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1、10申请公布号CN104075366A43申请公布日20141001CN104075366A21申请号201410074830922申请日20140303201306586520130327JPF24D13/0020060171申请人松下电器产业株式会社地址日本大阪府72发明人森川由隆内海雅之74专利代理机构北京三友知识产权代理有限公司11127代理人李辉黄纶伟54发明名称面状采暖器57摘要本发明提供面状采暖器，其具有背面部件、隔热片、均热片（120）、配设于隔热片与均热片（120）之间的加热线（132）和正面部件。并且，面状采暖器具有如下结构均热片（120）以设有间隙（123）的方式配设有多。
2、个片材（120A、120B），加热线（132）配设成蜿蜒形状，加热线（132）的直线部（134）以与均热片（120）的间隙（123）正交的方式进行了配设。由此，能够防止间隙（123）的部分处的弯曲强度的降低，抑制间隙（123）的部分处的弯折和留有折痕的情况，实现提高了使用便利性和外观品质的面状采暖器。30优先权数据51INTCL权利要求书1页说明书11页附图8页19中华人民共和国国家知识产权局12发明专利申请权利要求书1页说明书11页附图8页10申请公布号CN104075366ACN104075366A1/1页21一种面状采暖器，其具有片状的背面部件；层叠在所述背面部件上的隔热片；层叠在所述隔。
3、热片上的均热片；配设在所述隔热片与所述均热片之间的加热线；以及层叠在所述均热片上的片状的正面部件，所述均热片以设有间隙的方式配设有多个片材，所述加热线以交替地形成直线部和折返部的方式配设成蜿蜒形状，所述加热线的所述直线部被配设为与所述均热片的所述间隙正交。2根据权利要求1所述的面状采暖器，其中，所述面状采暖器还具有层叠在所述隔热片上的保持片，在所述保持片与所述隔热片之间配设有所述加热线。3根据权利要求2所述的面状采暖器，其中，所述面状采暖器具有利用以热塑性树脂为主要成分的粘接剂依次粘接并层叠所述背面部件、所述隔热片、所述加热线、所述保持片、所述均热片和所述正面部件的结构。4根据权利要求1所述的。
4、面状采暖器，其中，所述面状采暖器具有利用以热塑性树脂为主要成分的粘接剂依次粘接并层叠所述背面部件、所述隔热片、所述加热线、所述均热片和所述正面部件的结构。权利要求书CN104075366A1/11页3面状采暖器技术领域0001本发明涉及将电加热器作为发热源的面状采暖器。背景技术0002以往，这种面状采暖器由层叠了片状的正面部件、加热单元和片状的隔热部件的层叠构造的主体构成。加热单元是在均热片上配设加热线而构成的，所述均热片是在金属片的两面上涂敷在预定温度以上熔融的粘接树脂而形成的。0003并且，面状采暖器的主体是通过使加热单元的均热片发热，使得粘接树脂熔融，从而将正面部件、加热单元以及隔热部件。
5、粘接在一起而形成的。0004此外，在面状采暖器的主体面积较大的情况下，通过以下的方法来形成。0005首先，接合多个均热片而形成大面积的均热片。然后，以与接合后的均热片的接合部大致平行的方式，在主体的整个面上以蜿蜒形状配设加热线。由此，以均热片的接合部与加热线交叉的部位最少的方式进行配设。例如在日本特开2012138336号公报（以下记作“专利文献1”）中公开了如上所述地形成的面状采暖器的结构。0006以下，使用图12来说明专利文献1所记载的以往的面状采暖器的结构。0007图12是示出以往的面状采暖器的均热片和加热线的配置状态的示意图。0008如图12所示，以往的面状采暖器在使两个均热片1在中央。
6、重合的状态下对它们进行接合，从而形成了接合部2。并且，加热线3的直线部3A以与接合部2平行的方式蜿蜒设置。此时，在接合部2处仅配置有加热线3的两处交差部4。由此，在为了使粘接树脂熔融而在感应加热时对由铝等构成的均热片1进行加热的情况下，将由均热片1的端部的高温化引起的对加热线3的热应力的影响抑制到最小限度。即，将跨越均热片1的端面的加热线3的数量设为最小，将热应力的影响抑制到最小限度。0009但是，以往的结构中，在面状采暖器的制造时，在使粘接树脂熔融的步骤中，是使用感应加热装置使均热片1发热，由此使得粘接树脂熔融。该情况下，由两个均热片1重合而成的接合部2相比于接合部2以外的部分，发热更多从而。
