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1、10申请公布号CN104162601A43申请公布日20141126CN104162601A21申请号201410420174322申请日20140825B21D37/10200601B21D28/14200601B21D28/3420060171申请人衡阳风顺车桥有限公司地址421001湖南省衡阳市华新开发区长丰大道18号72发明人尤华胜刘登发74专利代理机构衡阳市科航专利事务所43101代理人邹小强54发明名称一种油管支架冲孔、翻边、落料连续模具57摘要一种油管支架冲孔、翻边、落料连续模具，它包括上模部分和下模部分；所述的上模部分包括模柄、上模座、第I螺钉、第II螺钉、凸模固定板、冲孔凸模。
2、、卸料橡胶、翻边凸模总成、卸料板、落料凸模、导套、卸料螺钉、第I圆柱销；所述的下模部分包括第II圆柱销、凹模固定板、下模座、弹簧、第III螺钉、导正销、导柱、定位销、凹模；本发明结构简单，它能三道工序同时连续进行，较大幅度地提高了尺寸精度和生产效率，适用大批量零件的生产。51INTCL权利要求书2页说明书4页附图10页19中华人民共和国国家知识产权局12发明专利申请权利要求书2页说明书4页附图10页10申请公布号CN104162601ACN104162601A1/2页21一种油管支架冲孔、翻边、落料连续模具，其特征在于它包括上模部分和下模部分；所述的上模部分包括模柄、上模座、第I螺钉、第II螺。
3、钉、凸模固定板、冲孔凸模、卸料橡胶、翻边凸模总成、卸料板、落料凸模、导套、卸料螺钉、第I圆柱销；所述的下模部分包括第II圆柱销、凹模固定板、下模座、弹簧、第III螺钉、导正销、导柱、定位销、凹模。2根据权利要求1所述的一种油管支架冲孔、翻边、落料连续模具，其特征在于模柄位于上模座的上方，小端朝上，通过紧配方式压入到上模座的模柄安装孔中，凸模固定板位于上模座的下方中间，通过第I螺钉和第I圆柱销与上模座相连接，落料凸模通过第II螺钉固定在凸模固定板中，翻边凸模总成、冲孔凸模均通过紧配方式压入到凸模固定板的安装孔中，卸料橡胶位于凸模固定板的下方，卸料板位于卸料橡胶的下方，通过卸料螺钉与上模座相连接，。
4、两个导套位于上模座下面前方的两边，通过紧配方式安装在上模座的下方；凹模固定板位于下模座的中间，凹模位于凹模固定板的定位槽中，均通过第III螺钉与第II圆柱销与下模座相连接，三个定位销位于凹模的销孔中，导正销位于下模座的销孔中，弹簧位于导正销的上方，两个导柱位于下模座上方的两边，通过紧配方式安装在下模座上。3根据权利要求1所述的一种油管支架冲孔、翻边、落料连续模具，其特征在于所述的上模座包括导套安装孔、凸模固定板安装孔、模柄安装孔、凸模固定板定位孔，卸料螺钉安装孔，导套安装孔设在上模座的上方两边，凸模固定板安装孔设在上模座中间四周，凸模固定板定位孔设在凸模固定板安装孔的附近，模柄安装孔设在上模座。
5、的中间，卸料螺钉安装孔设在模柄安装孔的周围。4根据权利要求1所述的一种油管支架冲孔、翻边、落料连续模具，其特征在于所述的凸模固定板包括上模座安装螺栓孔、上模座销钉孔、卸料螺钉通孔，冲孔凸模安装孔，翻边凸模安装孔，落料凸模安装孔，上模座安装螺栓孔设在凸模固定板的四周，上模座销钉孔设在上模座安装螺栓孔的附近，卸料螺钉通孔设在上模座安装螺栓孔的旁边，冲孔凸模安装孔设在凸模固定板的最右边，翻边凸模安装孔设在冲孔凸模安装孔的左边，落料凸模安装孔设在翻边凸模安装孔的左边。5根据权利要求1所述的一种油管支架冲孔、翻边、落料连续模具，其特征在于所述的翻边凸模总成包括大圆柱体和小圆柱体，大圆柱体包括定位台阶、安。
6、装孔、翻边定位孔、外圆，定位台阶设在翻边凸模的最上方，安装孔设在定位台阶正中央的上方，翻边定位孔设在安装孔的下方，外圆设在定位台阶的下方，小圆柱体包括螺栓孔，翻边圆头，翻边方头。6根据权利要求1所述的一种油管支架冲孔、翻边、落料连续模具，其特征在于所述的卸料板包括卸料螺钉孔，第I圆孔、第I方孔，卸料螺钉孔设在卸料板的四周，第I圆孔设在卸料板的最右边，第I方孔设在卸料板的中间。7根据权利要求1所述的一种油管支架冲孔、翻边、落料连续模具，其特征在于所述的凹模固定板包括凹模定位槽、凹模安装通孔、凹模定位孔、第II方孔、第II圆孔，凹模定位槽设在凹模固定板的两边，凹模安装通孔设在凹模固定板的四周，凹模。
