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1、10申请公布号CN104194171A43申请公布日20141210CN104194171A21申请号201410424644322申请日20140826C08L23/28200601C08L23/16200601C08L89/00200601C08L97/02200601C08K13/04200601C08K7/14200601C08K3/30200601C08K3/22200601C08K3/34200601C08K3/02200601C08K5/11200601C08K5/09200601C08K3/06200601C08K5/12200601C08K5/42200601H01B3/44。
2、200601H01B3/28200601H01B7/295200601H01B7/2820060171申请人安徽蓝德集团股份有限公司地址239300安徽省滁州市天长市新河北路586号72发明人李正祥刁宏明王赵兰刘琴74专利代理机构合肥市长远专利代理事务所普通合伙34119代理人程笃庆黄乐瑜54发明名称一种阻燃耐寒抗冲击橡胶电缆护套及其制备方法57摘要本发明公开了一种阻燃耐寒抗冲击橡胶电缆护套，其原料按重量份包括氯化聚乙烯5565份，乙丙橡胶1015份，硫磺粉34份，促进剂DM1525份，促进剂TMTM12份，偏苯三酸三辛酯58份，柠檬酸三丁酯34份，预处理纤维粉末1214份，重晶石粉1520份。
3、，氧化镁69份，海泡石粉3540份，硬质陶土1216份，红磷810份，氢氧化铝58份，氢氧化镁1015份，邻苯二甲酸二异辛酯58份，石油磺酸苯酯711份，防老剂RD23份，防老剂OD2124份，已二酸二辛酯2535份，硬脂酸57份。本发明阻燃效果好，耐寒性能、抗冲击性能较强。51INTCL权利要求书1页说明书5页19中华人民共和国国家知识产权局12发明专利申请权利要求书1页说明书5页10申请公布号CN104194171ACN104194171A1/1页21一种阻燃耐寒抗冲击橡胶电缆护套，其特征在于，其原料按重量份包括氯化聚乙烯5565份，乙丙橡胶1015份，硫磺粉34份，促进剂DM1525份，。
4、促进剂TMTM12份，偏苯三酸三辛酯58份，柠檬酸三丁酯34份，预处理纤维粉末1214份，重晶石粉1520份，氧化镁69份，海泡石粉3540份，硬质陶土1216份，红磷810份，氢氧化铝58份，氢氧化镁1015份，邻苯二甲酸二异辛酯58份，石油磺酸苯酯711份，防老剂RD23份，防老剂OD2124份，已二酸二辛酯2535份，硬脂酸57份；其中预处理纤维粉末的制备过程包括将1517份豆粕、3235份木屑混合均匀后，干燥至水分含量为34WT，置于粉碎机中粉碎得到140160目的植物纤维粉末A，加入PH值为1216的盐酸溶液中，水浴加热至7580并以5257RPM的搅拌速度搅拌3135H，植物纤维粉。