7、成为高温。即，通常而言，取决于感应加热的特性，均热片1的端面相比于其他部位，温度较高。此外，由均热片1重合而成的接合部2的温度更高。因此，在生产线上流水制造面状采暖器的情况下，需要执行仅针对重合而成的接合部2降低感应加热装置的输出等控制来实现均匀的加热。因此，感应加热装置的控制变得复杂，所以期望制造步骤的简化。0010为了解决上述问题，提出了不使均热片1重合、而在接合部2处设置间隙的状态下进行加热的方法。由此，防止接合部2变为高温。0011但是，当不使均热片重合而在接合部2处设置间隙时，间隙部分处的正面部件和隔热部件未被粘接。因此，间隙部分的弯曲强度比其他部分低。由此，在收纳面状采暖器时，例如。
8、在抬起或者卷绕主体的情况下，存在接合部2处发生弯折、留有折痕等导致面状采暖器的外观品质降低的问题。说明书CN104075366A2/11页4发明内容0012本发明提供一种制造步骤合理、并且外观品质和使用便利性优异的面状采暖器。由此，实现生产的合理化和外观品质提高的面状采暖器。0013本发明的面状采暖器具有片状的背面部件、层叠在背面部件上的隔热片、层叠在隔热片上的均热片、配置于隔热片与均热片之间的加热线、和层叠在均热片上的片状的正面部件。并且构成为均热片以设有间隙的方式配设有多个片材，加热线以交替地形成直线部和折返部的方式配设成蜿蜒形状，加热线的直线部被配设为与均热片的间隙正交。0014由此，均。
9、热片可采用小尺寸的片材。其结果，能够实现材料的筹备容易、且生产率高的低成本面状采暖器。0015此外，跨越均热片的间隙配设加热线的直线部。由此，能够抑制间隙部分处的弯曲强度降低，抑制间隙部分的弯折和留有折痕的情况。其结果，能够实现使用便利性和外观品质提高的面状采暖器。附图说明0016图1是示出本发明实施方式中的面状采暖器的外观的立体图。0017图2是示出本发明实施方式中的主体的完成状态的剖视图。0018图3是示出本发明实施方式中的主体的构成部件的剖视图。0019图4是示出本发明实施方式中的加热单元的俯视图。0020图5是示出本发明实施方式中的加热线的详细结构的立体图。0021图6是示出本发明实施。
10、方式中的均热片和加热单元的配置关系的示意图。0022图7是示出本发明实施方式的面状采暖器中的热压步骤的示意图。0023图8是示出本发明实施方式的面状采暖器中的加热层叠体的剖视图。0024图9A是示出本发明实施方式的面状采暖器中的加热步骤和按压步骤的示意图。0025图9B是示出本发明实施方式的面状采暖器的加热步骤中的加热线圈的平面的示意图。0026图10是示出本发明实施方式的面状采暖器中的超声波熔接步骤的示意图。0027图11是示出本发明实施方式的面状采暖器中的修整步骤的示意图。0028图12是示出以往的面状采暖器的均热片和加热线的配置状态的示意图。具体实施方式0029以下，参照附图来说明本发明。
11、的实施方式。另外，本发明不受该实施方式限定。0030（实施方式）0031以下，使用图1至图6对本发明实施方式的面状采暖器进行说明。0032图1是示出本发明实施方式中的面状采暖器的外观的立体图。图2是示出本发明实施方式中的面状采暖器主体的完成状态的剖视图。图3是示出本发明实施方式中的主体的构成部件的剖视图。图4是示出本发明实施方式中的加热单元的俯视图。图5是示出本发明实施方式中的加热线的详细结构的立体图。图6是示出本发明实施方式中的均热片和加热单元的配置关系的示意图。00331面状采暖器的结构说明书CN104075366A3/11页50034首先，对本实施方式的面状采暖器的结构进行以下说明。另外。
12、，以下，作为本实施方式的面状采暖器，将设置于住宅的地面进行使用的面状采暖器作为例子进行说明，但显然不限于此。0035如图1所示，本实施方式的面状采暖器由以下部分等构成至少由多个片状的部件构成的主体100；设置于主体100的一端的控制器101；以及电源线102。控制器101具有对提供给主体100中内置的加热线132的电流进行控制的控制部（未图示）。并且，经由与控制器101连接的电源线102向加热线132提供电力。此时，控制器101控制提供给加热线132的电力。由此，控制器101将主体100的温度控制成所设定的温度。0036此外，如图3所示，面状采暖器的主体100由正面部件110、均热片120、加。
