一种大跨度钢结构胎架整体滑移施工工艺技术领域
本发明属于钢结构技术领域，具体是一种大跨度钢结构胎架整体滑移施工工艺。
背景技术
随着社会经济的飞速发展以级人民生活水平的日益提高，为了建造更大、更强、更长的各种超大型复杂结构物来满足人们对生活空间的追求。大跨度钢结构随之被发展起来。大跨度钢结构具有单榀重量大、建筑造型复杂、施工过程的受力状态与设计成型时受力状态相差甚远以及与混凝土结构交叉施工的特点。钢结构住宅代表了未来的住宅发展的新模式，它与传统的砖混结构和钢筋混凝土框架结构相比，在使用功能、设计、施工、综合经济效益等方面都具有明显的优势。主要归纳为四点：钢结构重量轻、抗震性能好；钢结构建筑占地面积小，具有良好的空间感；钢结构住宅的综合效益高于传统的住宅体系；钢结构建筑以其特有的环保优势而备受青睐。钢结构住宅与同面积的建筑楼层相比，钢结构住宅楼的重量可减轻近30％。同时，由于钢材具有较强的延展性，能较好地消除地震波力，防震性能好，尤其适用于高层建筑。
大跨度钢结构由于施工区域大，单榀屋架自重大，需要大面积搭设胎架，导致延长工期；若采用分榀吊装，需要大吨位的吊机，导致工期延长和费用增加。
发明内容
本发明的目的在于克服现有技术存在的缺陷，提供一种大跨度钢结构胎架整体滑移施工工艺。
本发明的目的可以通过以下技术方案实现：
一种大跨度钢结构胎架整体滑移施工工艺，其特征在于，包括以下步骤：
（1）搭建扣件式钢管滑移拼装胎架，安装滑移轨道及推进器控制系统；
（2）桁架分段吊装，把起吊构件吊至规定位置，经校正后固定，在拼装胎架上安装两榀桁架作为滑移单元，安装液压控制系统和液压操作系统，两榀桁架由两端整体向中间滑移；
（3）调试推进器控制系统，桁架滑移单元随胎架整体滑移至设计位置后卸载并固定在结构柱上，纠校正桁架位置，拼装胎架返滑，准备下两榀桁架的拼装、滑移；
（4）拆除滑移轨道和推进器控制系统。
作为进一步地优选，本发明所述步骤（3）卸载步骤为：在桁架支座处焊接牛腿，液压千斤顶放置在相应位置，启动油缸，同步顶升桁架脱离胎架，移出胎架，桁架落在结构柱上，并用螺栓固定。
作为进一步地优选，本发明所述步骤（1）滑移轨道设置四条，每隔6m沿滑移轨道用扣件钢管拉结。
本发明的有益效果：本发明在拼装胎架下设置滑移装置，滑移单元拼装好以后，将滑移单元与胎架整体沿轨道滑至设计位置；本发明工艺安全可靠，无需搭建大面积胎架，缩短了工期。
具体实施方式
实施例1
一种大跨度钢结构胎架整体滑移施工工艺，包括以下步骤：
1、搭建扣件式钢管滑移拼装胎架，安装滑移轨道及推进器控制系统，每隔6m沿滑移轨道用扣件钢管拉结，检查滑移轨道的稳固性。
2、桁架分段吊装，把起吊构件吊至规定位置，经校正后固定，在拼装胎架上安装两榀桁架作为滑移单元，安装液压控制系统和液压操作系统，两榀桁架由两端整体向中间滑移。
3、调试推进器控制系统，桁架滑移单元随胎架整体滑移至设计位置后卸载并固定在结构柱上，纠校正桁架位置，拼装胎架返滑，准备下两榀桁架的拼装、滑移。
4、拆除滑移轨道和推进器控制系统。
滑移轨道拆除步骤为：在桁架支座处焊接牛腿，液压千斤顶放置在相应位置，启动油缸，同步顶升桁架脱离胎架，移出胎架，桁架落在结构柱上，并用螺栓固定，同时拆除推进器控制系统。
在胎架底部设置滑块，通过液压控制系统牵引，使胎架沿着工字钢滑轨由两端向中部滑动。需要保证胎架作为桁架拼装时的稳固平台，还要保证滑移过程中整体稳定性。