5、末A与盐酸溶液的重量体积比为13154143，过滤后将滤渣洗涤、干燥得到植物纤维粉末B；将植物纤维粉末B加入浓度为2125MOL/L的氢氧化钠溶液中，植物纤维粉末B与氢氧化钠溶液的重量体积比为11416，以1518RPM的搅拌速度搅拌2022H，过滤后将滤渣水洗至中性，加入以短切玻璃纤维1216份，得到纤维粉末C，置于超声波处理器中进行超声波处理810MIN，超声波处理的功率为410460W，取出干燥后再加入以纤维粉末C为基准152WT的硅烷偶联剂A151，以3035RPM的搅拌速度搅拌2226H得到预处理纤维粉末。2如权利要求1所述阻燃耐寒抗冲击橡胶电缆护套，其特征在于氯化聚乙烯、乙丙橡胶的。
6、重量比为58601213。3如权利要求2所述阻燃耐寒抗冲击橡胶电缆护套，其特征在于，已二酸二辛酯、硬脂酸的重量比为28306。4如权利要求13任一项所述阻燃耐寒抗冲击橡胶电缆护套，其特征在于，氯化聚乙烯的含氯量为35。5一种如权利要求14任一项所述阻燃耐寒抗冲击橡胶电缆护套的制备方法，其特征在于，按重量比称量各种原料，预热密炼机到7579，投入氯化聚乙烯、乙丙橡胶塑练46分钟，继续投入偏苯三酸三辛酯、柠檬酸三丁酯、重晶石粉、氧化镁、硬质陶土、红磷、氢氧化铝、氢氧化镁、防老剂RD、已二酸二辛酯、硬脂酸混炼均匀后，抽真空挤出得到混合物料，维持负压为0609MPA；将混合物料置于冷却机中冷却至室温得。
7、到橡胶基料；将橡胶基料、硫磺粉、促进剂DM和促进剂TMTM投入到硫化机中混合均匀，进行硫化，然后排胶、出片、冷却静置30H，得到阻燃耐寒抗冲击橡胶电缆护套。6如权利要求5所述阻燃耐寒抗冲击橡胶电缆护套的制备方法，其特征在于，按重量比称量各种原料，预热密炼机到77，投入氯化聚乙烯、乙丙橡胶塑练5分钟，继续投入偏苯三酸三辛酯、柠檬酸三丁酯、重晶石粉、氧化镁、硬质陶土、红磷、氢氧化铝、氢氧化镁、防老剂RD、已二酸二辛酯、硬脂酸混炼均匀后，抽真空挤出得到混合物料，维持负压为0708MPA；将混合物料置于冷却机中冷却至室温得到橡胶基料；将橡胶基料、硫磺粉、促进剂DM和促进剂TMTM投入到硫化机中混合均匀。
8、，进行硫化，然后排胶、出片、冷却静置30H，得到阻燃耐寒抗冲击橡胶电缆护套。权利要求书CN104194171A1/5页3一种阻燃耐寒抗冲击橡胶电缆护套及其制备方法技术领域0001本发明涉及电缆护套技术领域，尤其涉及一种阻燃耐寒抗冲击橡胶电缆护套及其制备方法。背景技术0002电力是国民经济发展的重要支撑，电缆作为电力输送的载体，应用生产生活领域、地域范围极为广泛。然而，一些地区如我国北方的冬季气候条件较为恶劣，常年露天使用如矿井电缆、风能电缆、机械电缆等，在频繁移动或旋转过程中，还要对抗恶劣天气带来的影响，因此对电缆的性能提出了很高的要求。普通电缆耐外界环境能力差、使用寿命短，在此环境中使用，容。
9、易因寒冷和冲击产生开裂甚至破碎的现象，降低了电缆的可靠性，对安全生产造成了威胁；同时，机械内使用的电缆由于摩擦频繁或可能接触火花，对电缆的阻燃性能也提出了很高的要求。发明内容0003基本背景技术存在的技术问题，本发明提出了一种阻燃耐寒抗冲击橡胶电缆护套及其制备方法，阻燃效果好，耐寒性能、抗冲击性能较强。0004本发明提出的一种阻燃耐寒抗冲击橡胶电缆护套，其原料按重量份包括氯化聚乙烯5565份，乙丙橡胶1015份，硫磺粉34份，促进剂DM1525份，促进剂TMTM12份，偏苯三酸三辛酯58份，柠檬酸三丁酯34份，预处理纤维粉末1214份，重晶石粉1520份，氧化镁69份，海泡石粉3540份，硬质。