13、热单元130、隔热片140和背面部件150等主要构成部件构成。并且，在加热单元130与隔热片140之间夹设有第一粘接片160，在隔热片140与背面部件之间夹设有第二粘接片170，从而构成了层叠体。0037并且，通过对上述层叠体进行粘接加工、并对周边部进行压缩熔接，构成了面状采暖器的主体100。具体而言，如图2所示，面状采暖器的主体100构成为层叠了正面部件110、均热片120、加热单元130、隔热片140和背面部件150的层叠体。另外，作为面状采暖器的主体100的主要构成部件的第一粘接片160和第二粘接片170的大部分的粘接成分在粘接加工后，浸透到加热单元130的保持片131和隔热片140的空。
14、隙中。因此，在面状采暖器的主体100中，基本不会留有第一粘接片160和第二粘接片170的厚度。0038此外，主体100的正面部件110由具有例如2MM左右的厚度的层叠片构成，该层叠片至少层叠了正面片材111、粘接剂113和无纺布112等。正面部件110是构成面状采暖器的主体100中的最上方的表面的部件，且是在使用时使用者直接接触的面。因此，正面部件110当然需要具备机械强度，而且还需要具备外观性、耐污性和触感等性能。因此，正面部件110的正面片材111例如以氯乙烯树脂（以下记作“PVC”）的发泡体为主要成分，施加了着色和花纹绘制等。并且，正面部件110的无纺布112例如由聚酯等形成，通过粘接剂。
15、113设置于正面片材111的背面。0039此外，主体100的均热片120至少由两面涂敷有粘接树脂122的铝片121构成，将由加热单元130发出的热量均匀地扩散到主体100的整个面。铝片121以作为导热系数高的金属片的铝为主要成分，具有大约001MM的厚度。粘接树脂122例如由聚乙烯树脂和EVA（乙烯乙酸乙烯酯共聚树脂）构成。并且，粘接树脂122通过大约85以上的加热而熔融，发挥作为粘接剂的功能。0040此外，如图4所示，主体100的加热单元130至少由保持片131和加热线132等构成，作为面状采暖器的发热源发挥功能。保持片131由例如以聚酯为主要成分的无纺布形成。加热线132蜿蜒地配设于保持片。
16、131的单面上。具体而言，将加热线132的起端133配置于保持片131的1个角部，以覆盖保持片131的整个范围的方式交替地形成直线部134和折返部135而将它们配设成蜿蜒形状。并且，加热线132的终端136被配置于加热线132的起端133的附近。0041而且，如图5所示，加热线132从中心起，由玻璃纤维132A、检测线132B、绝缘层132C、发热线132D、绝缘层132E和粘接层132F构成。检测线132B呈螺旋状地卷绕设置于玻璃纤维132A的周围，检测加热线132的温度。绝缘层132C例如由尼龙树脂形成，设置于说明书CN104075366A4/11页6检测线132B的外周。发热线132D例。
17、如由含有银等的铜合金等构成，呈螺旋状地卷绕设置于绝缘层132C的外周。在发热线132D的外周形成有例如由PVC等构成的绝缘层132E。粘接层132F例如由聚乙烯树脂形成，设置于绝缘层132E的外周。由此，加热线132构成为例如外周的直径为大约27MM。0042并且，在将加热线132以蜿蜒形状配置于保持片131的状态下，通过发热线132D施加热量。由此，加热线132的粘接层132F熔融，将加热线132粘接固定于保持片131，从而构成加热单元130。0043另外，本实施方式的面状采暖器通常长边为例如2M以上，比较大型。因此，难以筹备利用1个均热片120来覆盖面状采暖器的整个面的大型片材。因此，本实。
18、施方式的面状采暖器的均热片120分割成片材120A和片材120B这两个片材来构成。0044即，如图6所示，本实施方式的面状采暖器的均热片120是以设置例如大约5MM的间隙123的方式平行配置大致长方形（包括长方形）的片材120A和片材120B而构成的。另外，由两个片材120A、120B和间隙123构成的均热片120的外形优选以比正面部件110小、且与加热单元130相同或稍小的尺寸形成。0045此外，如图6所示，均热片120和加热单元130配设成加热单元130的加热线132的直线部134与均热片120的间隙123正交。0046此时，本实施方式的面状采暖器是通过涂敷在均热片120的两面的粘接树脂1。
19、22来粘接正面部件110、均热片120以及之后使用图8叙述的加热层叠体180而构成的。因此，均热片120的间隙123中未被填充粘接树脂122。即，间隙123的部分没有通过粘接树脂122进行粘接，因此相比于用粘接树脂122进行了粘接的其他部分，弯曲强度减弱。0047因此，在本实施方式中，跨越间隙123配设加热线132的多个直线部134。由此，能够利用加热线132的直线部134来抑制间隙123的弯曲强度与间隙123以外的部分的弯曲强度之差。其结果，能够抑制间隙123的部分处的弯折、和留有折痕的情况，实现使用便利性和外观品质提高的面状采暖器。0048此外，隔热片140形成为厚度大约15MM的毡状，其。
