 无需用户将果蔬切成小块, 大块的 果蔬都可以直接压榨, 例如整个苹果整个梨进行榨汁, 用户只需将果蔬丢进整果榨汁筒12 内即可以实现自动榨汁, 不需要用户切水果或再用推料棒推进实现榨汁, 大大提升了用户 使用的便捷性, 同。

25、时也方便用户清洗; 另外, 果蔬二次污染的机会也大大减小, 同时也减少 了果蔬的氧化, 提升了果蔬汁的卫生性; 除此以外, 所述磨削盘13和/或压榨头14旋转速度 小于300转/分钟, 低速磨削果蔬, 减少摩擦生热, 从而减少果蔬汁的氧化。 0043 可以理解, 所述压榨头也可以同时做旋转运动。 0044 可以理解, 所述整果榨汁筒也可以稍微倾斜设置, 例如安装磨削盘的一端向下倾 斜一点。 0045 可以理解, 所述过滤件可拆卸地固定在整果榨汁筒上, 该接汁盘可拆卸地固定在 过滤件上。 0046 实施方式二: 0047 请参阅图6所述整果榨汁机的第二较佳实施方式的示意图, 所述整果榨汁机20与。

26、 整果榨汁机10的区别在于: 所述整果榨汁筒21竖直放置, 该磨削盘13位于整果榨汁筒21的 下端开口, 该压榨头14位于上端开口, 该整果榨汁筒21的侧壁上开设有进料口211, 该进料 说 明 书 4/5 页 6 CN 104207622 B 6 口211处设有进料通道212, 该进料通道212的开口2121朝上。 0048 请参阅图7, 在本实施方式中, 所述驱动机构22包括电机221、 主动齿轮222、 从动齿 轮223及三根丝杆224, 该电机221与主动齿轮222连接, 该从动齿轮223与丝杆224连接, 该主 动齿轮222带动丝杆224上的从动齿轮223旋转, 带动丝杆224向一个。

27、方向旋转, 从而带动压 榨头14做上、 下直线运动, 该磨削盘13与电机221的输出轴连接, 从而实现磨削盘13的旋转。 在本实施方式中, 该电机221位于整果榨汁筒21的下面。 在本实施方式中, 所述电机221上还 设有减速器225。 0049 可以理解, 所述整果榨汁筒的上端开口也可以直接作为进料口。 0050 可以理解, 所述整果榨汁筒也可以倾斜放置, 汁液可以在重力作用下流出, 进一步 提升榨汁效率。 0051 可以理解, 所述电机也可以设置在整果榨汁筒的上方。 0052 本实施方式中, 其余结构和有益效果均与实施方式一一致, 这里不再一一赘述。 说 明 书 5/5 页 7 CN 104207622 B 7 图 1 说 明 书 附 图 1/6 页 8 CN 104207622 B 8 图 2 图 3 说 明 书 附 图 2/6 页 9 CN 104207622 B 9 图 4 说 明 书 附 图 3/6 页 10 CN 104207622 B 10 图 5 说 明 书 附 图 4/6 页 11 CN 104207622 B 11 图 6 说 明 书 附 图 5/6 页 12 CN 104207622 B 12 图 7 说 明 书 附 图 6/6 页 13 CN 104207622 B 13 。

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