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1、10申请公布号CN102704577A43申请公布日20121003CN102704577ACN102704577A21申请号201210194749522申请日20120613E04B1/6820060171申请人美联钢结构建筑系统上海股份有限公司地址201613上海市松江区松江工业区江田东路208号72发明人杨志勇74专利代理机构上海专利商标事务所有限公司31100代理人陈亮54发明名称横铺单层金属墙面板的对接缝连接方法57摘要本发明提供一种横铺单层金属墙面板的对接缝连接方法，包括步骤提供横向主檩条和对缝次檩，将对缝次檩固定在横向主檩条上，使两者垂直；提供横铺单层金属墙面板，以密封胶带将密。
2、封堵头的波纹面粘贴在横铺单层金属墙面板的端部附近，使密封堵头与横铺墙面板的背面紧密贴合；将横铺墙面板的端部连同已粘贴在其背面的密封堵头与对缝次檩固定，确保横铺墙面板的端部与对缝次檩两侧顶紧且有一定搭接长度，并在密封堵头与对缝次檩之间放置密封胶带；提供对缝条形收边，将其与对缝次檩相互扣合并顶紧。本发明不仅具备了美观、防腐蚀、防渗漏、抗外力等特点，而且在节省安装成本、提高现场施工效率等方面超越了传统的连接形式，显示了独特的优越性。51INTCL权利要求书1页说明书4页附图4页19中华人民共和国国家知识产权局12发明专利申请权利要求书1页说明书4页附图4页1/1页21一种横铺单层金属墙面板3的对接缝。
3、连接方法，包括步骤提供横向主檩条1和对缝次檩4，将所述对缝次檩4固定在所述横向主檩条1上，使两者的方向保持垂直；提供两块横铺单层金属墙面板3，以密封胶带9将密封堵头8的波纹面分别粘贴在所述横铺单层金属墙面板3的端部附近，使所述密封堵头8与所述横铺单层金属墙面板3的背面紧密贴合；将所述横铺单层金属墙面板3的端部连同已粘贴在其背面的所述密封堵头8与所述对缝次檩4固定，确保所述横铺单层金属墙面板3的端部与所述对缝次檩4两侧顶紧且有一定的搭接长度，并在所述密封堵头8与所述对缝次檩4之间放置所述密封胶带9；提供对缝条形收边5，将其与所述对缝次檩4之间相互扣合并顶紧。2根据权利要求1所述的对接缝连接方法，。
4、其特征在于，所述对缝次檩4沿长度方向设有三条竖向加强筋203，所述对缝次檩4的顶部通长地设有两条第一竖肢202，所述第一竖肢202的内侧各带有第一防松动纹204。3根据权利要求2所述的对接缝连接方法，其特征在于，所述对缝条形收边5包括横向的盖板205，在所述盖板205的内侧也通长地设有两条第二竖肢206，两条所述第二竖肢206之间的间距与所述对缝次檩4的两条所述第一竖肢202之间的间距相匹配，所述第二竖肢206分别扣合在所述第一竖肢202内侧并顶紧。4根据权利要求2所述的对接缝连接方法，其特征在于，所述对缝次檩4的底边201两端头处沿长度方向各带有一条深03MM的凹槽，每根所述横向主檩条1上用。
5、两颗檩条结构钉6在所述凹槽处将所述对缝次檩4与之固定。5根据权利要求1所述的对接缝连接方法，其特征在于，所述密封胶带9将所述密封堵头8的波纹面分别粘贴在所述横铺单层金属墙面板3的端部50MM处。6根据权利要求2所述的对接缝连接方法，其特征在于，所述横铺单层金属墙面板3的端部连同已粘贴在其背面的所述密封堵头8是用墙面外板结构钉7与所述对缝次檩4固定的。7根据权利要求6所述的对接缝连接方法，其特征在于，所述横铺单层金属墙面板3的端部与所述对缝次檩4的两条第一竖肢202顶紧，且有50MM的搭接长度。8根据权利要求1所述的对接缝连接方法，其特征在于，所述密封堵头8为聚乙烯泡沫堵头，所述密封胶带9为丁基。