20、由大约85比例的例如以聚酯树脂为主要成分的高熔点树脂纤维、和大约15比例的例如由聚酯树脂构成的低熔点树脂纤维混合而成。由此，实现了用于抑制由加热单元130发出的热量传递至地面的功能、和赋予面状采暖器的缓冲性的功能。即，上述结构的隔热片140具有主要由高熔点树脂纤维实现的高弹性。并且，利用低熔点树脂纤维，在熔融温度附近的加热状态下使隔热片140塑性变形，由此隔热片140还具有可维持变形状态的加热变形的特性。由此，利用隔热片140的高弹性、和基于加热的塑性变形的特性，可得到以下的效果。0049即，在使加热单元130的加热线132面对着隔热片140并经由第一粘接片160将加热线132层叠于隔热片14。
21、0的状态下，按压并加热。由此，能够使低熔点树脂纤维塑性变形，将加热线132均匀地埋设到隔热片140中。其结果，能够将加热单元130的保持片131形成为平坦的状态。并且，还能够利用高熔点树脂纤维的高弹性，维持隔热片140的弹性（缓冲性）。0050此时，为了将加热线132埋设到隔热片140中，重要的是隔热片140要具有足够的厚度。具体而言，隔热片140一般需要具有加热线132的直径的4倍以上的厚度。另外，设为4倍以上的原因例如是要可靠地埋设加热线132，不在加热单元130的表面浮现出加热说明书CN104075366A5/11页7线132的痕迹。此外，还出于考虑到如下情况使用面状采暖器时，不让使用者。
22、因感觉到加热线132而产生不舒适感，并具有足够的耐久性等。因此，在本实施方式中，例如将隔热片140的厚度设为15MM，是加热线132的直径27MM的56倍，确保了4倍以上。但是，如果能够确保上述条件，则不一定需要将隔热片140的厚度设为4倍以上。0051另外，隔热片140的外形尺寸优选形成为与由两个片材120A、120B构成的均热片120以及加热单元130的保持片131的外形相同或稍大的尺寸。0052此外，背面部件150由三层构造构成，该三层构造是用聚乙烯树脂对例如聚乙烯树脂制的交叉片的两面进行了涂敷处理而成的。背面部件150是面状采暖器的主体100中的、直接接触地面的部件。因此，根据上述背面。
23、部件150的构造，当然要具备机械强度，而且还具备缓冲性和不易打滑等性能。另外，背面部件150的外形优选形成为与正面部件110大致相同的尺寸（包括相同尺寸）。0053此外，第一粘接片160由对加热单元130和隔热片140进行粘接的片状的热熔融型的粘接材料构成。具体而言，第一粘接片160例如是将聚乙烯树脂成型为厚度大约30M的片状而形成的。并且，第一粘接片160在常温下维持柔软的片状，在大约85时熔融而作为粘接剂发挥功能。另外，第一粘接片160的外形优选以比加热单元130的保持片131小的尺寸形成。0054同样，第二粘接片170由对隔热片140和背面部件150进行粘接的片状的热熔融型的粘接材料构成。
24、。具体而言，第二粘接片170例如是将聚乙烯树脂成型为厚度大约60M的片状而形成的。并且，第二粘接片170在常温下维持柔软的片状，在大约85时熔融而作为粘接剂发挥功能。另外，第二粘接片170的外形优选以比隔热片140大、且比背面部件150小的尺寸形成。0055此处，如上所述，第一粘接片160和第二粘接片170的构成成分在粘接加工后，几乎都浸透到保持片131和隔热片140的间隙中。因此，如图2所示，在最终形状的主体100中基本不会留有第一粘接片160和第二粘接片170的厚度。0056如图3所示那样层叠上述构成部件，通过以下的制造方法形成图2所示的面状采暖器的主体100。00572主体的制造方法00。
25、58以下，使用图7至图11对本实施方式的面状采暖器的制造方法进行说明。0059首先，使用图7来说明本实施方式的面状采暖器的热压步骤。0060图7是示出本发明实施方式的面状采暖器的热压步骤的示意图。0061另外，热压步骤是通过热压来粘接加热单元130、隔热片140以及背面部件150的步骤。此外，热压步骤是同时进行加热和按压的作业的步骤。如图7所示，热压步骤使用热压模200来进行。另外，热压模200由下模210和上模220构成。并且，热压模200的下模210和上模220具备覆盖面状采暖器的主体100的整个面的、例如平板状的热板211和221。0062如图7所示，热压步骤首先在热压模200的下模21。