10、陶土1216份，红磷810份，氢氧化铝58份，氢氧化镁1015份，邻苯二甲酸二异辛酯58份，石油磺酸苯酯711份，防老剂RD23份，防老剂OD2124份，已二酸二辛酯2535份，硬脂酸57份；0005其中预处理纤维粉末的制备过程包括将1517份豆粕、3235份木屑混合均匀后，干燥至水分含量为34WT，置于粉碎机中粉碎得到140160目的植物纤维粉末A，加入PH值为1216的盐酸溶液中，水浴加热至7580并以5257RPM的搅拌速度搅拌3135H，植物纤维粉末A与盐酸溶液的重量体积比为13154143，过滤后将滤渣洗涤、干燥得到植物纤维粉末B；将植物纤维粉末B加入浓度为2125MOL/L的氢氧化。
11、钠溶液中，植物纤维粉末B与氢氧化钠溶液的重量体积比为11416，以1518RPM的搅拌速度搅拌2022H，过滤后将滤渣水洗至中性，加入以短切玻璃纤维1216份，得到纤维粉末C，置于超声波处理器中进行超声波处理810MIN，超声波处理的功率为410460W，取出干燥后再加入以纤维粉末C为基准152WT的硅烷偶联剂A151，以3035RPM的搅拌速度搅拌2226H得到预处理纤维粉末。0006优选地，氯化聚乙烯、乙丙橡胶的重量比为58601213。0007优选地，已二酸二辛酯、硬脂酸的重量比为28306。0008优选地，氯化聚乙烯的含氯量为35。0009本发明还提出一种阻燃耐寒抗冲击橡胶电缆护套的制。
12、备方法按重量比称量各种说明书CN104194171A2/5页4原料，预热密炼机到7579，投入氯化聚乙烯、乙丙橡胶塑练46分钟，继续投入偏苯三酸三辛酯、柠檬酸三丁酯、预处理纤维粉末、重晶石粉、氧化镁、硬质陶土、红磷、氢氧化铝、氢氧化镁、防老剂RD、已二酸二辛酯、硬脂酸混炼均匀后，抽真空挤出得到混合物料，维持负压为0609MPA；将混合物料置于冷却机中冷却至室温得到橡胶基料；将橡胶基料、硫磺粉、促进剂DM和促进剂TMTM投入到硫化机中混合均匀，进行硫化，然后排胶、出片、冷却静置30H，得到阻燃耐寒抗冲击橡胶电缆护套。0010优选地，按重量比称量各种原料，预热密炼机到77，投入氯化聚乙烯、乙丙橡胶。
13、塑练5分钟，继续投入偏苯三酸三辛酯、柠檬酸三丁酯、预处理纤维粉末、重晶石粉、氧化镁、硬质陶土、红磷、氢氧化铝、氢氧化镁、防老剂RD、已二酸二辛酯、硬脂酸混炼均匀后，抽真空挤出得到混合物料，维持负压为0708MPA；将混合物料置于冷却机中冷却至室温得到橡胶基料；将橡胶基料、硫磺粉、促进剂DM和促进剂TMTM投入到硫化机中混合均匀，进行硫化，然后排胶、出片、冷却静置30H，得到阻燃耐寒抗冲击橡胶电缆护套。0011本发明采用氯化聚乙烯、乙丙橡胶为主料，使本发明在具备较好耐寒性能的同时，弹性较高；再加入重晶石粉、氧化镁、硬质陶土、红磷作为补强填充剂，大幅提高了本发明的抗冲击耐撕裂性能，同时扩大了本发明。