6、密封胶带。9根据权利要求1所述的对接缝连接方法，其特征在于，所述对缝次檩4和所述对缝条形收边5均以模具生产的方式一体浇筑成型。10根据权利要求9所述的对接缝连接方法，其特征在于，所述对缝次檩4和所述对缝条形收边5的材质均为铝合金。权利要求书CN102704577A1/4页3横铺单层金属墙面板的对接缝连接方法技术领域0001本发明涉及建筑屋面系统技术领域，具体来说，本发明涉及一种横铺单层金属墙面板的对接缝连接方法。背景技术0002目前建筑上常用的横铺单层金属墙面板的连接方式均为双层板直接打钉连接或接缝处用镀铝锌收边连接的做法。打钉式搭接做法在钉合处应力集中；接缝处用镀铝锌收边连接的做法，收边沿长。
7、度方向刚度不足，导致现场安装时易产生扭曲现象。另外，这两种连接做法的横铺墙面板切口处暴露在外，易腐蚀、影响美观。0003因此，针对目前各类横铺单层金属墙面板搭接处连接方式在技术上存在的上述缺陷，需要一种新的具有更高强度且抗风防水功能更强的搭接方式来克服现有技术的容易腐蚀、降低墙面板的抗风性能以及容易渗漏的缺点。发明内容0004针对现有技术中各种横铺单层金属墙面板接缝处的抗变形能力差、立面效果不够好的缺陷，本发明所要解决的技术问题是提供一种横铺单层金属墙面板的对接缝连接方法，有效地提高横铺金属墙面板搭接处的抗变形能力，抗风防水能力更强、立面效果好，且便于现场施工。0005为解决上述技术问题，本发。
8、明提供一种横铺单层金属墙面板的对接缝连接方法，包括步骤0006提供横向主檩条和对缝次檩，将所述对缝次檩固定在所述横向主檩条上，使两者的方向保持垂直；0007提供两块横铺单层金属墙面板，以密封胶带将密封堵头的波纹面分别粘贴在所述横铺单层金属墙面板的端部附近，使所述密封堵头与所述横铺单层金属墙面板的背面紧密贴合；0008将所述横铺单层金属墙面板的端部连同已粘贴在其背面的所述密封堵头与所述对缝次檩固定，确保所述横铺单层金属墙面板的端部与所述对缝次檩两侧顶紧且有一定的搭接长度，并在所述密封堵头与所述对缝次檩之间放置所述密封胶带；0009提供对缝条形收边，将其与所述对缝次檩之间相互扣合并顶紧。0010可。
9、选地，所述对缝次檩沿长度方向设有三条竖向加强筋，所述对缝次檩的顶部通长地设有两条第一竖肢，所述第一竖肢的内侧各带有第一防松动纹。0011可选地，所述对缝条形收边包括横向的盖板，在所述盖板的内侧也通长地设有两条第二竖肢，两条所述第二竖肢之间的间距与所述对缝次檩的两条所述第一竖肢之间的间距相匹配，所述第二竖肢分别扣合在所述第一竖肢内侧并顶紧。0012可选地，所述对缝次檩的底边两端头处沿长度方向各带有一条深03MM的凹槽，每根所述横向主檩条上用两颗檩条结构钉在所述凹槽处将所述对缝次檩与之固定。说明书CN102704577A2/4页40013可选地，所述密封胶带将所述密封堵头的波纹面分别粘贴在所述横铺。