26、0的热板211上，从下侧起依次层叠配置例如背面部件150、第二粘接片170、隔热片140、第一粘接片160和加热单元130的加热线132。此时，重要的是要将外形尺寸比背面部件150小的加热单元130、隔热片140、第一粘接片160和第二粘接片170配置到背面部件150的中央。0063并且，在本实施方式中，将第一粘接片160的外形尺寸形成为比加热单元130的外说明书CN104075366A6/11页8形尺寸小，因此以不从加热单元130突出的方式层叠第一粘接片160。由此，可防止熔融后的第一粘接片160附着于热压模200的上模220的热板221。0064接着，将热压模200的下模210的热板211。
27、和上模220的热板221加热到预定温度，例如大约100。此时，将预定温度设定为比隔热片140的低熔点树脂纤维的熔点高、且比高熔点树脂纤维的熔点低的温度。0065然后，在上述加热状态下，使热压模200的上模220下降，对层叠后的部件进行加热和按压，且例如维持大约30秒。之后，提起热压模200的上模220而打开。0066此时，将加热线132按压至隔热片140，并且隔热片140的低熔点树脂纤维的一部分或全部熔融。由此，隔热片140的被按压着加热线132的位置凹陷。其结果，在隔热片140上形成收纳加热线132的一部分或全部的凹陷部。0067进而，第一粘接片160熔融，将隔热片140和加热线132以及保。
28、持片131粘接在一起。同时，第二粘接片170熔融，将隔热片140和背面部件150粘接在一起。0068通过上述热压步骤，形成图8所示的加热层叠体180。0069另外，加热层叠体180是以加热单元130的加热线132被埋设到隔热片140中的状态而形成的。因此，可将作为加热单元130的上表面的保持片131加工成平坦的状态。0070以下，使用图9A和图9B对电磁感应加热步骤进行说明，该电磁感应加热步骤是对在上述热压步骤中形成的加热层叠体180、与正面部件110及均热片120进行粘接的步骤。0071图9A是示出本发明实施方式的面状采暖器中的加热步骤和按压步骤的示意图。图9B是示出本发明实施方式的面状采暖。
29、器的加热步骤中的加热线圈的平面的示意图。0072另外，电磁感应加热步骤至少使用输送部300和电磁感应加热装置400等进行。输送部300载置由正面部件110、均热片120和加热层叠体180构成的主体层叠体100A，并在预定的方向上移动。电磁感应加热装置400具有比主体层叠体100A的宽度大的大致椭圆形（包括椭圆形）的加热线圈410、和控制加热线圈410的输出的控制部（未图示），对主体层叠体100A进行感应加热。0073并且，输送部300具有检测主体层叠体100A的移动位置的位置检测部（未图示）。另外，在本实施方式中，输送部300具有如下方式的位置检测部，该方式是检测输送部300的驱动电机的转速来。
30、运算主体层叠体100A的移动距离，检测主体层叠体100A的位置。0074此外，如图9A所示，本实施方式的电磁感应加热装置400由3台电磁感应加热装置400A、400B、400C构成。并且，3台电磁感应加热装置400A、400B、400C沿着与通过输送部300进行输送的主体层叠体100A的移动方向大致垂直的方向（包括垂直方向）设置，且这3台电磁感应加热装置400A、400B、400C大致平行（包括平行）地接近设置。并且，如图9B所示，3台电磁感应加热装置400A、400B、400C具有宽度比主体层叠体100A宽的大致椭圆形（包括椭圆形）的加热线圈410A、410B、410C。而且，各个加热线圈4。
31、10A、410B、410C具有可独立控制电力供给的结构。由此，能够与主体层叠体100A的输送速度相联系地得到最佳的加热状态。0075另外，加热线圈410A、410B、410C不一定需要是相同形状和相同性能，例如这3个加热线圈可以分别是不同的规格。0076以下具体说明电磁感应加热步骤。0077首先，如图9A和图9B所示，将按照在热压步骤中形成的加热层叠体180、均热片说明书CN104075366A7/11页9120、正面部件110的顺序进行层叠而构成的主体层叠体100A配置到输送部300上。此时，关于加热层叠体180，加热线132的直线部134沿着与输送部300的箭头A所示的输送方向正交的方向配。
