一种高弹性聚氨酯复合材料及其制备方法.pdf

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摘要
申请专利号:

CN201410471842.5

申请日:

2014.09.17

公开号:

CN104212157A

公开日:

2014.12.17

当前法律状态:

撤回

有效性:

无权

法律详情:

发明专利申请公布后的视为撤回IPC(主分类):C08L 75/04申请公布日:20141217|||实质审查的生效IPC(主分类):C08L 75/04申请日:20140917|||公开

IPC分类号:

C08L75/04; C08L51/04; C08K13/02; C08K3/22; C08K5/134; C08K5/526; C08G18/28

主分类号:

C08L75/04

申请人:

江苏欣润塑胶有限公司

发明人:

魏欣

地址:

226000 江苏省南通市港闸区幸福工业集中区内(文俊村六组)

优先权:

专利代理机构:

代理人:

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内容摘要

本发明公开了一种高弹性聚氨酯复合材料,按照重量份计,包括以下组分:端羟基多元醇20-40份、异氰酸酯50-70份、纳米氧化铝粉10-15份、铵盐催化剂2-4份、蓖麻油16-22份、相容剂3-5份、抗氧剂0.5-1份、分散剂2-2.5份。本发明的聚氨酯复合材料弹性高,疲劳强度高;工艺简单,无有害气体释放。

权利要求书

1.  一种高弹性聚氨酯复合材料,其特征在于:按照重量份计,包括以下组分: 


2.
  根据权利要求1所述的一种聚氨酯复合材料,其特征在于: 


3.
  根据权利要求1所述的高弹性聚氨酯复合材料,其特征在于:所述纳米氧化铝粉的粒径为15-35nm。 

4.
  根据权利要求1所述的一种高弹性聚氨酯复合材料,其特征在于:所述的相容剂为氢化热塑性丁苯橡胶-马来酸酐接枝物、氢化热塑性丁苯橡胶-聚氨酯接枝物、热塑性丁苯橡胶-马来酸酐接接枝物中的至少一种。 

5.
  根据权利要求1所述的一种高弹性聚氨酯复合材料,其特征在于:所述的抗氧剂为β(3,5-二叔丁基-4羟苯基)丙酸季戊四醇酯和三(2,4-二叔丁基苯酚)亚磷酸酯的混合物。 

6.
  根据权利要求3所述的一种高弹性聚氨酯复合材料,其特征在于:所述的β(3,5-二叔丁基-4羟苯基)丙酸季戊四醇酯和三(2,4-二叔丁基苯酚)亚磷酸酯的质量比为2∶3-5。 

7.
  根据权利要求1所述的一种高弹性聚氨酯复合材料,其特征在于:所述的分散剂为为脂肪酸类、脂肪酰胺类、石蜡类中的至少一种。 

8.
  一种权利要求1所述的高弹性聚氨酯复合材料的制备方法,其特征在于:将各组分原料在50-80℃混合搅拌1-2h,熔融挤出,得到阻燃聚氨酯复合材料。 

9.
  根据权利要求8所述的高弹性聚氨酯复合材料的制备方法,其特征在于:所述熔融挤出的温度为182-198℃,所述熔融挤出的时间为1-2min。 

说明书

一种高弹性聚氨酯复合材料及其制备方法
技术领域
本发明属于工程塑料领域,具体涉及一种高弹性聚氨酯复合材料及其制备方法。
背景技术
热可塑性聚氨酯(TPU)弹性体,是由含NCO官能基的二苯基甲烷二异氰酸酯(MDI)与含OH官能基的多元醇(POLYOL)、1,4丁二醇(1,4-BG)经押出混炼而制成,由于弹性好、物性佳、各种机械强度都很好,因此广泛用于射出、押出、压延及溶解成溶液型树脂等加工方式,是塑胶加工业者经常使用的塑胶材料,其制成的产品涵盖了工业应用和民用必需品的范围。TPU不仅拥有卓越的高张力、高拉力、强韧和耐老化的特性,而且是成熟的环保材料;目前TPU已被广泛应用于电子电器、汽车、日常用品等。但是,TPU的缺点是导热性能较差。
目前运动滑板基本上以木质胶合板材料制作,存在着工艺复杂,易开胶,易断裂,疲劳强度低,在制造过程中有溶剂挥发,对环境造成污染等问题。
发明内容
本发明的目的在于针对现有技术中的不足,提供一种高弹性的聚氨酯复合材料,耐腐蚀,疲劳强度高。
为解决上述技术问题,本发明采用的技术方案为:一种高弹性聚氨酯复合材料,按照重量份计,包括以下组分:

进一步的,所述高弹性聚氨酯复合材料按照重量份计,包括以下组分:

进一步的,所述纳米氧化铝粉的粒径为15-35nm。
进一步的,所述的相容剂为氢化热塑性丁苯橡胶-马来酸酐 接枝物、氢化热塑性丁苯橡胶-聚氨酯接枝物、热塑性丁苯橡胶-马来酸酐接接枝物中的至少一种。
进一步的,所述的抗氧剂为β(3,5-二叔丁基-4羟苯基)丙酸季戊四醇酯和三(2,4-二叔丁基苯酚)亚磷酸酯的混合物。
进一步的,所述的β(3,5-二叔丁基-4羟苯基)丙酸季戊四醇酯和三(2,4-二叔丁基苯酚)亚磷酸酯的质量比为2∶3-5。
进一步的,所述的分散剂为脂肪酸类、脂肪酰胺类、石蜡类中的至少一种。
本发明还提供一种高弹性聚氨酯复合材料的制备方法将各组分原料在50-80℃混合搅拌1-2h,熔融挤出,得到阻燃聚氨酯复合材料。
进一步的,所述熔融挤出的温度为182-198℃,所述熔融挤出的时间为1-2min。
本发明的有益效果:本发明的聚氨酯复合材料弹性高,疲劳强度高;工艺简单,无有害气体释放。
具体实施方式
下面结合具体实施例对本发明的技术方案作详细说明。
实施例1
高弹性聚氨酯复合材料按照重量份计,包括以下组分:
端羟基多元醇     28份
异氰酸酯       61份
纳米氧化铝粉   12份
铵盐催化剂     3份
蓖麻油          18份
氢化热塑性丁苯橡胶-马来酸酐接枝物     4.2份
抗氧剂         0.7份
脂肪酰胺类分散剂          2.2份
其中,纳米氧化铝粉的粒径为10nm。
抗氧剂为β(3,5-二叔丁基-4羟苯基)丙酸季戊四醇酯和三(2,4-二叔丁基苯酚)亚磷酸酯的混合物,β(3,5-二叔丁基-4羟苯基)丙酸季戊四醇酯和三(2,4-二叔丁基苯酚)亚磷酸酯的质量比为2∶5。
制备方法:将各组分原料在50℃混合搅拌1h,182℃条件下熔融挤出,时间1min,得到阻燃聚氨酯复合材料。
实施例2
高弹性聚氨酯复合材料,按照重量份计,包括以下组分:
端羟基多元醇  22份
异氰酸酯      70份
纳米氧化铝粉  15份
铵盐催化剂    2份
蓖麻油        15份
氢化热塑性丁苯橡胶-聚氨酯接枝物   3份
抗氧剂        0.5份
脂肪酸类分散剂       2.5份
其中,纳米氧化铝粉的粒径为10nm。
抗氧剂为β(3,5-二叔丁基-4羟苯基)丙酸季戊四醇酯和三(2,4-二叔丁基苯酚)亚磷酸酯的混合物,β(3,5-二叔丁基-4羟苯基)丙酸季戊四醇酯和三(2,4-二叔丁基苯酚)亚磷酸酯的质量比为3∶5。
制备方法:将各组分原料在80℃混合搅拌1h,198℃条件下熔融挤出,时间2min,得到阻燃聚氨酯复合材料。
实施例3
高弹性聚氨酯复合材料按照重量份计,包括以下组分:
端羟基多元醇  25份
异氰酸酯      63份
纳米氧化铝粉  12份
铵盐催化剂    3.2份
蓖麻油        20份
热塑性丁苯橡胶-马来酸酐接接枝物   4.5份
抗氧剂        0.7份
石蜡类分散剂  2份
其中,纳米氧化铝粉的粒径为10nm。
抗氧剂为β(3,5-二叔丁基-4羟苯基)丙酸季戊四醇酯和三(2,4-二叔丁基苯酚)亚磷酸酯的混合物,β(3,5-二叔丁基-4羟苯基)丙酸季戊四醇酯和三(2,4-二叔丁基苯酚)亚磷酸酯的质 量比为2∶5。