14、的容积，降低了成本；加入红磷、氢氧化铝、氢氧化镁构成阻燃体系，能够在燃烧时，利用红磷所具有强烈的脱水作用，促使氢氧化铝、氢氧化镁脱水结晶吸热，大幅提高氧指数从而使本发明的阻燃效果大大增强；加的预处理纤维粉末在橡胶中分散程度高，能够在硫化过程中参与橡胶分子交联，形成一种“整体网络效应”，使本发明的耐磨抗冲击性能增强，而硅烷偶联剂A151的使用，能够扩大上述添加的豆粕等植物纤维和短切玻璃纤维与橡胶分子的接触面积，提高各原料的相容性能，进一步提高本发明的抗冲击性能；以已二酸二辛酯、硬脂酸作为耐寒剂，降低了橡胶分子玻璃化温度，使本发明在较低的温度范围内，仍能保持橡胶分子链段的活动性，从而极大地提高了本。
15、发明的耐寒性能；添加硫磺粉作为硫化剂，可增加各种原料的交联密度，使本发明弹性、性能更加优异，同时以促进剂DM、促进剂TMTM辅助形成硫化体系，使本发明硫化速度快，压缩变形低，减震抗冲击效果优异，同时形成较大的网状化学键结构，削弱对温度十分敏感的物理键作用，达到耐寒效果；邻苯二甲酸二异辛酯、石油磺酸苯酯作为润滑剂，使重晶石粉、氧化镁、海泡石粉、硬质陶土、红磷、氢氧化铝、氢氧化镁等均匀分散在橡胶主料中，还作为稳定剂，与防老剂RD、防老剂OD配合使用，提高了本发明的耐老化和耐氧化性能。具体实施方式0012下面，通过具体实施例对本发明的技术方案进行详细说明。0013实施例10014本发明提出的一种阻燃。
16、耐寒抗冲击橡胶电缆护套，其原料按重量份包括氯化聚乙烯65份，乙丙橡胶10份，硫磺粉4份，促进剂DM15份，促进剂TMTM2份，偏苯三酸三辛酯5份，柠檬酸三丁酯4份，预处理纤维粉末12份，重晶石粉20份，氧化镁6份，海泡石粉40份，硬质陶土12份，红磷10份，氢氧化铝5份，氢氧化镁15份，邻苯二甲酸二异辛酯5份，石油磺酸苯酯11份，防老剂RD2份，防老剂OD24份，已二酸二辛酯25份，硬脂酸7份；其中，氯化聚乙烯的含氯量为35；其中预处理纤维粉末的制备过程包括将17份豆粕、32份木屑混合均匀后，干燥至水分含量为4WT，置于粉碎机中粉碎得到140目的植物说明书CN104194171A3/5页5纤维。
17、粉末A，加入PH值为16的盐酸溶液中，水浴加热至75并以57RPM的搅拌速度搅拌31H，植物纤维粉末A与盐酸溶液的重量体积比为1541，过滤后将滤渣洗涤、干燥得到植物纤维粉末B；将植物纤维粉末B加入浓度为25MOL/L的氢氧化钠溶液中，植物纤维粉末B与氢氧化钠溶液的重量体积比为114，以18RPM的搅拌速度搅拌20H，过滤后将滤渣水洗至中性，加入以短切玻璃纤维16份，得到纤维粉末C，置于超声波处理器中进行超声波处理8MIN，超声波处理的功率为460W，取出干燥后再加入以纤维粉末C为基准15WT的硅烷偶联剂A151，以35RPM的搅拌速度搅拌22H得到预处理纤维粉末。0015本发明还提出一种阻燃。
18、耐寒抗冲击橡胶电缆护套的制备方法按重量比称量各种原料，预热密炼机到79，投入氯化聚乙烯、乙丙橡胶塑练4分钟，继续投入偏苯三酸三辛酯、柠檬酸三丁酯、预处理纤维粉末、重晶石粉、氧化镁、硬质陶土、红磷、氢氧化铝、氢氧化镁、防老剂RD、已二酸二辛酯、硬脂酸混炼均匀后，抽真空挤出得到混合物料，维持负压为09MPA；将混合物料置于冷却机中冷却至室温得到橡胶基料；将橡胶基料、硫磺粉、促进剂DM和促进剂TMTM投入到硫化机中混合均匀，进行硫化，然后排胶、出片、冷却静置30H，得到阻燃耐寒抗冲击橡胶电缆护套。0016实施例20017本发明提出的一种阻燃耐寒抗冲击橡胶电缆护套，其原料按重量份包括氯化聚乙烯55份，。