7、定位孔设在凹模安装通孔的附近，第II方孔设在凹模固定板的中间，第II圆孔设在方槽的上方。8根据权利要求1所述的一种油管支架冲孔、翻边、落料连续模具，其特征在于所述的下模座包括导柱安装孔、凹模安装螺栓孔、凹模销钉孔、第III圆孔，导正销孔、第III方孔，导柱安装孔设在下模座的上方两边，凹模安装螺栓孔设在导柱安装孔的旁边，凹模销钉孔设在凹模安装螺栓孔的附近，第III圆孔设在凹模销钉孔的旁边，导正销孔设在第III圆权利要求书CN104162601A2/2页3孔的左边，第III方孔设在下模座的中间。9根据权利要求1所述的一种油管支架冲孔、翻边、落料连续模具，其特征在于所述的凹模包括下模座安装螺栓孔，下。
8、模座安装定位孔，定位销孔，落料方孔，翻边凹模孔，冲孔凹模孔，下模座安装螺栓孔设在凹模的四周，下模座安装定位孔设在下模座安装螺栓孔的旁边，落料方孔设在凹模的中间，定位销孔设在落料方孔的下方，翻边凹模孔设在落料方孔的上方，冲孔凹模孔设在翻边凹模孔的上方。权利要求书CN104162601A1/4页4一种油管支架冲孔、翻边、落料连续模具技术领域0001本发明涉及一种冷冲压模具，特别是一种油管支架冲孔、翻边、落料连续模具。背景技术0002油管支架是汽车底盘前悬上横臂总成的主要零件，零件上外形尺寸要求较高，在零件的前端有一个孔，需要翻边成型，目前，常用的加工方式是采取三道工序分开进行的，就是先线切割外形，。
9、再进行钻孔加工，然后铣缺口，再进行手工翻边成型，这种制作方法，制作成本高,由于钻孔后零件加工的一致性较差，手工翻边成型高度不能满足技术要求，影响了装配，与相配合的零件达不到理想的吻合状态，生产效率较低，不适用于大批量零件的生产。发明内容0003本发明的目的是克服现有技术的上述不足而提供一种油管支架冲孔、翻边、落料连续模具，它能三道工序同时进行，较大幅度地提高了尺寸精度和生产效率。0004本发明的技术方案是一种油管支架冲孔、翻边、落料连续模具，它由上模部分和下模部分组成。0005所述的上模部分包括模柄、上模座、第I螺钉、第II螺钉、凸模固定板、冲孔凸模、卸料橡胶、翻边凸模总成、卸料板、落料凸模、。
10、导套、卸料螺钉、第I圆柱销。0006所述的上模座包括导套安装孔、凸模固定板安装孔、模柄安装孔、凸模固定板定位孔，卸料螺钉安装孔，导套安装孔设在上模座的上方两边，凸模固定板安装孔设在上模座中间四周，凸模固定板定位孔设在凸模固定板安装孔的附近，模柄安装孔设在上模座的中间，卸料螺钉安装孔设在模柄安装孔的周围。0007所述的凸模固定板包括上模座安装螺栓孔、上模座销钉孔、卸料螺钉通孔，冲孔凸模安装孔，翻边凸模安装孔，落料凸模安装孔，上模座安装螺栓孔设在凸模固定板的四周，上模座销钉孔设在上模座安装螺栓孔的附近，卸料螺钉通孔设在上模座安装螺栓孔的旁边，冲孔凸模安装孔设在凸模固定板的最右边，翻边凸模安装孔设在。
11、冲孔凸模安装孔的左边，落料凸模安装孔设在翻边凸模安装孔的左边。0008所述的翻边凸模总成包括大圆柱体和小圆柱体，大圆柱体包括定位台阶、安装孔、翻边定位孔、外圆，定位台阶设在翻边凸模的最上方，安装孔设在定位台阶正中央的上方，翻边定位孔设在安装孔的下方，外圆设在定位台阶的下方，小圆柱体包括螺栓孔，翻边圆头，翻边方头。0009所述的卸料板包括卸料螺钉孔，第I圆孔、第I方孔，卸料螺钉孔设在卸料板的四周，第I圆孔设在卸料板的最右边，第I方孔设在卸料板的中间。0010模柄位于上模座的上方，小端朝上，通过紧配方式压入到上模座的模柄安装孔中，凸模固定板位于上模座的下方中间，通过第I螺钉和第I圆柱销与上模座相连。
12、接，落料凸模通过第II螺钉固定在凸模固定板中，翻边凸模总成、冲孔凸模均通过紧配方式压入到凸模说明书CN104162601A2/4页5固定板的安装孔中，卸料橡胶位于凸模固定板的下方，卸料板位于卸料橡胶的下方，通过卸料螺钉与上模座相连接，两个导套位于上模座下面前方的两边，通过紧配方式安装在上模座的下方。0011所述的下模部分包括第II圆柱销、凹模固定板、下模座、弹簧、第III螺钉、导正销、导柱、定位销、凹模。0012所述的凹模固定板包括凹模定位槽、凹模安装通孔、凹模定位孔、第II方孔、第II圆孔，凹模定位槽设在凹模固定板的两边，凹模安装通孔设在凹模固定板的四周，凹模定位孔设在凹模安装通孔的附近，第。
