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1、10申请公布号CN103255856A43申请公布日20130821CN103255856ACN103255856A21申请号201210033582422申请日20120215E04B2/76200601E04C2/3020060171申请人天津三春科技有限公司地址300270天津市大港区古林街世纪花园6号门3单元102号72发明人丁文斗54发明名称一种加气混凝土预制整块墙板建房技术57摘要本发明涉及一种加气混凝土预制整块墙板建房技术，其新技术特征是建筑物房间的各个墙面分别都是由预制整块加气混凝土墙板和内部中间的钢制加强梁柱网芯组成，不仅是节能环保的循环经济而且可以完全顶替粘土砖做到不用一块。
2、砖就能建房，节约珍贵的土地资源。只要进行现场水泥混凝土浇注即可，能大大缩短建筑时间和周期，加快施工速度，有效的降低建筑用工量，降低成本造价。使建筑物具有坚固、抗震、保温性能好、整体重量轻、建筑成本低、造价低的显著有益效果。51INTCL权利要求书1页说明书3页附图2页19中华人民共和国国家知识产权局12发明专利申请权利要求书1页说明书3页附图2页10申请公布号CN103255856ACN103255856A1/1页21为克服现有的现场垒砌式墙体建造技术方案的缺陷，本发明提出一种加气混凝土预制整块墙板建房新技术方案，其和现有的墙体建筑技术共有的必要技术特征都是用来建筑房屋的外围护墙和内隔断墙的技。
3、术，而本发明新技术特征是建筑物房间的各个墙面分别都是由预制整块加气混凝土墙板和内部中间的钢制加强梁柱网芯组成，所述的预制整块加气混凝土墙板有别于现在最接近的用小规格加气混凝土砌块通过水泥砂浆只能用在钢筋水泥框架结构建筑柱子之间的垒砌填塞墙是用的技术方案，其特征是建筑物房间的各个墙都是减去墙角钢筋水泥承重立柱之后的整个墙面为一个预制整块加气混凝土墙板，按形状可分为有门、窗开口1的开光型和无门、窗开口的实面型，按厚度分为外围护墙的加厚型和作为内隔断墙的薄板型，其共同特点是每个预制整块加气混凝土墙板的左、右边及顶部的端面上各有一个V形凹槽2，并且左、右、顶的靠近边沿处有因墙板大小不同而数量不同的固定。
4、浇注水泥用的模板的通孔3，所述的预制整块加气混凝土墙板内部中间的钢制加强梁柱网芯技术方案有别于现在和最接近的预制钢筋混凝土大板墙的技术方案，其特征是预制整块加气混凝土墙板内部中间的钢制加强梁柱网芯是由井字形的型材钢制主梁、柱4及网格状的钢筋网5组成，两个竖立的型材钢制主梁、柱4的下端是和预制整块加气混凝土墙板的下端平齐的承重平钢板6，上端伸出整块加气混凝土墙板上端的V形凹槽2中央并超出上边沿的端头7顶部有吊装用孔8，两个水平的型材钢制主梁、柱4同样也伸出预制整块加气混凝土墙板的左、右两边沿的V形凹槽2中央并超出边沿，型材钢制主梁、柱4之间还有网格状钢筋网5加固，同样钢筋网5的上、左、右前面为弯。
5、的端头7边伸出预制整块加气混凝土墙板的V形凹槽2中央并超出边沿，这样它们上、左、右顶端的超出的前面为弯的端头7可以和建筑物的承重主梁、柱4内的钢筋套5连接。权利要求书CN103255856A1/3页3一种加气混凝土预制整块墙板建房技术一、技术领域0001本发明属于建筑领域，涉及一种墙体建筑技术，尤其涉及一种加气混凝土预制整块墙板建房技术。二、背景技术0002现在的房屋墙体建筑技术，无论是平房还是楼房都是采用在施工现场用砂浆把一块块砖或砌块垒砌成墙的传统技术方案，其主要缺陷是只能在现场施工砌成，建设速度慢、周期长、成本高、墙体重量大、强度低、保温能力差。三、发明内容0003为克服现有的现场垒砌式。
6、墙体建造技术方案的缺陷，本发明提出一种加气混凝土预制整块墙板建房新技术方案，其和现有的墙体建筑技术共有的必要技术特征都是用来建筑房屋的外围护墙和内隔断墙的技术，而本发明新技术特征是建筑物房间的各个墙面分别都是由预制整块加气混凝土墙板和内部中间的钢制加强梁柱网芯组成，0004所述的预制整块加气混凝土墙板有别于现在最接近的用小规格加气混凝土砌块通过水泥砂浆只能用在钢筋水泥框架结构建筑柱子之间的垒砌填塞墙是用的技术方案，其特征是建筑物房间的各个墙都是减去墙角钢筋水泥承重立柱之后的整个墙面为一个预制整块加气混凝土墙板，按形状可分为有门、窗开口的开光型和无门、窗开口的实面型，按厚度分为外围护墙的加厚型和。