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资源描述

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1、10申请公布号CN104212157A43申请公布日20141217CN104212157A21申请号201410471842522申请日20140917C08L75/04200601C08L51/04200601C08K13/02200601C08K3/22200601C08K5/134200601C08K5/526200601C08G18/2820060171申请人江苏欣润塑胶有限公司地址226000江苏省南通市港闸区幸福工业集中区内文俊村六组72发明人魏欣54发明名称一种高弹性聚氨酯复合材料及其制备方法57摘要本发明公开了一种高弹性聚氨酯复合材料,按照重量份计,包括以下组分端羟基多元醇2。

2、040份、异氰酸酯5070份、纳米氧化铝粉1015份、铵盐催化剂24份、蓖麻油1622份、相容剂35份、抗氧剂051份、分散剂225份。本发明的聚氨酯复合材料弹性高,疲劳强度高;工艺简单,无有害气体释放。51INTCL权利要求书2页说明书3页19中华人民共和国国家知识产权局12发明专利申请权利要求书2页说明书3页10申请公布号CN104212157ACN104212157A1/2页21一种高弹性聚氨酯复合材料,其特征在于按照重量份计,包括以下组分。2根据权利要求1所述的一种聚氨酯复合材料,其特征在于。3根据权利要求1所述的高弹性聚氨酯复合材料,其特征在于所述纳米氧化铝粉的粒径为1535NM。4。

3、根据权利要求1所述的一种高弹性聚氨酯复合材料,其特征在于所述的相容剂为氢化热塑性丁苯橡胶马来酸酐接枝物、氢化热塑性丁苯橡胶聚氨酯接枝物、热塑性丁苯橡胶马来酸酐接接枝物中的至少一种。5根据权利要求1所述的一种高弹性聚氨酯复合材料,其特征在于所述的抗氧剂为3,5二叔丁基4羟苯基丙酸季戊四醇酯和三2,4二叔丁基苯酚亚磷酸酯的混合物。6根据权利要求3所述的一种高弹性聚氨酯复合材料,其特征在于所述的3,5二叔丁基4羟苯基丙酸季戊四醇酯和三2,4二叔丁基苯酚亚磷酸酯的质量比为权利要求书CN104212157A2/2页3235。7根据权利要求1所述的一种高弹性聚氨酯复合材料,其特征在于所述的分散剂为为脂肪酸。

4、类、脂肪酰胺类、石蜡类中的至少一种。8一种权利要求1所述的高弹性聚氨酯复合材料的制备方法,其特征在于将各组分原料在5080混合搅拌12H,熔融挤出,得到阻燃聚氨酯复合材料。9根据权利要求8所述的高弹性聚氨酯复合材料的制备方法,其特征在于所述熔融挤出的温度为182198,所述熔融挤出的时间为12MIN。权利要求书CN104212157A1/3页4一种高弹性聚氨酯复合材料及其制备方法技术领域0001本发明属于工程塑料领域,具体涉及一种高弹性聚氨酯复合材料及其制备方法。背景技术0002热可塑性聚氨酯TPU弹性体,是由含NCO官能基的二苯基甲烷二异氰酸酯MDI与含OH官能基的多元醇POLYOL、1,4。

5、丁二醇1,4BG经押出混炼而制成,由于弹性好、物性佳、各种机械强度都很好,因此广泛用于射出、押出、压延及溶解成溶液型树脂等加工方式,是塑胶加工业者经常使用的塑胶材料,其制成的产品涵盖了工业应用和民用必需品的范围。TPU不仅拥有卓越的高张力、高拉力、强韧和耐老化的特性,而且是成熟的环保材料;目前TPU已被广泛应用于电子电器、汽车、日常用品等。但是,TPU的缺点是导热性能较差。0003目前运动滑板基本上以木质胶合板材料制作,存在着工艺复杂,易开胶,易断裂,疲劳强度低,在制造过程中有溶剂挥发,对环境造成污染等问题。发明内容0004本发明的目的在于针对现有技术中的不足,提供一种高弹性的聚氨酯复合材料,。

