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1、10申请公布号CN103291160A43申请公布日20130911CN103291160ACN103291160A21申请号201210055892622申请日20120305E05D7/08200601E05D5/0420060171申请人富士电机株式会社地址日本国川崎市72发明人葛山悟臼杵博昭山崎刚才木顺中川大辅74专利代理机构北京尚诚知识产权代理有限公司11322代理人龙淳54发明名称自动售货机的外门铰链装置57摘要本发明提供一种改良后的自动售货机的外门铰链装置，包括将铰链销支承部7B从主体柜的外箱1向前方突出并螺栓11连结于外箱1的顶板内侧的铰链板7，和固定连结于外门2的枢轴侧拐角并。
2、旋转支承于所述铰链板的铰链销支承部7B的铰链销8，其中，在铰链板7的侧缘形成向外箱1侧壁呈凸形状的卡合突起7D，在铰链板7的安装位置，将卡合突起7D卡合支承于敷设在外箱侧壁内面的呈波纹构造的加强板，具体地讲，将凸形状的卡合突起7D插入侧壁加强板10的凹部并卡止保持于该位置，防止外门2的反复开闭动作导致的铰链板的晃动、连结螺栓的松动、脱落。51INTCL权利要求书1页说明书4页附图6页19中华人民共和国国家知识产权局12发明专利申请权利要求书1页说明书4页附图6页10申请公布号CN103291160ACN103291160A1/1页21一种自动售货机的外门铰链装置，其包括将铰链销支承部从主体柜的。
3、开口部拐角向前方突出并螺栓连结于外箱的顶板内侧的铰链板；和固定于外门的枢轴侧拐角并旋转支承于所述铰链板的铰链销支承部的铰链销，该自动售货机的外门铰链装置的特征在于在所述铰链板的侧缘形成有向主体柜的外箱侧壁呈凸形状的卡合突起，在铰链板的安装位置，将所述卡合突起卡合支承于敷设在外箱的侧壁内面的呈波纹构造的侧壁加强板。2如权利要求1所述的自动售货机的外门铰链装置，其特征在于将所述凸形状的卡合突起插入所述呈波纹构造的侧壁加强板的凹部，进行卡合支承。3如权利要求1所述的自动售货机的外门铰链装置，其特征在于将所述凸形状的卡合突起插入在所述呈波纹构造的侧壁加强板的凸部顶面穿通设置的狭缝状槽孔内，进行卡合支承。
4、。权利要求书CN103291160A1/4页3自动售货机的外门铰链装置技术领域0001本发明涉及将单开式外门以能够开闭的方式支承于自动售货机的主体柜的铰链装置。背景技术0002众所周知，在收纳库内搭载了商品收纳架的自动售货机的主体柜的前面具备单开式外门，该外门的枢轴侧经由铰链装置以能够开闭的方式枢轴连结于主体柜的前部。0003另一方面，关于外门的铰链装置，由本发明的同一申请人提案有为了提高主体柜的外观性、防盗性而将铰链装置配置在主体柜的外箱内侧且以不露出柜的外侧的方式构成参照专利文献1，图8、图9表示其组装构造。0004图8是自动售货机的整体图，1为主体柜的外箱，2为配置在外箱1前面的单开式外。
5、门，3为内门，4为商品收纳架，5为商品取出口。在此，外门2的枢轴侧经由铰链装置详情后述以能够开闭的方式旋转支承于主体柜的外箱1，关于配置在外门2的上端侧的铰链装置图中的A部，图9表示其组装构造。在图9中，铰链装置6由相对于主体柜的外箱1固定在其顶板内面的铰链板7和安装于外门2的枢轴侧拐角并旋转支承在所述铰链板7的铰链销8组合而成，铰链板7、铰链销8相对于主体柜的外箱1、外门2以如下方式固定。0005即，铰链板7是板厚较厚的钢板的钣金制品，在其前端侧形成开设有旋转支承铰链销8的销插通孔7A的铰链销支承部7B，另外，在铰链板7的后部侧缘形成有朝向下方延伸的L字形的腿部7C，在铰链板7的后端两处和腿。
6、部7C的前端，冲孔有螺栓孔。0006而且，为了将该铰链板7固定于主体柜的外箱1，使顶板加强板9、侧壁加强板10例如，参照专利文献2与上述铰链板7的后端部、腿部7C以图示的方式重合，之后通过螺栓11连结固定。其中上述顶板加强板9为点焊接于外箱1的内壁面并敷设在主体柜的前面开口部附近的波纹CORRUGATE构造字形截面形状的波形加工钢板的部件。在该组装位置，上述铰链销支承部7B从外箱1的前面拐角向前方突出。另一方面，铰链销8嵌设于支承零件12，该支承零件12经由螺栓13固定于外门2的顶板内侧。0007如上述构成，通过将铰链装置6配置在主体柜的外箱1内侧，在关闭外门2的状态下，铰链板7、铰链销8不会。
