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1、(19)中华人民共和国国家知识产权局 (12)发明专利申请 (10)申请公布号 (43)申请公布日 (21)申请号 201711188191.9 (22)申请日 2017.11.23 (71)申请人 江苏普玛利生物科技有限公司 地址 225500 江苏省泰州市姜堰区顾高镇 顾高村 (72)发明人 俞志勇 姜军 (51)Int.Cl. A61L 2/20(2006.01) A61L 2/26(2006.01) A61L 101/22(2006.01) (54)发明名称 一种特殊的气化过氧化氢触媒分解器 (57)摘要 本发明涉及灭菌设备技术领域， 尤其涉及一 种特殊的气化过氧化氢触媒分解器。 本发。
2、明采用 的技术方案是： 一种特殊的气化过氧化氢触媒分 解器， 其特征在于： 包括触媒分解器主壳体结构， 触媒分解器主壳体结构为柱形结构， 触媒分解器 主壳体结构的截面为长方形槽口形状， 触媒分解 器主壳体结构的正面连接圆柱形入口连接柱， 入 口连接柱的正面设有圆柱形入口密封装配柱， 入 口密封装配柱的前端为圆柱形入口连接盘， 触媒 分解器主壳体结构的后端面连接圆柱形出口连 接柱， 出口连接柱的后端连接圆柱形出口连接 盘。 本发明的优点是： 通过在触媒分解器内设置 一个特殊的分解结构腔室， 使整个分解反应过程 中速度更平稳， 安全性更好， 控制起来更方便。 权利要求书1页 说明书3页 附图2页 。
3、CN 107715149 A 2018.02.23 CN 107715149 A 1.一种特殊的气化过氧化氢触媒分解器， 其特征在于： 包括触媒分解器主壳体结构 (1)， 所述触媒分解器主壳体结构(1)为柱形结构， 所述触媒分解器主壳体结构(1)的截面为 长方形槽口形状， 所述触媒分解器主壳体结构(1)的正面连接圆柱形入口连接柱(3)， 所述 入口连接柱(3)的正面设有圆柱形入口密封装配柱(5)， 所述入口密封装配柱(5)的直径小 于所述入口连接柱(3)的直径， 所述入口密封装配柱(5)的前端为圆柱形入口连接盘(6)， 所 述触媒分解器主壳体结构(1)的后端面连接圆柱形出口连接柱(4)， 所述。
4、出口连接柱(4)的后端连接圆柱形出口连接盘(7)， 所述入口连接盘(6)的直径小于所述出口连接盘(7)的直径， 所述触媒分解器主壳体结 构(1)的内部设有触媒分解主腔体(2)， 所述触媒分解主腔体(2)的形状也为柱形结构， 所述 触媒分解主腔体(2)的截面也为长方形槽口形状， 所述触媒分解主腔体(2)采用高温烧结固 化而成， 所述触媒分解主腔体(2)的内部设有均匀分布并且贯穿前后两端面的分解反应孔， 相邻两个所述分解反应孔之间的壁厚均相同， 所述入口连接盘(6)的中心位置设有圆柱形 入口结构(8)， 所述出口连接盘(7)的中心位置设有长方形出口结构(9)， 所述入口结构(8) 的直径小于所述出。
5、口结构(9)的宽度， 所述入口结构(8)与所述触媒分解主腔体(2)前端面 相通， 所述出口结构(9)与所述触媒分解主腔体(2)后端面相通， 所述入口连接柱(3)和所述 出口连接柱(4)将所述触媒分解主腔体(2)固定于所述触媒分解器主壳体结构(1)的内部。 2.根据权利要求1所述的一种特殊的气化过氧化氢触媒分解器， 其特征在于： 所述入口 连接柱(3)与所述触媒分解器主壳体结构(1)通过螺丝连接的方式固定在一起， 所述出口连 接柱(4)与所述触媒分解器主壳体结构(1)也通过螺丝连接的方式固定在一起。 3.根据权利要求1所述的一种特殊的气化过氧化氢触媒分解器， 其特征在于： 所述入口 连接盘(6)。