32、置。此外，均热片120配置成间隙123与表示输送方向的箭头A平行。由此，如上所述，加热线132的直线部134与均热片120的间隙123正交地配置。0078接着，通过输送部300使主体层叠体100A如箭头A所示那样在水平方向上移动，并且由配置于上方的电磁感应加热装置400产生磁力线。由此，在构成均热片120的铝片121内产生涡电流。并且，由于所产生的涡电流和铝片121的电阻，使得铝片121自身发热并升温。其结果，由于从铝片121产生的热量，使得涂敷在铝片121的两面的粘接树脂122熔融。0079此时，重要的是要将电磁感应加热装置400的加热线圈410与铝片121之间的距离保持为恒定。即，为了均匀。
33、粘接加热层叠体100A，温度管理比较重要。因此，通过将加热线圈410与铝片121之间的距离保持恒定，来进行温度管理。因此，在本实施方式中，感应加热时，较轻地、例如利用加压辊以固定压力按压主体层叠体100A，将其维持成预定的厚度的同时进行移动。0080此外，在电磁感应加热步骤中，重要的是要适当地控制由均热片120的发热引起的温度上升。因此，在本实施方式中，与输送部300的输送速度对应地，通过电磁感应加热装置400的控制部控制加热线圈410的输出。由此，适当地控制均热片120的温度上升。例如，由加热线圈410产生的磁力线特别容易集中在均热片120的铝片121的端部。因此，铝片121的端部容易变为高。
34、温。具体而言，在例如2M左右大小的面状采暖器的情况下，磁力线集中在输送部300的移动方向上的从铝片121的起始端面起算靠内侧10CM左右的范围以及从后方的端面起算靠铝片121侧的10CM左右的范围内，成为高温。另外，铝片121的侧方端面是磁通方向，因此不会变为高温。相反，对于铝片121的端部的附近（例如10CM以上的内侧区域的一部分）而言，由于磁力线集中在铝片121的端面，由此产生不平衡，从而引起磁力线变弱的现象。因此，产生抑制铝片121的发热的现象。其结果，成为无法使均热片120的粘接树脂122充分熔融的状态。0081因此，在本实施方式中，在均热片120的铝片121的端部的附近经过加热线圈4。
35、10时，与对铝片121的其他平面部位进行加热时相比，使加热线圈410的输出上升。由此控制成在由铝片121产生热量的区域中，不会局部地产生低温区域。此时，根据输送部300的位置检测部的信息来确定控制加热线圈410的输出的时机。0082此外，在本实施方式中，如图9B所示，与主体层叠体100A进行移动的移动方向大致垂直（包括垂直）地并排配置有3个加热线圈410A、410B、410C。因此，伴随均热片120的移动，从3个加热线圈410A、410B、410C对均热片120的铝片121的同一部位依次提供磁力线。由此，能够将均热片120的铝片121的加热时间确保得较长。其结果，减少提供给各个加热线圈的电力，。
36、经过3个加热线圈的期间需要消耗时间，从而能够使铝片121缓慢升温。因此，能够防止均热片120的粘接树脂122的温度发生过冲而上升到耐热温度以上的情况。由此，既能维持粘接树脂122的粘接性能，又防止了因正面部件的熔融引起的外观不良的产生。0083接着，执行对电磁感应加热步骤中加热后的主体层叠体100A进行按压和粘接的按压步骤。说明书CN104075366A8/11页100084以下，参照图9A来说明上述按压步骤。0085需要说明的是，如图9A所示，按压步骤至少使用以下部件等来进行作为按压部的辊单元500；由两个辊511、512构成的旋转辊510；设置于两个辊511、512之间的按压板520；以及。
37、卷绕设置于旋转辊510的外周，并沿箭头B所示的方向旋转的带530。0086即，在按压步骤中，主体层叠体100A被带530输送到辊单元500内，并被两个辊511、512和按压板520按压。由此，能够利用辊单元500的按压板520的平坦面，在长时间范围内稳定地持续按压状态。其结果，能够得到稳定的粘接性能。0087这里，如图9A所示，上下分别设置了辊单元500。下侧的辊单元500被固定设置于预定位置。另一方面，上侧的辊单元500为如下结构具备上下移动的加压装置（未图示），如箭头C所示，例如通过朝下方移动来按压主体层叠体100A，并且能够调整按压力等。0088此外，至少下侧的辊单元500具备驱动装置（。