19、乙丙橡胶15份，硫磺粉3份，促进剂DM25份，促进剂TMTM1份，偏苯三酸三辛酯8份，柠檬酸三丁酯3份，预处理纤维粉末14份，重晶石粉15份，氧化镁9份，海泡石粉35份，硬质陶土16份，红磷8份，氢氧化铝8份，氢氧化镁10份，邻苯二甲酸二异辛酯8份，石油磺酸苯酯7份，防老剂RD3份，防老剂OD21份，已二酸二辛酯35份，硬脂酸5份；其中，氯化聚乙烯的含氯量为35；其中预处理纤维粉末的制备过程包括将15份豆粕、35份木屑混合均匀后，干燥至水分含量为3WT，置于粉碎机中粉碎得到160目的植物纤维粉末A，加入PH值为12的盐酸溶液中，水浴加热至80并以52RPM的搅拌速度搅拌35H，植物纤维粉末A与。
20、盐酸溶液的重量体积比为1343，过滤后将滤渣洗涤、干燥得到植物纤维粉末B；将植物纤维粉末B加入浓度为21MOL/L的氢氧化钠溶液中，植物纤维粉末B与氢氧化钠溶液的重量体积比为116，以15RPM的搅拌速度搅拌22H，过滤后将滤渣水洗至中性，加入以短切玻璃纤维12份，得到纤维粉末C，置于超声波处理器中进行超声波处理10MIN，超声波处理的功率为410W，取出干燥后再加入以纤维粉末C为基准2WT的硅烷偶联剂A151，以30RPM的搅拌速度搅拌26H得到预处理纤维粉末。0018本发明还提出一种阻燃耐寒抗冲击橡胶电缆护套的制备方法按重量比称量各种原料，预热密炼机到75，投入氯化聚乙烯、乙丙橡胶塑练6分。
21、钟，继续投入偏苯三酸三辛酯、柠檬酸三丁酯、预处理纤维粉末、重晶石粉、氧化镁、硬质陶土、红磷、氢氧化铝、氢氧化镁、防老剂RD、已二酸二辛酯、硬脂酸混炼均匀后，抽真空挤出得到混合物料，维持负压为06MPA；将混合物料置于冷却机中冷却至室温得到橡胶基料；将橡胶基料、硫磺粉、促进剂DM和促进剂TMTM投入到硫化机中混合均匀，进行硫化，然后排胶、出片、冷却静置30H，得到阻燃耐寒抗冲击橡胶电缆护套。0019实施例30020本发明提出的一种阻燃耐寒抗冲击橡胶电缆护套，其原料按重量份包括氯化聚乙烯60份，乙丙橡胶12份，硫磺粉4份，促进剂DM15份，促进剂TMTM2份，偏苯三酸三说明书CN104194171。
22、A4/5页6辛酯5份，柠檬酸三丁酯4份，预处理纤维粉末12份，重晶石粉16份，氧化镁7份，海泡石粉37份，硬质陶土14份，红磷9份，氢氧化铝6份，氢氧化镁12份，邻苯二甲酸二异辛酯6份，石油磺酸苯酯9份，防老剂RD2份，防老剂OD22份，已二酸二辛酯29份，硬脂酸6份；其中，氯化聚乙烯的含氯量为35；其中预处理纤维粉末的制备过程包括将16份豆粕、33份木屑混合均匀后，干燥至水分含量为4WT，置于粉碎机中粉碎得到150目的植物纤维粉末A，加入PH值为13的盐酸溶液中，水浴加热至76并以54RPM的搅拌速度搅拌32H，植物纤维粉末A与盐酸溶液的重量体积比为1442，过滤后将滤渣洗涤、干燥得到植物纤。