7、向外侧露出，提高了主体柜的外观性、防盗性。0008另外，在上述铰链装置6中，在铰链板7的侧缘朝向下方延设L字形的腿部7C，将该腿部7C螺栓连结在外箱1的侧壁加强板10，防止随着外门2的反复开闭动作，铰链板7的晃动、螺栓11的松动。即，表示因向收纳库内的商品收纳架4补充商品等而向敞开位置猛力地打开外门2时，在其全开末端位置外门2的侧缘与形成于铰链板7的前端的铰链销支承部7B碰触后，由于其反作用而向关闭方向弹回的举动，因此，在铰链板7以螺栓11的连结部为固定支点在前后方向施加冲击性的偏负荷。从而，在假设没有设置上述腿部7C，将铰链板7的后端与外箱1的顶板加强板9重叠并只用左右两根螺栓11连结的构造。
8、中，由于随着外门2的反复开闭动作所施加的上述偏负荷，在铰链板7的螺栓连结部产生晃动而逐渐使螺栓11松动，最坏的情况下，螺栓11有可能脱落而脱离铰链板7。鉴于该情况，如上所说明书CN103291160A2/4页4述，通过在铰链板7的侧缘延设腿部7C并用螺栓11与外箱1的侧壁加强板10连结，将随着外门2的反复开闭动作而施加在铰链板7的前后方向的偏负荷经由腿部7C及其连结螺栓11被外箱1的侧壁加强板10接收，可以防止铰链板7的晃动、螺栓11的松动、脱落。0009专利文献1日本特开200623925号公报0010专利文献2日本特开2006293423号公报0011但是，图9所示的现有的铰链装置6在构造。
9、、组装方面存在下述课题。即，因要在板厚较厚的钢板制的铰链板7形成L字形的腿部7C，需要钣金弯曲加工工序，因此加工成本增加，并且因需要将该腿部7C与主体柜连结的螺栓11，因此组装零件数量也增多。另外，当腿部7C的钣金弯曲加工精度有偏差时，在将铰链板7与主体柜进行螺栓连结时，腿部7C与侧壁加强板10的板面不能正确地重叠，因此需要进行在腿部7C和侧壁加强板10之间夹持衬垫等调整作业，组装工序变得复杂。发明内容0012发明所要解决的课题0013本发明是鉴于上述情况而设立的，其目的在于提供一种如下进行了改良的自动售货机的外门铰链装置，即，在简化铰链板的形状的同时，减少连结螺栓的数量，并且确保与现有的组装。
10、构造同等的支承强度，从而可以更稳定地固定保持于主体柜上。0014解决课题的方法0015为了实现所述目的，根据本发明，提供一种自动售货机的外门铰链装置，其包括将铰链销支承部从主体柜的开口部拐角向前方突出并螺栓连结于外箱的顶板内侧的铰链板；和固定于外门的枢轴侧拐角并旋转支承于所述铰链板的铰链销支承部的铰链销，其中，0016在铰链板的侧缘形成有向主体柜的外箱侧壁呈凸形状的卡合突起，在铰链板的安装位置，将所述卡合突起卡合支承于敷设在外箱的侧壁内面的呈波纹构造的侧壁加强板本发明的第一方面，具体地说，以下述方式将卡合突起卡合支承于侧壁加强板。00171在所述构成中，将凸形状的卡合突起插入呈波纹构造的侧壁加。
11、强板的凹部，进行卡合支承本发明的第二方面。00182在所述构成中，将凸形状的卡合突起插入在呈波纹构造的侧壁加强板的凸部顶面穿通设置的狭缝状槽孔内，进行卡合支承本发明的第三方面。0019发明效果0020根据所述构成，伴随外门的敞开动作施加在铰链板的前后方向的偏负荷，经由形成于该铰链板的侧缘的凸形状的卡合突起被外箱的侧壁加强板接收。由此，可以有效地防止铰链板的晃动、连结螺栓的松动，从而长期稳定地以能够开闭的方式支承外门。0021并且，该铰链板与现有构造相比，没有腿部参照图9，由此可以省略用于形成腿部的钣金弯曲加工及将腿部固定在外箱的侧壁加强板上的螺栓，除此之外，在铰链板的组装工序中也不需要花费时间。
12、的调整作业，降低了成本。附图说明0022图1是从斜上方观看本发明实施例1的铰链装置的组装状态的透视立体图；0023图2是图1的俯视图；说明书CN103291160A3/4页50024图3是从斜下方观看图1组装状态的立体图；0025图4是图1的铰链装置的分解立体图；0026图5是表示图4的铰链装置的组装状态的纵剖侧面图；0027图6是表示本发明实施例2的铰链装置的组装状态的透视俯视图；0028图7是从斜下方观看图6的组装状态的立体图；0029图8是表示本发明实施对象的自动售货机的门敞开状态的外观图；0030图9是表示装备于图8的自动售货机的外门铰链装置的现有构造的分解立体图。0031标记说明00。