6、的直径是所述出口连接盘(7)直径的一半。 权 利 要 求 书 1/1 页 2 CN 107715149 A 2 一种特殊的气化过氧化氢触媒分解器 技术领域 0001 本发明涉及灭菌设备技术领域， 尤其涉及一种特殊的气化过氧化氢触媒分解器。 背景技术 0002 气化过氧化氢(GHP， GAS Hydrogen Peroxide)具有广谱的灭杀微生物性能， 对于 真菌、 霉菌、 病毒、 革兰氏菌、 特别是对于厌氧的芽孢杆菌有很好的灭菌效果。 气化过氧化氢 在降解后， 会分解成氧气和水， 对于人员及环境均无害。 此外， 采用气化过氧化氢灭菌， 工艺 时间短， 对材料相容性好， 容易验证， 相对于传统。
7、的使用甲醛， 臭氧等， 是较好的消毒、 灭菌 介质选择。 气化过氧化氢灭菌设备对于结构的连接紧密性要求比较高， 这样才能确保灭菌 效果。 0003 过氧化氢具有过氧键(过氧化物中氧和氧之间的连接方式为过氧键)， -O-O-中O不 是最低氧化态， 故不稳定， 容易断开。 常温下波长为320380nm的光照射， 或是加热， 使用催 化剂都可以加速过氧化氢的分解。 光照速度太慢， 加热浪费能源， 而且分解速率不稳定， 所 以寻找一种合适的催化剂便更加重要。 过氧化氢的催化原理： 氧化重金属氧化物或金属盐， 生成的物质立刻分解放出氧气。 不同的氧化重金属氧化物或金属盐对于过氧化氢的反应时 间及催化效率。
8、都不同； 目前在市场上大多是采用单一的二氧化锰作为过氧化氢催化剂， 但 二氧化锰催化速率太快， 容易形成高温高压体系， 十分危险， 难以控制。 发明内容 0004 本发明的目的是提供一种特殊的气化过氧化氢触媒分解器， 通过将现有技术中不 同金属化合物混合在一起， 然后通过高温烧结固化的方式生产成一个柱形多孔的分解结构 腔室， 使气化过氧化氢通过在它的内部反应分解， 由于多孔并且均匀分布设置， 使整个分解 反应过程中速度更平稳， 安全性更好， 控制起来更方便。 0005 本发明的技术方案如下： 0006 一种特殊的气化过氧化氢触媒分解器， 其特征在于： 包括触媒分解器主壳体结构， 所述触媒分解器。
9、主壳体结构为柱形结构， 所述触媒分解器主壳体结构的截面为长方形槽口 形状， 所述触媒分解器主壳体结构的正面连接圆柱形入口连接柱， 所述入口连接柱的正面 设有圆柱形入口密封装配柱， 所述入口密封装配柱的直径小于所述入口连接柱的直径， 所 述入口密封装配柱的前端为圆柱形入口连接盘， 所述触媒分解器主壳体结构的后端面连接 圆柱形出口连接柱， 所述出口连接柱的后端连接圆柱形出口连接盘， 所述入口连接盘的直 径小于所述出口连接盘的直径， 所述触媒分解器主壳体结构的内部设有触媒分解主腔体， 所述触媒分解主腔体的形状也为柱形结构， 所述触媒分解主腔体的截面也为长方形槽口形 状， 所述触媒分解主腔体采用高温烧。
10、结固化而成， 所述触媒分解主腔体的内部设有均匀分 布并且贯穿前后两端面的分解反应孔， 相邻两个所述分解反应孔之间的壁厚均相同， 所述 入口连接盘的中心位置设有圆柱形入口结构， 所述出口连接盘的中心位置设有长方形出口 结构， 所述入口结构的直径小于所述出口结构的宽度， 所述入口结构与所述触媒分解主腔 说 明 书 1/3 页 3 CN 107715149 A 3 体前端面相通， 所述出口结构与所述触媒分解主腔体后端面相通， 所述入口连接柱和所述 出口连接柱将所述触媒分解主腔体固定于所述触媒分解器主壳体结构的内部。 0007 进一步的， 所述入口连接柱与所述触媒分解器主壳体结构通过螺丝连接的方式固 。
11、定在一起， 所述出口连接柱与所述触媒分解器主壳体结构也通过螺丝连接的方式固定在一 起。 0008 进一步的， 所述入口连接盘的直径是所述出口连接盘直径的一半。 本发明的有益 效果： 0009 本发明通过在触媒分解器内设置一个特殊的分解结构腔室， 使整个分解反应过程 中速度更平稳， 安全性更好， 控制起来更方便。 附图说明 0010 图1为本发明的立体结构示意图； 0011 图2为本发明的正面示意图； 0012 图3为本发明的侧面示意图； 0013 图4为本发明的俯视示意图； 0014 图中： 1、 触媒分解器主壳体结构， 2、 触媒分解主腔体， 3、 入口连接柱， 4、 出口连接 柱， 5、 。