38、未图示）。并且，通过利用驱动装置使旋转辊510旋转，沿箭头B的方向驱动带530。由此，能够使得载置于辊单元500的主体层叠体100A以预定的速度沿箭头A所示的方向移动。另外，辊单元500的移动速度优选为与加热步骤的输送部300的移动速度同步的速度。由此，可连续执行电磁感应加热步骤和按压步骤。其结果，生产率和作业性提高。0089并且，在按压步骤中，主体层叠体100A被夹持到上下设置的辊单元500之间，并且通过辊单元500的旋转辊510所具备的驱动装置，在箭头A所示的输送方向上连续移动。0090此时，通过上侧的辊单元500所具备的加压装置，连续地按压主体层叠体100A。并且，在被按压期间，均热片1。
39、20的粘接树脂122被冷却，降低至熔融温度以下而固化。由此，正面部件110、均热片120以及加热层叠体180被可靠地粘接和固定。0091通过上述电磁感应加热步骤和按压步骤，形成被可靠地粘接和固定的正面部件110、均热片120以及加热层叠体180的主体层叠构造体100B（参照图10）。0092另外，如上所述，通过电磁感应加热步骤和按压步骤被粘接的正面部件110、均热片120以及加热层叠体180是通过涂敷于均热片120的两面的粘接树脂122而粘接的。因此，均热片120的间隙123中未被填充粘接树脂122。即，间隙123的部分未被粘接，因此弯曲强度比间隙123以外的被粘接的其他部分弱。0093以下，。
40、使用图10来说明对在按压步骤中粘接后的主体层叠构造体100B的周边部的正面部件110和背面部件150进行熔接的超声波熔接步骤。0094图10是示出本发明实施方式的面状采暖器的超声波熔接步骤的示意图。0095需要说明的是，如图10所示，超声波熔接步骤是使用超声波熔接机600来进行的，该超声波熔接机600具有沿着主体层叠构造体100B的周边部移动的超声波喇叭610（ULTRASONICHORN）。0096此时，构成主体层叠构造体100B的均热片120、加热单元130以及隔热片140形成为外形尺寸比正面部件110和背面部件150小。因此，主体层叠构造体100B的周边部基本上仅由正面部件110和背面部。
41、件150构成。0097并且，如图10所示，在超声波熔接步骤中，一边使超声波熔接机600的超声波喇叭610沿着主体层叠构造体100B的周边部移动，一边施加超声波。由此，正面部件110和背面部件150依次发热而熔融。其结果，沿着整周对主体层叠构造体100B的周边部进行熔接。0098通过上述超声波加热步骤，形成主体前躯体100C（参照图11）。说明书CN104075366A109/11页110099以下，使用图11来说明修整步骤，该步骤是切除主体前躯体100C的周边部的不需要部分来进行整形的加工步骤。0100图11是示出本发明实施方式的面状采暖器中的修整步骤的示意图。0101如图11所示，修整步骤通。
42、过以下部件来进行在主体前躯体100C的两侧的宽度方向上同时地进行切断的例如两个圆盘状的切割器700；以及在长度方向上移动而进行切断的例如1个切割器700。0102即，使圆盘状的切割器700在宽度方向和长度方向上移动来切除在超声波熔接步骤中形成的主体前躯体100C的周边部的阶梯状按压部800的不需要部分。由此，将主体前躯体100C加工为预定的尺寸，从而完成图2所示的主体100。0103由此，形成构成本实施方式的面状采暖器的主体100。01043作用、效果0105如上所述，本实施方式的面状采暖器的主体100是通过使用多个筹备容易的小尺寸片材制造均热片120而构成的。因此，均热片120等的材料筹备容。
43、易，且能够低成本地生产。0106此外，本实施方式的面状采暖器的主体100分割地构成均热片120。因此，在分割后的片材之间形成的间隙123中未被填充粘接树脂122。即，均热片120的间隙123的部分没有通过粘接树脂122进行粘接，因此相比于用粘接树脂122进行了粘接的其他部分，弯曲强度减弱。因此，在本实施方式中，跨越间隙123而配设加热线132的多个直线部134。由此，能够抑制间隙123的弯曲强度与间隙123以外的部分的弯曲强度之差的比例。因此，即使在抬起或者卷绕主体100的情况下，也能够抑制间隙123的部分发生弯折、和留有折痕的情况。其结果，可抑制面状采暖器的外观品质的降低。0107此外，本实。
44、施方式的面状采暖器利用混合有高熔点树脂纤维和低熔点树脂纤维的毡状的片材来构成隔热片140。并且，通过热压使隔热片140的低熔点树脂纤维熔融，从而将加热单元130的加热线132埋设到隔热片140中。由此，在构成主体100的正面部件110的上表面，能够防止加热线132的形状的局部突出。因此，能够将正面部件110的上表面加工成平坦的状态。并且，能够通过隔热片140的高熔点树脂纤维维持隔热片140的弹性（缓冲性）。其结果，能够提高使用时的感觉和外观品质。0108除此以外，由于不存在由加热线132引起的凹凸，因此可平坦地形成作为加热单元130的上表面的保持片131。由此，即使在对层叠于加热单元130的上。