13、321主体柜的外箱00332外门00346铰链装置00357铰链板00367A销插通孔00377B铰链销支承部00387D卡合突起00398铰链销00409顶板加强板004110侧壁加强板004210A狭缝状槽孔004311、13螺栓004412铰链销的安装零件004514侧壁加强板的凹部具体实施方式0046下面，基于图1图5及图6、图7表示的实施例对本发明的实施方式进行说明。另外，在各实施例的图中，对与图9对应的部件标注相同符号并省略其说明。0047实施例10048首先，在图1图5中表示本发明的第一、第二方面对应的外门铰链装置的构造。该实施例的铰链装置6与图9表示的现有铰链装置基本相同，但对。
14、于铰链板7的形状、和安装于主体柜的安装构造如下述进行了变更。0049即，在图示实施例的铰链板7不形成图9的现有构造的腿部7C，取而代之，在板侧缘形成有向主体柜的外箱1的侧壁突出的凸形状的卡合突起7D。0050该卡合突起7D以如下方式设定伸出高度和横向宽度，即，以在用螺栓11将铰链板7连结于主体柜的外箱1的顶板加强板9的规定安装位置，敷设于外箱1的侧壁内面的截面字形形状的呈波纹构造的侧壁加强板10的凸部，与从该凸部在外箱1的前面开口缘部形成的凸缘1A之间延伸的侧壁加强板10的凹部14参照图2、图3嵌合的方式设定突出高度和横向宽度。而且，在将铰链板7组装于主体柜时，将上述卡合突起7D如图2的箭头所。
15、示插入卡合于上述凹部14，接着，用两根螺栓11将铰链板7的后端部连结固定于顶板加强板9。说明书CN103291160A4/4页60051另外，在图示实施例的铰链装置6中，如图4、图5所示，将铰链销8固定在外门2的支承零件12，呈将钢板折弯成截面U字形的箱型构造，铰链板7的铰链销支承部7B插入其开口端面，之后，从支承零件12的上方将铰链销8嵌插在铰链销支承部7B的销插通孔7A，将两者之间以能够转动的方式连结。另外，如图5所示，该支承零件12经由螺栓13与外门2的枢轴侧连结固定。0052通过上述铰链装置6的组装构造，用螺栓11连结于主体柜的外箱1内面侧的铰链板7，与螺栓连结的同时，形成于板侧缘的凸。
16、形状的卡合突起7D嵌入侧壁加强板10的凹部14而被限制保持在该位置。由此，如图9所示，可以确保与将铰链板7的腿部7C螺栓连结后的现有构造同等的支承强度。即，伴随外门2的敞开动作而施加在铰链板7的前后方向的偏负荷，能够经由上述卡合突起7D被焊接接合于外箱1的内面的波纹构造的侧壁加强板10接收，由此，可以防止产生铰链板7的晃动、连结螺栓11的松动，从而长期稳定地以能够开闭的方式支承外门2。0053并且，该铰链板7为与图9的现有构造相比没有腿部7C的形状，由此，可以省略用于形成腿部的钣金弯曲加工，和将腿部紧固于外箱的侧壁加强板10的螺栓，除此之外，也可以大幅度简化铰链板7的组装作业。0054实施例2。
17、0055接着，在图6、图7中表示本发明第三方面的实施例2的组装构造。即，在上述实施例1中，将在铰链板7的侧缘形成的凸状的卡合突起7D插入字形截面形状的波纹构造的侧壁加强板10的凹部14，进行卡合支承，与此相对，在本实施例中，将从铰链板7的侧缘突出的卡合突起7D的位置向后部侧稍微错开而形成，在该组装位置，将卡合突起7D插入穿通设置于呈波纹构造的侧壁加强板10的凸出部顶面的狭缝状的卡合槽10A参照图7内，进行卡合保持。0056通过该组装构造，上述卡合突起7D能够发挥与实施例1同样的效果，侧壁加强板10接收伴随外门2的敞开动作而施加于铰链板7的前后方向的偏负荷，防止铰链板7的晃动、连结螺栓11的松动。
18、。0057另外，关于将形成于铰链板7的侧缘的卡合突起7D与主体柜卡合的支承构造，不限定于刚刚叙述的实施例1、实施例2的构造，例如也可以将卡合突起形成为在前后两处分开的分叉形状，在将铰链板7螺栓连结于主体柜的安装位置，用分叉形状的卡合突起从前后夹持敷设于外箱1的内面的呈波纹构造的侧壁加强板10的截面字形凸部，进行卡合支承。说明书CN103291160A1/6页7图1说明书附图CN103291160A2/6页8图2说明书附图CN103291160A3/6页9图3图4说明书附图CN103291160A4/6页10图5图6说明书附图CN103291160A105/6页11图7图8说明书附图CN103291160A116/6页12图9说明书附图CN103291160A12。