12、入口密封装配柱， 6、 入口连接盘， 7、 出口连接盘， 8、 入口结构， 9、 出口结构。 具体实施方式 0015 如图1至图4所示， 一种特殊的气化过氧化氢触媒分解器， 它通过在触媒分解器内 设置一个特殊的分解结构腔室， 使整个分解反应过程中速度更平稳， 安全性更好， 控制起来 更方便。 分解结构腔室将现有技术中不同金属化合物混合在一起， 然后通过高温烧结固化 的方式生产成一个柱形多孔的分解结构腔室， 使气化过氧化氢通过在它的内部反应分解， 由于多孔并且均匀分布设置， 使整个分解反应过程中速度更平稳， 安全性更好， 控制起来更 方便。 它包括触媒分解器主壳体结构1， 它是整个触媒分解器的外。
13、部结构体。 所述触媒分解 器主壳体结构1为柱形结构， 这样内部空间更大。 所述触媒分解器主壳体结构1的截面为长 方形槽口形状。 所述触媒分解器主壳体结构1的正面连接圆柱形入口连接柱3， 它是气化过 氧化氢进入分解前的入口结构体。 所述入口连接柱3的正面设有圆柱形入口密封装配柱5， 能够使入口位置连接的密封性更好， 从而确保整个反应过程效果更好。 所述入口密封装配 柱5的直径小于所述入口连接柱3的直径。 所述入口密封装配柱5的前端为圆柱形入口连接 盘6， 它与气化过氧化氢供应设备连接在一起。 所述触媒分解器主壳体结构1的后端面连接 圆柱形出口连接柱4， 它是排出结构体。 所述出口连接柱4的后端连。
14、接圆柱形出口连接盘7， 与排出收集装置连接在一起。 所述入口连接盘6的直径小于所述出口连接盘7的直径。 所述 触媒分解器主壳体结构1的内部设有触媒分解主腔体2， 它是触媒分解器的核心结构部件。 所述触媒分解主腔体2的形状也为柱形结构， 所述触媒分解主腔体2的截面也为长方形槽口 形状， 能够与触媒分解器主壳体结构1更加紧密的装配在一起。 所述触媒分解主腔体2采用 高温烧结固化而成， 使它的强度更高， 在使用时效果更好。 所述触媒分解主腔体2的内部设 有均匀分布并且贯穿前后两端面的分解反应孔， 相邻两个所述分解反应孔之间的壁厚均相 同， 在反应过程中更加平稳， 使反应过程中的安全性更好。 所述入口。
15、连接盘6的中心位置设 说 明 书 2/3 页 4 CN 107715149 A 4 有圆柱形入口结构8， 所述出口连接盘7的中心位置设有长方形出口结构9， 所述入口结构8 的直径小于所述出口结构9的宽度， 使输入的速度能够更好的控制。 所述入口结构8与所述 触媒分解主腔体2前端面相通， 所述出口结构9与所述触媒分解主腔体2后端面相通。 所述入 口连接柱3和所述出口连接柱4将所述触媒分解主腔体2固定于所述触媒分解器主壳体结构 1的内部， 使装配起来更加方便。 0016 作为优选， 所述入口连接柱3与所述触媒分解器主壳体结构1通过螺丝连接的方式 固定在一起， 所述出口连接柱4与所述触媒分解器主壳体。
16、结构1也通过螺丝连接的方式固定 在一起， 固定连接操作比较方便， 并且连接后的牢固性更可靠， 成本更低。 0017 作为优选， 所述入口连接盘6的直径是所述出口连接盘7直径的一半， 能够使生产 成本更低， 并且在控制整体的输送速度时更方便。 以上所述是本发明的优选实施方式， 应当 指出， 对于本技术领域的普通技术人员来说， 在不脱离本发明所述原理的前提下， 还可以作 出若干改进或替换， 这些改进或替换也应视为本发明的保护范围。 说 明 书 3/3 页 5 CN 107715149 A 5 图1 图2 说 明 书 附 图 1/2 页 6 CN 107715149 A 6 图3 图4 说 明 书 附 图 2/2 页 7 CN 107715149 A 7 。