45、表面的均热片120施加了不必要变形的情况下，也能够抑制主体100的褶皱的产生和龟裂等损伤。其结果，能够实现维持了稳定性能和均匀形状的主体100。0109此外，在本实施方式的面状采暖器的制造方法中，热压步骤中用平板状的热压模200的热板211、221进行加压。因此，如果使用与主体100的最大尺寸对应的热板，则能够对应于不同尺寸的主体100的加工。其结果，能够提高通用性，并且抑制面状采暖器的制造装置的设备费用。0110而且，在电磁感应加热步骤中，从与粘接树脂122直接接触的铝片121产生均热片120的粘接树脂122的熔融所需的热量。此时构成为将作为发热源的铝片121设在中央，由正面部件110和加热。
46、层叠体180夹着铝片121的两面。由此，能够抑制向外部的无用的放热，因此与从外部施加热量的加热方法相比，能够以极少的热量使粘接树脂122熔融。其说明书CN104075366A1110/11页12结果，能够抑制加热所需的电力，得到高节能的效果。0111此外，通过从主体100的内部发热，能够抑制主体100的表面部的温度上升。因此，例如可以使用外观设计优异、且耐热温度低的材料作为用作正面部件110的材料。0112此外，构成本实施方式的面状采暖器的主体100的铝片121是均热片120的必需的构成部件，其在使用时，用于将由加热单元130发出的热量均匀地扩散至主体100的整个面。并且，在本实施方式的制造步。
47、骤中，能够使用铝片121作为感应加热的发热部件。由此，在主体100的制造上的低成本化和工时削减方面能够得到非常显著的效果。0113此外，本实施方式的面状采暖器使作为发热源的铝片121直接接触待熔融的粘接树脂122。因此，例如能够在以秒为单位的短时间内加热粘接树脂122。由此，不需要同时加热主体100的整个面。其结果，能够一边使主体100移动，一边局部地执行加热、熔融、粘接的步骤作为流水作业。并且，由于能够局部地进行粘接树脂122的加热，因此能够使得加热中使用的电磁感应加热装置400小容量且小型化。其结果，能够减少制造装置的设备费用，并且能够降低在加工时提供的最大容量来实现高节能性。0114此外。
48、，本实施方式的面状采暖器的制造方法通过电磁感应加热使例如粘接树脂122熔融。因此，不需要像以往的制造方法那样为了加热而需要按照主体的每个尺寸准备的模具。并且，通过使用与主体100的最大尺寸（宽度或长度）对应的加热线圈410，能够仅在作为发热源的铝片121的范围内发热。即，只要是尺寸比加热线圈410小的主体100，就可以采用同一设备进行加热。由此，不需要按照主体100的尺寸准备加热步骤的设备。其结果，能够进一步减少制造装置的设备费用。0115另外，在本实施方式中，说明了将均热片120和加热单元130构成为了独立部件的例子，但是不限于此。例如，可以设为在均热片120上直接配设加热线132的结构。由。
49、此可省略保持片。其结果，能够简化主体100的结构，并且能够进一步低成本化。该情况下，可通过将均热片120的粘接树脂122仅涂敷到加热线132的配设面侧，来实施热压步骤。并且，在均热片120的与正面部件110相对的面上夹设作为另一部件的粘接片。由此，能够实施电磁感应加热步骤之后的制造步骤。0116此外，在本实施方式中，说明了将铝片用作均热片120的基材的例子，但是不限于此。例如也可以使用铜或不锈钢等其他金属。由此能够得到相同的效果。0117此外，在本实施方式中，作为均热片120，说明了由两个片材构成的例子，但是不限于此。例如，在更大型的面状采暖器的情况下，也可以使用3个以上的片材来构成均热片。该情况下，当然优选在片材之间形成的间隙中配设加热线的直线部。0118此外，在本实施方式中，说明了将均热片120的间隙123设为5MM的例子，但是不限于此。例如，可以在510MM的范围内形成间隙123。其原因是，当构成均热片120的两个铝片121的端面彼此接触时，端面成为高温。根据条件不同，有时在铝片121的端面产生火花。因此，成为外观不良的原因。此外，可能会对加热线产生不良影响。因此，均热片120的间隙123最小为5MM。0119此外，在本实施方式中，说明了使用3台电磁感应加热装置的例子，但是不限于此。例如也可以使用两台或4台以上的电磁感应加热装置。0120此外，在。