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1、10申请公布号CN104190898A43申请公布日20141210CN104190898A21申请号201410483409322申请日20140922B22D18/02200601C22C1/0220060171申请人中北大学地址030051山西省太原市尖草坪区学院路3号72发明人赵宇宏侯华靳玉春田园74专利代理机构太原科卫专利事务所普通合伙14100代理人朱源54发明名称一种颗粒增强镁基复合材料的挤压铸造制备方法57摘要本发明具体为一种颗粒增强镁基复合材料的挤压铸造制备方法，采用如下步骤实现的A、称取氧化锌、去离子水搅拌；B、称取水玻璃继续搅拌；C、称取石墨粉搅拌制得脱模剂备用；D、取碳。
2、化硅用工业酒精浸泡后清洗；E、加入去离子水搅拌洗涤后倒掉去离子水；F、干燥烘烤后备用；G、称取AZ91D镁合金完全熔化后在720下保温；H、将碳化硅压入AZ91D镁合金熔体中搅拌；I、进行合模浇铸后，开模取出试样；J、进行固溶处理，保温后空冷。本发明经挤压、热处理后，镁基复合材料的抗拉强度为231MPA，延伸率为321。51INTCL权利要求书1页说明书2页19中华人民共和国国家知识产权局12发明专利申请权利要求书1页说明书2页10申请公布号CN104190898ACN104190898A1/1页21一种颗粒增强镁基复合材料的挤压铸造制备方法，其特征在于采用如下步骤实现的A、称取氧化锌50G，。
3、量取去离子水415ML，加入混浆机中搅拌；B、称取水玻璃10G加入混浆机继续搅拌成钠基氧化锌悬浮液；C、称取石墨粉25G搅拌制得脱模剂备用；D、取增强颗粒碳化硅40G加入烧杯中，然后用50ML工业酒精浸泡后清洗，将浊液倾倒后，再次加入50ML工业酒精浸泡后清洗；E、向烧杯中加入去离子水100ML搅拌洗涤后倒掉去离子水，反复操作五次；F、将洗涤后的碳化硅放入石英容器中干燥烘烤后备用；G、称取4000GAZ91D镁合金预热去除表面水汽放入熔化炉的坩埚内，待升温至400通入保护气体，待AZ91D镁合金完全熔化后除渣静置3MIN，在720下保温；H、将烘烤后的碳化硅用铝箔包上压入保温的AZ91D镁合金。
4、熔体中，进行搅拌，然后将搅拌后的熔体静置；I、模具预热后，将脱模剂喷涂于模具的凹槽内，待AZ91D镁合金熔体降至680进行合模浇铸，挤压压力为100MPA，保压20S开模取出试样；J、进行固溶处理410，保温后水冷，时效温度200，保温后空冷。权利要求书CN104190898A1/2页3一种颗粒增强镁基复合材料的挤压铸造制备方法技术领域0001本发明涉及镁基复合材料的制备方法，具体为一种颗粒增强镁基复合材料的挤压铸造制备方法。背景技术0002随着能源紧张，轻量化、绿色化制造等越来越被人们所关注，作为一种新型的轻型环保材料，镁合金日益引起了人们的重视。镁合金具有优良的比强度、比刚度和减震性能，是。
5、一种理想的结构材料，而且资源丰富，因此其研究、应用得到了快速发展。但镁合金强度低、硬度低、耐腐蚀性差，在工业领域的应用受到了很大的局限性。0003为了改善镁合金的这些局限性，国内外的学者们开始了镁基复合材料的研究，通过在镁合金中加入增强体来提高镁合金的综合性能，目前主要的增强体有晶须增强，C纳米增强，准晶增强，纤维增强等，制备方法主要有搅拌铸造，粉末冶金等。例如添加非金属材料法，由于制备工艺落后，致使增强效果不佳，达不到增强目的。发明内容0004本发明为了解决现有镁基复合材料制备存在综合性能较差的问题，提供了一种颗粒增强镁基复合材料的挤压铸造制备方法。0005本发明是采用如下技术方案实现的一种。