10、单层金属墙面板的端部50MM处。0014可选地，所述横铺单层金属墙面板的端部连同已粘贴在其背面的所述密封堵头是用墙面外板结构钉与所述对缝次檩固定的。0015可选地，所述横铺单层金属墙面板的端部与所述对缝次檩的两条第一竖肢顶紧，且有50MM的搭接长度。0016可选地，所述密封堵头聚乙烯泡沫堵头，所述密封胶带为丁基密封胶带。0017可选地，所述对缝次檩和所述对缝条形收边均以模具生产的方式一体浇筑成型。0018可选地，所述对缝次檩和所述对缝条形收边的材质均为铝合金。0019与现有技术相比，本发明具有以下优点0020本发明所述的对接缝连接方法不仅具备了传统横铺单层金属墙面板搭接方式所具有的诸如美观、防。
11、腐蚀、防渗漏、抗外力等特点，而且还在节省安装成本、提高现场施工效率等方面超越了传统的连接形式，显示了其独特的优越性。附图说明0021本发明的上述的以及其他的特征、性质和优势将通过下面结合附图和实施例的描述而变得更加明显，其中0022图1为本发明一个实施例的横铺单层金属墙面板的对接缝处的对缝次檩的横截面断面图；0023图2为本发明一个实施例的横铺单层金属墙面板的对接缝处的对缝条形收边的横截面断面图；0024图3为本发明一个实施例的横铺单层金属墙面板的对接缝连接方法流程图；0025图4为本发明一个实施例的横铺单层金属墙面板的对接缝处的分解结构示意图；0026图5为本发明一个实施例的横铺单层金属墙面。
12、板的对接缝处的组合结构示意图。具体实施方式0027本发明的连接做法有效地提高了横铺单层金属墙面板搭接处的抗变形能力，使横铺单层金属墙面板的连接更牢固；同时该连接做法可将墙板切割处的毛边隐藏于对缝条形收边内侧，使连接处更美观。0028下面结合具体实施例和附图对本发明作进一步说明，在以下的描述中阐述了更多的细节以便于充分理解本发明，但是本发明显然能够以多种不同于此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本发明内涵的情况下根据实际应用情况作类似推广、演绎，因此不应以此具体实施例的内容限制本发明的保护范围。0029图1为本发明一个实施例的横铺单层金属墙面板的对接缝处的对缝次檩的横截面断面图。需。
13、要注意的是，这些以及后续其他的附图均仅作为示例，其并非是按照等比例的条件绘制的，并且不应该以此作为对本发明实际要求的保护范围构成限制。0030请参阅图1所示，本实施例所用的对缝次檩4可以为铝合金材质，在工厂以模具生产的方式一体浇筑成型。该铝合金对缝次檩4沿长度方向设有三条竖向加强筋203，增强了铝合金对缝次檩4的纵向截面刚度。在铝合金对缝次檩4的底边201两端头处沿长度方向说明书CN102704577A3/4页5各带有一条深03MM的凹槽，便于用檩条结构钉6在凹槽处将对缝次檩4固定在每根横向主檩条1尚未图示上。铝合金对缝次檩4的顶部通长地设有两条第一竖肢202，厚度可为3MM。该第一竖肢202。
14、的内侧各带有第一防松动纹204，整体安装后可使卡在内侧的铝合金对缝条形收边5尚未图示不易脱落。0031图2为本发明一个实施例的横铺单层金属墙面板的对接缝处的对缝条形收边的横截面断面图。图2所示的对缝条形收边5也可以为铝合金材质，在工厂以模具生产的方式一体浇筑成型。该铝合金对缝条形收边5包括了横向的盖板205，在盖板205的内侧也设有两条通长的第二竖肢206，两条第二竖肢206之间的间距与铝合金对缝次檩4的两条第一竖肢202之间的间距相匹配，利用卡扣的形式分别扣合在铝合金对缝次檩4的第一竖肢202内侧并顶紧，可使安装时的定位更加精确。另外，铝合金对缝条形收边5的两条第二竖肢206外侧带有第二防松。