13、II方孔设在凹模固定板的中间，第II圆孔设在方槽的上方。0013所述的下模座包括导柱安装孔、凹模安装螺栓孔、凹模销钉孔、第III圆孔，导正销孔、第III方孔，导柱安装孔设在下模座的上方两边，凹模安装螺栓孔设在导柱安装孔的旁边，凹模销钉孔设在凹模安装螺栓孔的附近，第III圆孔设在凹模销钉孔的旁边，导正销孔设在第III圆孔的左边，第III方孔设在下模座的中间。0014所述的凹模包括下模座安装螺栓孔，下模座安装定位孔，定位销孔，落料方孔，翻边凹模孔，冲孔凹模孔，下模座安装螺栓孔设在凹模的四周，下模座安装定位孔设在下模座安装螺栓孔的旁边，落料方孔设在凹模的中间，定位销孔设在落料方孔的下方，翻边凹模孔设。
14、在落料方孔的上方，冲孔凹模孔设在翻边凹模孔的上方。0015凹模固定板位于下模座的中间，凹模位于凹模固定板的定位槽中，均通过第III螺钉与第II圆柱销与下模座相连接，三个定位销位于凹模的销孔中，导正销位于下模座的销孔中，弹簧位于导正销的上方，两个导柱位于下模座上方的两边，通过紧配方式安装在下模座上。0016本发明与现有技术相比具有如下特点1、本发明提供的一种油管支架冲孔、翻边、落料连续模具，有效地保证了产品质量的技术要求，确保各尺寸一致性好，而且产品外表面美观。00172、本发明提供的一种油管支架冲孔、翻边、落料连续模具，结构简单，它能三道工序同时进行，较大幅度地提高了尺寸精度和生产效率，适用大。
15、批量零件的生产。0018以下结合附图和具体实施方式对发明的详细结构作进一步描述。附图说明0019附图1为本发明的结构示意图；附图2为附图1的俯视图；附图3为上模座的结构示意图；附图4为凸模固定板的结构示意图；附图5为大圆柱体的结构示意图；附图6为附图5的俯视图；附图7为小圆柱体的的结构示意图；附图8为附图7的俯视图；附图9为卸料板的结构示意图；附图10为凹模固定板的结构示意图；说明书CN104162601A3/4页6附图11为下模座的结构示意图；附图12为凹模的结构示意图。具体实施方式0020如附图所示一种油管支架冲孔、翻边、落料连续模具，它由上模部分和下模部分组成。0021所述的上模部分包括。
16、模柄1、上模座2、第I螺钉3、第II螺钉4、凸模固定板5、冲孔凸模6、卸料橡胶7、翻边凸模总成8、卸料板9、落料凸模19、导套20、卸料螺钉21、第I圆柱销22。0022所述的上模座2包括导套安装孔21、凸模固定板安装孔22、模柄安装孔23、凸模固定板定位孔24，卸料螺钉安装孔25，导套安装孔21设在上模座的上方两边，凸模固定板安装孔22设在上模座中间四周，凸模固定板定位孔24设在凸模固定板安装孔的附近，模柄安装孔23设在上模座的中间，卸料螺钉安装孔25设在模柄安装孔的周围。0023所述的凸模固定板5包括上模座安装螺栓孔51、上模座销钉孔52、卸料螺钉通孔53，冲孔凸模安装孔54，翻边凸模安装。
17、孔55，落料凸模安装孔56，上模座安装螺栓孔51设在凸模固定板的四周，上模座销钉孔52设在上模座安装螺栓孔的附近，卸料螺钉通孔53设在上模座安装螺栓孔的旁边，冲孔凸模安装孔54设在凸模固定板的最右边，翻边凸模安装孔55设在冲孔凸模安装孔的左边，落料凸模安装孔56设在翻边凸模安装孔的左边。0024所述的翻边凸模总成8包括大圆柱体81和小圆柱体82，大圆柱体81包括定位台阶811、安装孔812、翻边定位孔813、外圆814，定位台阶811设在翻边凸模的最上方，安装孔812设在定位台阶正中央的上方，翻边定位孔813设在安装孔的下方，外圆814设在定位台阶的下方，小圆柱体82包括螺栓孔821，翻边圆头。