6、颗粒增强镁基复合材料的挤压铸造制备方法，采用如下步骤实现的A、称取氧化锌50G，量取去离子水415ML，加入混浆机中搅拌；B、称取水玻璃10G加入混浆机继续搅拌成钠基氧化锌悬浮液；C、称取石墨粉25G搅拌制得脱模剂备用；D、取增强颗粒碳化硅40G加入烧杯中，然后用50ML工业酒精浸泡后清洗，将浊液倾倒后，再次加入50ML工业酒精浸泡后清洗；E、向烧杯中加入去离子水100ML搅拌洗涤后倒掉去离子水，反复操作五次；F、将洗涤后的碳化硅放入石英容器中干燥烘烤后备用；G、称取4000GAZ91D镁合金预热去除表面水汽放入熔化炉的坩埚内，待升温至400通入保护气体，待AZ91D镁合金完全熔化后除渣静置3。
7、MIN，在720下保温；H、将烘烤后的碳化硅用铝箔包上压入保温的AZ91D镁合金熔体中，进行搅拌，然后将搅拌后的熔体静置；I、模具预热后，将脱模剂喷涂于模具的凹槽内，待AZ91D镁合金熔体降至680进行合模浇铸，挤压压力为100MPA，保压20S开模取出试样；J、进行固溶处理410，保温后水冷，时效温度200，保温后空冷。0006脱模剂的配方及其喷涂在模具上，利于细化镁基材料试样的表面，提高其综合力学性能，切削量减小，节省成本；碳化硅通过有机物工业酒精清洗，充分的溶解去除其表面的杂质，提高碳化硅与镁合金熔体之间的润湿性，进而便于熔入AZ91D镁合金中，克服了现有镁基复合材料制备存在综合性能较差。
8、的问题。0007本发明工艺步骤合理可靠，铸态AZ91D合金基体的抗拉强度为88MPA，延伸率仅为171，而经挤压、热处理后，镁基复合材料的抗拉强度为231MPA，延伸率为321，较铸态AZ91D合金的抗拉强度提高了1625，延伸率提高了877，综合性能得到了大幅提升。说明书CN104190898A2/2页4具体实施方式0008一种颗粒增强镁基复合材料的挤压铸造制备方法，采用如下步骤实现的A、称取氧化锌50G，量取去离子水415ML，加入混浆机中搅拌20MIN；B、称取水玻璃10G加入混浆机继续搅拌10MIN成钠基氧化锌悬浮液；C、称取石墨粉25G搅拌30MIN制得脱模剂备用；D、取增强颗粒碳化。
9、硅40G加入烧杯中，然后用50ML工业酒精浸泡2H后清洗，将浊液倾倒后，再次加入50ML工业酒精浸泡后清洗，静置1H后；E、向烧杯中加入去离子水100ML搅拌洗涤5MIN后倒掉去离子水，反复操作五次；F、将洗涤后的碳化硅放入石英容器中在250干燥烘烤4H后备用；G、称取4000GAZ91D镁合金在200预热去除表面水汽放入熔化炉的坩埚内，待升温至400通入保护气体（压缩空气、二氧化碳和四氟乙烷的混合气体，体积分数分别在75、24和1），待AZ91D镁合金完全熔化后除渣静置3MIN，在720下保温；H、将烘烤后的碳化硅用铝箔包上压入保温的AZ91D镁合金熔体中，搅拌6MIN，而后将搅拌后的熔体静置2MIN；I、模具预热后，将脱模剂喷涂于模具的凹槽内，待AZ91D镁合金熔体降至680进行合模浇铸，挤压压力为100MPA，保压20S开模取出试样；J、进行固溶处理410，保温24H后水冷，时效温度200，保温10H后空冷。说明书CN104190898A。