7、作为内隔断墙的薄板型，其共同特点是每个预制整块加气混凝土墙板的左、右边及顶部的端面上各有一个V形凹槽，并且左、右、顶的靠近边沿处有因墙板大小不同而数量不同的固定浇注水泥用的模板的通孔，0005所述的预制整块加气混凝土墙板内部中间的钢制加强梁柱网芯技术方案有别于现在和最接近的预制钢筋混凝土大板墙的技术方案，其特征是预制整块加气混凝土墙板内部中间的钢制加强梁柱网芯是由井字形的型材钢制主梁、柱及网格状的钢筋网组成，两个竖立的型材钢制主梁、柱的下端是和预制整块加气混凝土墙板的下端平齐的承重平钢板，上端伸出整块加气混凝土墙板上端的V形凹槽中央并超出上边沿的端头顶部有吊装用孔，两个水平的型材钢制主梁、柱同。
8、样也伸出预制整块加气混凝土墙板的左、右两边沿的V形凹槽中央并超出边沿，型材钢制主梁、柱之间还有网格状钢筋网加固，同样钢筋网的上、左、右前面为弯的端头边伸出预制整块加气混凝土墙板的V形凹槽中央并超出边沿，这样它们上、左、右顶端的超出的前面为弯的端头可以和建筑物的承重主梁、柱内的钢筋套连接，0006有益效果0007本发明的预制整块加气混凝土墙板建房新技术和目前通行的现场以水泥砂浆作缝用砖、砌块一块块垒墙体的技术相比具有巨大的有益效果00081、生产工艺简单，节能环保0009现在很多加气混凝土砌块都是利用火电厂的废料粉煤灰和发电用蒸汽的尾气蒸说明书CN103255856A2/3页4制而成，只要改变槽。
9、具即可立即投产进行工厂化生产，不仅是节能环保的循环经济而且可以完全顶替粘土砖做到不用一块砖就能建房，节约珍贵的土地资源。00102、彻底改变了现场一块一块垒的传统砌墙技术方案，只要现场吊装到位将伸出的加强柱网端头和梁柱的钢筋套连接进行现场水泥混凝土浇注即可，能大大缩短建筑时间和周期，加快施工速度，有效的降低建筑用工量，降低成本造价。00113、预制整体加气混凝土墙板内部加设加强钢制柱网芯并能和承重梁柱通过钢筋连接并经现场水泥混凝土浇注后成为浑然一体，使建筑物具有坚固、抗震、保温性能好、整体重量轻、建筑成本低、造价低的显著有益效果。四、附图说明0012图1实面型的正视透视示意图0013图2开光型。
10、的正视透视示意图0014图3实面型的侧视透视示意图0015图4实面型的俯视透视示意图0016图中1、开口2、V形凹槽3、通孔4、主梁、柱5、钢筋网6、承重平钢板7、端头8、吊装用孔9、钢筋套五、具体实施方式0017以下结合附图对本发明的技术方案的实施例详细说明0018为克服现有的现场垒砌式墙体建造技术方案的缺陷，本发明提出一种加气混凝土预制整块墙板建房新技术方案，其和现有的墙体建筑技术共有的必要技术特征都是用来建筑房屋的外围护墙和内隔断墙的技术，而本发明新技术特征是建筑物房间的各个墙面分别都是由预制整块加气混凝土墙板和内部中间的钢制加强梁柱网芯组成，0019所述的预制整块加气混凝土墙板有别于现。
11、在最接近的用小规格加气混凝土砌块通过水泥砂浆只能用在钢筋水泥框架结构建筑柱子之间的垒砌填塞墙是用的技术方案，其特征是建筑物房间的各个墙都是减去墙角钢筋水泥承重立柱之后的整个墙面为一个预制整块加气混凝土墙板，按形状可分为有门、窗开口1的开光型和无门、窗开口的实面型，按厚度分为外围护墙的加厚型和作为内隔断墙的薄板型，其共同特点是每个预制整块加气混凝土墙板的左、右边及顶部的端面上各有一个V形凹槽2，并且左、右、顶的靠近边沿处有因墙板大小不同而数量不同的固定浇注水泥用的模板的通孔3，0020所述的预制整块加气混凝土墙板内部中间的钢制加强梁柱网芯技术方案有别于现在和最接近的预制钢筋混凝土大板墙的技术方案。
12、，其特征是预制整块加气混凝土墙板内部中间的钢制加强梁柱网芯是由井字形的型材钢制主梁、柱4及网格状的钢筋网5组成，两个竖立的型材钢制主梁、柱4的下端是和预制整块加气混凝土墙板的下端平齐的承重平钢板6，上端伸出整块加气混凝土墙板上端的V形凹槽2中央并超出上边沿的端头7顶部有吊装用孔8，两个水平的型材钢制主梁、柱4同样也伸出预制整块加气混凝土墙板的左、右两边沿的V形凹槽2中央并超出边沿，型材钢制主梁、柱4之间还有网格状钢筋网5加固，同样钢筋网5的上、左、右前面为弯的端头7边伸出预制整块加气混凝土墙板的V形凹槽2中央并超出边沿，这样它们上、左、右顶端的超出的前面为弯的端头7可以和建筑物的承重说明书CN103255856A3/3页5主梁、柱4内的钢筋套5连接，0021以上是本发明的较佳实施例而已，并非对本发明作任何形式上的限制，凡是依据本发明的技术实质对以上实施例作的任何简单修改，等同变化与修饰，均为本发明技术方案的范围内。说明书CN103255856A1/2页6图1说明书附图CN103255856A2/2页7图2图3图4说明书附图CN103255856A。