15、动纹208，使之扣合在铝合金对缝次檩4的两第一竖肢202内侧不易脱落。另外，在横向的盖板205的两端可设有高度为5MM的通长加劲肋，增强了铝合金对缝条形收边5的纵向截面刚度。0032图3为本发明一个实施例的横铺单层金属墙面板的对接缝连接方法流程图，图4为本发明一个实施例的横铺单层金属墙面板的对接缝处的分解结构示意图，两者结合演示了横铺单层金属墙面板的对接缝连接方式的安装情况。本实施例沿用前述实施例的元件标号与部分内容，其中采用相同的标号来表示相同或近似的元件，并且选择性地省略了相同技术内容的说明。关于省略部分的说明可参照前述实施例，本实施例不再重复赘述。0033请结合图3和图4所示，该横铺单层。
16、金属墙面板3的对接缝连接方法可以包括步骤0034执行步骤S301，提供横向主檩条1和铝合金对缝次檩4，用檩条结构钉6将铝合金对缝次檩4固定在横向主檩条1上，每根横向主檩条1上固定两颗檩条结构钉6，使铝合金对缝次檩4的长度方向与墙面横向主檩条1的方向保持垂直。0035执行步骤S302，提供两块横铺单层金属墙面板3，以密封胶带9例如丁基密封胶带将密封堵头8例如聚乙烯泡沫堵头的波纹面分别粘贴在横铺单层金属墙面板3的端部附近，例如距离端部50MM处，使聚乙烯泡沫堵头8与横铺单层金属墙面板3的背面紧密贴合。当然，聚乙烯泡沫堵头8的大小尺寸应当与横铺单层金属墙面板3的截面尺寸相吻合。0036执行步骤S30。
17、3，将横铺单层金属墙面板3的端部连同已粘贴在其背面的聚乙烯泡沫堵头8用墙面外板结构钉7与铝合金对缝次檩4固定，确保横铺单层金属墙面板3的端部与铝合金对缝次檩4的两侧第一竖肢202顶紧且有例如50MM的搭接长度，并在聚乙烯泡沫堵头8与对缝次檩4之间放置丁基密封胶带9。0037执行步骤S304，提供铝合金对缝条形收边5，将铝合金对缝条形收边5的两条第二竖肢206插入铝合金对缝次檩4的两条第一竖肢202内侧，使铝合金对缝条形收边5与铝合金对缝次檩4之间相互扣合并保证绝对顶紧。0038由此获得的横铺单层金属墙面板的对接缝节点101A可以如图5所示，图5为本发明一个实施例的横铺单层金属墙面板的对接缝处的。
18、组合结构示意图。经过实践证明，本发明的横铺单层金属墙面板对接缝的连接方法，通过使用特殊的密封材料即聚乙烯泡沫堵头8和丁基密封胶带9与两种铝合金扣件即铝合金对缝次檩4与铝合金对缝条形收边说明书CN102704577A4/4页65以相互扣合的形式将横铺单层金属墙面板3的端部搭接隐藏在其中。本发明使用了高强度的铝合金材料可满足在气候最恶劣地区建筑物墙面的抗风要求，且安装完成后搭接缝处的外立面美观、无扭曲现象，同时也彻底杜绝了墙面板搭接处的腐蚀、漏水隐患。0039本发明所述的对接缝连接方法不仅具备了传统横铺单层金属墙面板搭接方式所具有的诸如美观、防腐蚀、防渗漏、抗外力等特点，而且还在节省安装成本、提高现场施工效率等方面超越了传统的连接形式，显示了其独特的优越性。0040本发明虽然以较佳实施例公开如上，但其并不是用来限定本发明，任何本领域技术人员在不脱离本发明的精神和范围内，都可以做出可能的变动和修改。因此，凡是未脱离本发明技术方案的内容，依据本发明的技术实质对以上实施例所作的任何修改、等同变化及修饰，均落入本发明权利要求所界定的保护范围之内。说明书CN102704577A1/4页7图1图2说明书附图CN102704577A2/4页8图3说明书附图CN102704577A3/4页9图4说明书附图CN102704577A4/4页10图5说明书附图CN102704577A10。