18、822，翻边方头823。0025所述的卸料板9包括卸料螺钉孔91，第I圆孔92、第I方孔93，卸料螺钉孔91设在卸料板的四周，第I圆孔92设在卸料板的最右边，第I方孔93设在卸料板的中间。0026所述的下模部分包括第II圆柱销10、凹模固定板11、下模座12、弹簧13、第III螺钉14、导正销15、导柱16、定位销17、凹模18。0027所述的凹模固定板11包括凹模定位槽111、凹模安装通孔112、凹模定位孔113、第II方孔114、第II圆孔115，凹模定位槽111设在凹模固定板的两边，凹模安装通孔112设在凹模固定板的四周，凹模定位孔113设在凹模安装通孔的附近，第II方孔114设在凹模固。
19、定板的中间，第II圆孔115设在方槽的上方。0028所述的下模座12包括导柱安装孔121、凹模安装螺栓孔122、凹模销钉孔123、第III圆孔124，导正销孔125、第III方孔126，导柱安装孔121设在下模座的上方两边，凹模安装螺栓孔122设在导柱安装孔的旁边，凹模销钉孔123设在凹模安装螺栓孔的附近，第III圆孔124设在凹模销钉孔的旁边，导正销孔125设在第III圆孔的左边，第III方孔126设在下模座的中间。0029所述的凹模18包括下模座安装螺栓孔181，下模座安装定位孔182，定位销孔说明书CN104162601A4/4页7183，落料方孔184，翻边凹模孔185，冲孔凹模孔18。
20、6，下模座安装螺栓孔181设在凹模的四周，下模座安装定位孔182设在下模座安装螺栓孔的旁边，落料方孔184设在凹模的中间，定位销孔183设在落料方孔的下方，翻边凹模孔185设在落料方孔的上方，冲孔凹模孔186设在翻边凹模孔的上方。0030模柄1位于上模座2的上方，小端朝上，通过紧配方式压入到上模座的模柄安装孔中，凸模固定板5位于上模座2的下方中间，通过第I螺钉3和第I圆柱销22与上模座2相连接，落料凸模19通过第II螺钉4固定在凸模固定板5中，翻边凸模总成8、冲孔凸模6均通过紧配方式压入到凸模固定板8的安装孔中，卸料橡胶7位于凸模固定板5的下方，卸料板9位于卸料7橡胶的下方，通过卸料螺钉21与。
21、上模座2相连接，两个导套20位于上模座下面前方的两边，通过紧配方式安装在上模座的下方；凹模固定板11位于下模座12的中间，凹模18位于凹模固定板11的定位槽中111，均通过第III螺钉14与第II圆柱销11与下模座12相连接，三个定位销17位于凹模18的销孔中，导正销15位于下模座12的销孔中，弹簧13位于导正销15的上方，两个导柱16位于下模座上方的两边，通过紧配方式安装在下模座上。0031本发明的工作原理和使用方法是上模座2中间配有模柄1，用来与机床中心定位安装之用，上模座2两边配有导套20和下模座12两边配有导柱16，是用来上、下模座配合定位之用，凸模固定板5中配有冲孔凸模6、翻边凸模总。
22、成8和落料凸模19，凹模固定板中配有凹模，是用来冲孔、翻边、落料之用，尺寸与工件的形状做成一致，是工件冲孔、翻边、落料的主要模腔，凸、凹模尺寸需要配合精加工完成，上模座配有卸料板9、卸料橡胶7和卸料螺钉21，是用来卸料之用的。0032工作前，先用内六角螺钉和销钉将各零件安装到上模座上和下模座上，保证位置尺寸完好后合模，使上模的导套20与下模的导柱16配合良好后，将整套模具安装到机床上，模柄1套入到机床的中心孔中，用T型螺栓将上模部分和下模部分固定好，启动机床，将上模与下模慢慢打开，然后把工件放入到凹模中，利用定位销17进行定位，保证定位可靠后，启动机器，上模的导套20与下模的导柱16接触，同时。
23、上模座中凸模6、翻边凸模总成8和落料凸模19与下模座中的凹模18接触，将工件进行冲孔、翻边、落料连续进行，结束后，机床回位，靠上模进行卸废料，工件从下模座的落料孔出去，工作完成。说明书CN104162601A1/10页8图1图2说明书附图CN104162601A2/10页9图3图4说明书附图CN104162601A3/10页10图5说明书附图CN104162601A104/10页11图6说明书附图CN104162601A115/10页12图7说明书附图CN104162601A126/10页13图8说明书附图CN104162601A137/10页14图9说明书附图CN104162601A148/10页15图10说明书附图CN104162601A159/10页16图11说明书附图CN104162601A1610/10页17图12说明书附图CN104162601A17。