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1、10申请公布号CN104190535A43申请公布日20141210CN104190535A21申请号201410408846922申请日20140820B03C1/30200601B07B4/0220060171申请人湖南万容科技股份有限公司地址410100湖南省长沙市长沙经济技术开发区盼盼路11号72发明人明果英刘叶华张长安74专利代理机构北京友联知识产权代理事务所普通合伙11343代理人尚志峰54发明名称一种物料分选装置57摘要本发明提出了一种物料分选装置，包括风选室，用于输送物料的输送机构以及用于提供压缩气体的动力机构，所述输送机构的出料端置于所述风选室内，所述动力机构的进气口及出气口。
2、均与所述风选室连通，所述动力机构的出气口位于所述输送机构的出料端的下部。此结构的物料分选装置，可对物料进行分选，在动力机构的作用下，压缩气体从出气口喷出，相对较轻的物料会被吹离输送机构的出料口，而相对较重的物料则会直接落下。因此，完成了对重质物料和轻质物料的分选，具有设备简单、分选效率高及能耗消耗小的优点。51INTCL权利要求书1页说明书4页附图1页19中华人民共和国国家知识产权局12发明专利申请权利要求书1页说明书4页附图1页10申请公布号CN104190535ACN104190535A1/1页21一种物料分选装置，其特征在于，包括风选室，用于输送物料的输送机构以及用于提供压缩气体的动力机。
3、构，所述输送机构的出料端置于所述风选室内，所述动力机构的进气口及出气口均与所述风选室连通，所述动力机构的出气口位于所述输送机构的出料端的下部。2根据权利要求1所述的物料分选装置，其特征在于，所述风选室包括第一风选室4和第二风选室8，所述第一风选室4与所述第二风选室8并列设置，所述第一风选室4与所述第二风选室8连通。3根据权利要求2所述的物料分选装置，其特征在于，所述物料分选装置还包括风管7和风嘴3，所述动力机构为风机2，所述风机2的进气口通过所述风管7与所述第二风选室8连通，所述风机2的出气口通过所述风嘴3与所述第一风选室4连通。4根据权利要求3所述的物料分选装置，其特征在于，所述第一风选室4。
4、内还设有可转动的滚筒5。5根据权利要求4所述的物料分选装置，其特征在于，所述输送机构包括第一输送机1，所述第一输送机1的一端通过设置于水平面上的支架11固定，所述第一输送机1的另一端置于所述第一风选室4内。6根据权利要求5所述的物料分选装置，其特征在于，所述物料分选装置还包括第二输送机6和第三输送机9，所述第二输送机6置于所述第一风选室4下部，所述第三输送机9置于所述第二风选室8下部。7根据权利要求6所述的物料分选装置，其特征在于，所述第一风选室4及所述第二风选室8下部均设有通孔，所述第一风选室4内的物料可通过通孔落入所述第二输送机6上，所述第二风选室8内的物料可通过通孔落入所述第三输送机9上。
5、。8根据权利要求7所述的物料分选装置，其特征在于，所述第二输送机6及第三输送机9上还分别设有一个磁选机。9根据权利要求8所述的物料分选装置，其特征在于，所述物料分选装置还包括机架10，所述第二风选室8设置于所述机架10上。10根据权利要求6至9中任一项所述的物料分选装置，其特征在于，所述第一输送机1、第二输送机6及第三输送机9均为皮带输送机。权利要求书CN104190535A1/4页3一种物料分选装置技术领域0001本发明涉及环保机械领域，特别涉及一种物料分选装置。背景技术0002能源是人类进步与发展的重要物质基础，能源消耗量的多少已成为衡量人类进步、经济发展水平、人类文明程度的标志之一。以煤。
6、、石油和大然气为代表的现代传统能源的消耗量占总能源耗量的95以上。传统能源的储量日益减少与对能源需求的不断增长是21世纪面临的最大挑战。可再生能源的巨大潜力和未来发展前景愈宋愈受到重视。0003垃圾衍生燃料RDF，指的是从垃圾中剔除金属、玻璃、砂石等不燃物，将其中的可燃组分如塑料、橡胶、木头、织物纤维、食物残渣等经破碎、干燥后制成具有热值的燃料。是移种来源于垃圾，制造简单，可持续再生的新能源燃料。0004当前用于RDF生产的原料主要是城市生活垃圾，在我国，随着城市规模的不断扩大和城市农村改造的深入，城市人口在我国快速增K，到2012年底，我国城市人口数量已达56亿，按照人均450KG/年左右生。