6、耐腐蚀,疲劳强度高。0005为解决上述技术问题,本发明采用的技术方案为一种高弹性聚氨酯复合材料,按照重量份计,包括以下组分00060007进一步的,所述高弹性聚氨酯复合材料按照重量份计,包括以下组分0008说明书CN104212157A2/3页50009进一步的,所述纳米氧化铝粉的粒径为1535NM。0010进一步的,所述的相容剂为氢化热塑性丁苯橡胶马来酸酐接枝物、氢化热塑性丁苯橡胶聚氨酯接枝物、热塑性丁苯橡胶马来酸酐接接枝物中的至少一种。0011进一步的,所述的抗氧剂为3,5二叔丁基4羟苯基丙酸季戊四醇酯和三2,4二叔丁基苯酚亚磷酸酯的混合物。0012进一步的,所述的3,5二叔丁基4羟苯基丙。

7、酸季戊四醇酯和三2,4二叔丁基苯酚亚磷酸酯的质量比为235。0013进一步的,所述的分散剂为脂肪酸类、脂肪酰胺类、石蜡类中的至少一种。0014本发明还提供一种高弹性聚氨酯复合材料的制备方法将各组分原料在5080混合搅拌12H,熔融挤出,得到阻燃聚氨酯复合材料。0015进一步的,所述熔融挤出的温度为182198,所述熔融挤出的时间为12MIN。0016本发明的有益效果本发明的聚氨酯复合材料弹性高,疲劳强度高;工艺简单,无有害气体释放。具体实施方式0017下面结合具体实施例对本发明的技术方案作详细说明。0018实施例10019高弹性聚氨酯复合材料按照重量份计,包括以下组分0020端羟基多元醇28份。

8、0021异氰酸酯61份0022纳米氧化铝粉12份0023铵盐催化剂3份0024蓖麻油18份0025氢化热塑性丁苯橡胶马来酸酐接枝物42份0026抗氧剂07份0027脂肪酰胺类分散剂22份说明书CN104212157A3/3页60028其中,纳米氧化铝粉的粒径为10NM。0029抗氧剂为3,5二叔丁基4羟苯基丙酸季戊四醇酯和三2,4二叔丁基苯酚亚磷酸酯的混合物,3,5二叔丁基4羟苯基丙酸季戊四醇酯和三2,4二叔丁基苯酚亚磷酸酯的质量比为25。0030制备方法将各组分原料在50混合搅拌1H,182条件下熔融挤出,时间1MIN,得到阻燃聚氨酯复合材料。0031实施例20032高弹性聚氨酯复合材料,按。

9、照重量份计,包括以下组分0033端羟基多元醇22份0034异氰酸酯70份0035纳米氧化铝粉15份0036铵盐催化剂2份0037蓖麻油15份0038氢化热塑性丁苯橡胶聚氨酯接枝物3份0039抗氧剂05份0040脂肪酸类分散剂25份0041其中,纳米氧化铝粉的粒径为10NM。0042抗氧剂为3,5二叔丁基4羟苯基丙酸季戊四醇酯和三2,4二叔丁基苯酚亚磷酸酯的混合物,3,5二叔丁基4羟苯基丙酸季戊四醇酯和三2,4二叔丁基苯酚亚磷酸酯的质量比为35。0043制备方法将各组分原料在80混合搅拌1H,198条件下熔融挤出,时间2MIN,得到阻燃聚氨酯复合材料。0044实施例30045高弹性聚氨酯复合材料按照重量份计,包括以下组分0046端羟基多元醇25份0047异氰酸酯63份0048纳米氧化铝粉12份0049铵盐催化剂32份0050蓖麻油20份0051热塑性丁苯橡胶马来酸酐接接枝物45份0052抗氧剂07份0053石蜡类分散剂2份0054其中,纳米氧化铝粉的粒径为10NM。0055抗氧剂为3,5二叔丁基4羟苯基丙酸季戊四醇酯和三2,4二叔丁基苯酚亚磷酸酯的混合物,3,5二叔丁基4羟苯基丙酸季戊四醇酯和三2,4二叔丁基苯酚亚磷酸酯的质量比为25。说明书CN104212157A。

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