23、维粉末B；将植物纤维粉末B加入浓度为22MOL/L的氢氧化钠溶液中，植物纤维粉末B与氢氧化钠溶液的重量体积比为115，以16RPM的搅拌速度搅拌21H，过滤后将滤渣水洗至中性，加入以短切玻璃纤维14份，得到纤维粉末C，置于超声波处理器中进行超声波处理9MIN，超声波处理的功率为430W，取出干燥后再加入以纤维粉末C为基准16WT的硅烷偶联剂A151，以32RPM的搅拌速度搅拌24H得到预处理纤维粉末。0021本发明还提出一种阻燃耐寒抗冲击橡胶电缆护套的制备方法按重量比称量各种原料，预热密炼机到77，投入氯化聚乙烯、乙丙橡胶塑练5分钟，继续投入偏苯三酸三辛酯、柠檬酸三丁酯、预处理纤维粉末、重晶石。
24、粉、氧化镁、硬质陶土、红磷、氢氧化铝、氢氧化镁、防老剂RD、已二酸二辛酯、硬脂酸混炼均匀后，抽真空挤出得到混合物料，维持负压为07MPA；将混合物料置于冷却机中冷却至室温得到橡胶基料；将橡胶基料、硫磺粉、促进剂DM和促进剂TMTM投入到硫化机中混合均匀，进行硫化，然后排胶、出片、冷却静置30H，得到阻燃耐寒抗冲击橡胶电缆护套。0022实施例40023本发明提出的一种阻燃耐寒抗冲击橡胶电缆护套，其原料按重量份包括氯化聚乙烯58份，乙丙橡胶13份，硫磺粉3份，促进剂DM25份，促进剂TMTM1份，偏苯三酸三辛酯8份，柠檬酸三丁酯3份，预处理纤维粉末14份，重晶石粉15份，氧化镁8份，海泡石粉38份。
25、，硬质陶土15份，红磷10份，氢氧化铝7份，氢氧化镁14份，邻苯二甲酸二异辛酯7份，石油磺酸苯酯9份，防老剂RD3份，防老剂OD23份，已二酸二辛酯30份，硬脂酸6份；其中，氯化聚乙烯的含氯量为35；其中预处理纤维粉末的制备过程包括将17份豆粕、32份木屑混合均匀后，干燥至水分含量为3WT，置于粉碎机中粉碎得到145目的植物纤维粉末A，加入PH值为14的盐酸溶液中，水浴加热至77并以56RPM的搅拌速度搅拌34H，植物纤维粉末A与盐酸溶液的重量体积比为1341，过滤后将滤渣洗涤、干燥得到植物纤维粉末B；将植物纤维粉末B加入浓度为23MOL/L的氢氧化钠溶液中，植物纤维粉末B与氢氧化钠溶液的重量。
26、体积比为116，以17RPM的搅拌速度搅拌22H，过滤后将滤渣水洗至中性，加入以短切玻璃纤维13份，得到纤维粉末C，置于超声波处理器中进行超声波处理10MIN，超声波处理的功率为440W，取出干燥后再加入以纤维粉末C为基准17WT的硅烷偶联剂A151，以34RPM的搅拌速度搅拌25H得到预处理纤维粉末。0024本发明还提出一种阻燃耐寒抗冲击橡胶电缆护套的制备方法按重量比称量各种原料，预热密炼机到77，投入氯化聚乙烯、乙丙橡胶塑练5分钟，继续投入偏苯三酸三辛酯、柠檬酸三丁酯、预处理纤维粉末、重晶石粉、氧化镁、硬质陶土、红磷、氢氧化铝、氢氧化镁、防老剂RD、已二酸二辛酯、硬脂酸混炼均匀后，抽真空挤出得到混合物料，维持负压为08MPA；将混合物料置于冷却机中冷却至室温得到橡胶基料；将橡胶基料、硫磺粉、促进剂说明书CN104194171A5/5页7DM和促进剂TMTM投入到硫化机中混合均匀，进行硫化，然后排胶、出片、冷却静置30H，得到阻燃耐寒抗冲击橡胶电缆护套。0025以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。说明书CN104194171A。