7、活垃圾计算，我国每年产出生活垃圾252亿吨。在全国600多个城市中的200多个已陷入垃圾的包围之中。城市生活垃圾的减量化、无害化处置显得更加紧迫。0005而生活垃圾分选装置是将生活垃圾分选为轻质垃圾及重质垃圾，是RDF生产的必备没备，其分选出末的重质垃圾主要成份是砂石等无机物再分选出钢铁后的余下的物料填埋处理，其分选出来的轻质垃圾主要成份是塑料袋、纸张、树叶等细碎后做成高热值的RDF。0006目前使用的物料分选装置，分选效率相对较低、能耗较大。因此，如何提供一种分选效率高、能耗低的物料分选装置，成了本领域技术人员亟需解决的技术问题。发明内容0007基于现有技术的不是，本发明要解决的问题是如何提。
8、供一种分选效率高、能耗低的物料分选装置。0008为解决上述技术问题，本发明提供一种物料分选装置，包括风选室，用于输送物料的输送机构以及用于提供压缩气体的动力机构，所述输送机构的出料端置于所述风选室内，所述动力机构的进气口及出气口均与所述风选室连通，所述动力机构的出气口位于所述输送机构的出料端的下部。0009作为本发明一种物料分选装置在一方面的改进，所述风选室包括第一风选室和第二风选室，所述第一风选室与所述第二风选室并列设置，所述第一风选室与所述第二风选室连通。0010作为本发明一种物料分选装置在一方面的改进，所述物料分选装置还包括风管和风嘴，所述动力机构为风机，所述风机的进气口通过所述风管与所。
9、述第二风选室连通，所述风机的出气口通过所述风嘴与所述第一风选室连通。说明书CN104190535A2/4页40011作为本发明一种物料分选装置在一方面的改进，所述第一风选室内还设有可转动的滚筒。0012作为本发明一种物料分选装置在一方面的改进，所述输送机构包括第一输送机，所述第一输送机的一端通过没置于水平面上的支架固定，所述第一输送机的另一端置于所述第一风选室内。0013作为本发明一种物料分选装置在一方面的改进，所述分选装置还包括第二输送机和第三输送机，所述第二输送机置于所述第一风选室下部，所述第三输送机置于所述第二风选室下部。0014作为本发明一种物料分选装置在一方面的改进，所述第一风选室及。
10、所述第二风选室下部均设有通孔，所述第一风选室内的物料可通过通孔落入所述第二输送机上，所述第二风选室内的物料可通过通孔落入所述第三输送机上。0015作为本发明一种物料分选装置在一方面的改进，所述第二输送机及第三输送机上还分别设有一个磁选机。0016作为本发明一种物料分选装置在一方面的改进，所述分选装置还包括机架，所述第二风选室设置于所述机架上。0017作为本发明一种物料分选装置在一方面的改进，所述第一输送机、第二输送机及第三输送机均为皮带输送机。0018上述结构的物料分选装置，包括风选室，用于输送物料的输送机构以及用于提供压缩气体的动力机构，输送机构的出料端置于风选室内，所述动力机构进气口及出气。
11、口均与风选室连通，动力机构的出气口位于输送机构的出料端的下部。此结构的物料分选装置，可对物料进行分选，在动力机构的作用下，压缩气体从出气口喷出，相对较轻的物料会被吹离输送机构的出料口，而相对较重的物料则会直接落下。因此，完成了对重质物料和轻质物料的分选，具有设备简单、分选效率高及能耗消耗小的优点。附图说明0019构成本发明的一部分的附图用来提供对本发明的进一步理解，本发明的示意性实施例及其说明用于解释本发明，并不构成对本发明的不当限定。0020图1为本发明一种垃圾分选装置的结构示意图。0021图1中附图标记的对应关系为00221第一输送机2风机3风嘴00234第一风选室5滚筒6第二输送机002。
12、47风管8第二风选室9第三输送机002510机架11支架具体实施方式0026需要说明的是，在不冲突的情况下，本发明中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本发明。0027如图1所示的物料分选装置，包括风选室，用于输送生活垃圾等物料的输送机构，以及用于提供压缩气体的动力机构，输送机构包括进料端和出料端，输送机构的出料端置说明书CN104190535A3/4页5于风选室内，动力机构包括进气口与出气口，并均与风选室连通，动力机构的出气口位于输送机构的出料端下部。具体而言，风选室包括第一风选室4和第二风选室8，第一风选室4与第二风选室8并列设置，第一风选室4的出口与。
