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1、10申请公布号CN104207061A43申请公布日20141217CN104207061A21申请号201410420687422申请日20140825A23L1/216520060171申请人王芳地址241300安徽省芜湖市南陵县许镇镇工业区47号72发明人王芳54发明名称一种速煮紫甘薯的制作方法57摘要本发明公开了一种速煮紫甘薯的制作方法，属于食品加工技术领域。其特征在于采用原料去皮、切粒、蒸熟、铺盘、干燥、成品的加工工艺流程。本发明产品呈淡黄色半透明粒状，用水泡就能吸水胀大，恢复成熟紫甘薯状，口味甜美，益气健脾，养阴补肾，解决了鲜紫甘薯不易贮藏，经济价值低的问题，实现了对紫甘薯原料的综。
2、合利用，具有良好的经济效益。51INTCL权利要求书1页说明书2页19中华人民共和国国家知识产权局12发明专利申请权利要求书1页说明书2页10申请公布号CN104207061ACN104207061A1/1页21一种速煮紫甘薯的制作方法，其特征在于采用原料去皮、切粒、蒸熟、铺盘、干燥、成品的加工工艺流程，具体操作步骤为（1）原料去皮选用新鲜紫甘薯作为原料，用清水清洗掉泥沙，然后用碱液去皮，去皮后应立即浸泡于水中，以防褐变；（2）切粒将紫甘薯用刀切成粒状以利于蒸熟、干燥和吸水胀大，颗粒大小以051CM为宜，切好后的薯粒亦立即浸泡于水中，以防氧化变色；（3）蒸熟将紫甘薯粒从水中取出沥干，平铺在蒸笼。
3、中蒸煮至熟透而不太烂为度；（4）铺盘将蒸煮的紫甘薯粒趁热松开来，平铺在竹盘中，以便干燥，竹盘要编成细筛状，上下通风，使紫甘薯易于干燥，铺盘操作应注意使紫甘薯铺得均匀；（5）干燥要求为高温快速干燥，干燥时应加强通风，温度为8085，干燥时间为34小时，使水分达1015，即为成品。权利要求书CN104207061A1/2页3一种速煮紫甘薯的制作方法技术领域0001本发明涉及一种食品加工方法，尤其是涉及一种速煮紫甘薯的制作方法。背景技术0002紫甘薯富含硒和铁是人体抗疲劳、抗衰老、补血的必要元素，特别是硒被称为“抗癌大王”，易被人体吸收，可留在血清中，修补心肌，增强机体免疫力，清除体内自由基，抑制癌。
4、细胞中DNA的合成和癌细胞的分裂与生长，预防胃癌、肝癌等癌病的发生。紫薯富含纤维素，可促进肠胃蠕动，清理肠腔内滞留的粘液、积气和腐败物，排出粪便中的有毒物质和致癌物质，保持大便畅通，改善消化道环境，防止胃肠道疾病的发生。0003鲜紫甘薯不耐贮藏，通常直接食用，其经济价值较低，加工速煮紫甘薯可实现对紫甘薯原料的综合利用，提高其附加值，帮助农民脱贫致富。发明内容0004本发明的目的是提供一种速煮紫甘薯的制作方法。解决新鲜紫甘薯不易贮藏的问题，便于对紫甘薯原料进行综合利用。0005本发明解决其技术问题所采取的技术方案是一种速煮紫甘薯的制作方法，其特征在于采用原料去皮、切粒、蒸熟、铺盘、干燥、成品的加。
5、工工艺流程，具体操作步骤为（1）原料去皮选用新鲜紫甘薯作为原料，用清水清洗掉泥沙，然后用碱液去皮，紫甘薯皮干燥后质地坚实，不易吸水，且皮肉含有很多色素，若不去除会影响成品色泽和复水速度，紫甘薯去皮后应立即浸泡于水中，以防褐变；（2）切粒将紫甘薯用刀切成粒状以利于蒸熟、干燥和吸水胀大，颗粒大小以051CM为宜，切好后的薯粒亦立即浸泡于水中，以防氧化变色；（3）蒸熟将紫甘薯粒从水中取出沥干，平铺在蒸笼中蒸煮至熟透而不太烂为度；（4）铺盘将蒸煮的紫甘薯粒趁热松开来，平铺在竹盘中，以便干燥，竹盘要编成细筛状，上下通风，使紫甘薯易于干燥，铺盘操作应注意使紫甘薯铺得均匀，不能有粘块，否则干燥速率不一致，干。
6、燥时间要延长；（5）干燥要求为高温快速干燥，干燥时应加强通风，温度为8085，干燥时间为34小时，使水分达1015，即为成品。0006有益效果本发明产品呈淡黄色半透明粒状，用水泡就能吸水胀大，恢复成熟紫甘薯状，口味甜美，益气健脾，养阴补肾，降胆固醇，护肤美容，解决了鲜紫甘薯不易贮藏，经济价值低的问题，实现了对紫甘薯原料的综合利用，具有良好的经济效益。具体实施方式0007实施例1一种速煮紫甘薯的制作方法，具体操作步骤为说明书CN104207061A2/2页4（1）原料去皮选用新鲜紫甘薯作为原料，用清水清洗掉泥沙，然后用碱液去皮，紫甘薯皮干燥后质地坚实，不易吸水，且皮肉含有很多色素，若不去除会影响。
7、成品色泽和复水速度，紫甘薯去皮后应立即浸泡于水中，以防褐变；（2）切粒将紫甘薯用刀切成粒状以利于蒸熟、干燥和吸水胀大，颗粒大小以08CM为宜，切好后的薯粒亦立即浸泡于水中，以防氧化变色；（3）蒸熟将紫甘薯粒从水中取出沥干，平铺在蒸笼中蒸煮至熟透而不太烂为度；（4）铺盘将蒸煮的紫甘薯粒趁热松开来，平铺在竹盘中，以便干燥，竹盘要编成细筛状，上下通风，使紫甘薯易于干燥，铺盘操作应注意使紫甘薯铺得均匀，不能有粘块，否则干燥速率不一致，干燥时间要延长；（5）干燥要求为高温快速干燥，干燥时应加强通风，温度为85，干燥时间为35小时，使水分达125；（6）后处理经粉碎、灭菌、包装即为成品。0008本发明未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现。说明书CN104207061A。