13、第二风选室8的入口连通。0028上述技术方案中，动力机构具体为风机2，风机2通过电机带动旋转，风机2包括进气口和出气口，风机2的进气口通过风管7与第二风选室8连通，风机2的出气口通过风嘴3与第一风选室4连通。启动电机后，与之连接的风机2开始旋转，风机2的进气口通过风管7从第二风选室8内抽风，并通过风嘴3从第一风选室4内吹出。0029为了缩小风嘴3斜向吹出的正压风的作用截面，加强正压风的风力作用，第一风选室4内还设有可转动的滚筒5，滚筒5与第一输送机1的出料端之间有一定的间隙，滚筒5内设有滚轴，滚轴的两端固定设置于第一风选室4的壁上，滚筒5可在风嘴3的作用下滚动。0030对于输送机构而言，具体包。
14、括第一输送机1、第二输送机6和第三输送机9，第一输送机1的左端通过设置于水平面上的支架11上，第一输送机1的右端置于第一风选室4内，物料可从第一输送机1的左端，经其右端进入第一风选室4内，第一风选室4与滚筒5之间的下部设有通孔。第二输送机6的一端设置于第一风选室4的下部，物料可从第一风选室4的通过中掉落至第二输送机6上。同样，第二风选室8内也设有通孔，第三输送机9则设置于第二风选室8下部，物料可从第二风选室8内掉落至第三输送机9上。0031为了把第二输送机6和第三输送机9上的物料中的铁质材料分选出来，第二输送机6和第三输送机9上还可以设置一个磁选机，当物料经过磁选机时，其中的铁质物料会被磁选机。
15、吸住。需要说明的第，第一输送机1上也可以设置磁选机，在第一输送机1上设置磁选机后，也能起到磁选作用。0032上述技术方案中，分选装置还包括机架10，机架10的下部水平设置于水平面上，第二风选室8设置于机架10上，机架10的上部倾斜设置，具体为左低右高，第二风选室8倾斜设置于机架10上。0033对于输送机构而言，第一输送机1、第二输送机6及第三输送机9均为皮带输送机，皮带输送机的聚义结构可参考现有技术或改进技术，在此不再赘述。0034上述结构的物料分选装置，工作原理如下0035需要使用物料分选装置时，依次启动风机2、第一输送机1、第二输送机6、第三输送机9及滚筒5，风机2运行过程中，风机2的进气。
16、口通过风管7从第二风选室8内吸入气体，使第二风选室8内形成负压风，同时，风机2通过出气口向风嘴3内斜向吹出正压风。0036当粒径为80MM左右的物料，如生活垃圾等从第一输送机1输送至第一风选室4中时，在物料掉落的过程中，受到风嘴3中斜向吹出的正压风、第一输送机1输送的惯性及风机2通过风管7吸风而在风选室中形成的负压风的共同作用，相对较重的物料由于重量大，掉落距离短，会直接掉入第二输送机6，由第二输送机6将其输出，并经第二输送机6上的磁选机进行磁选，把铁质金属物分选出来，其余物料作填埋处理，而对于重量相对较轻的物料，由于重量相对较小，掉落过程中，一边向下、一边向前掉落，因此，最终掉落的距离距第一。
17、输送机1的出料端较远，大部分通过第二风选室8收集后掉落至第三输送机9上，由第三输送机9输送出来，并由第三输送机9上的磁选机进行磁选。磁选后的物料可输送至细碎机，由细碎机细碎后将其制成可燃烧的垃圾衍生燃料，即RDF。说明书CN104190535A4/4页60037物料分选装置工作过程中，部分中等重量的物料，由于重量稍大，无法直接掉落至第三输送机9上，会掉落至第一风选室4内的滚筒5上，在风力的作用下，滚筒5顺时针方向旋转，滚筒5上的物料随滚筒5进入第二风选室8，并掉落至第三输送机9上，由第三输送机9输送至细碎机进行细碎，并最终制成RDF。0038上述结构的物料分选装置，与现有物料分选装置相比，具有。
18、如下优点0039首先，结构紧凑、占地面积小，节能效果好。上述结构的物料分选装置，由于可循环使用风力，因此，虽然结构相对较为简单紧凑，占用面积较小，但节能效果较为明显。0040其次，环境污染小。上述结构的物料分选装置，由于物料分选是在风选室内完成的，并且风选室内形成了负压风，因此，较为环保，环境污染较小。0041再次，分选效率高。上述结构的物料分选装置，第一风选室4内设有滚筒5，重质物料直接从第一风选室4掉落至第二输送机6上，并进行分选处理。较轻的物料直接进入第二风选室8内，并最终由第三输送机9输送至细碎机等装置，而对于相对较重的物料，在滚筒5的旋转作用下，随滚筒5一并进入第二风选室8内，最终由第三输送机9进行输送。因此，总体而言，白动化程度较高，分选速度快，分选效率较高。0042以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保扩范围之内。说明书CN104190535A1/1页7图1说明书附图CN104190535A。