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1、10申请公布号CN103289186A43申请公布日20130911CN103289186ACN103289186A21申请号201210047619922申请日20120228C08L23/12200601C08K13/04200601C08K7/14200601B29C45/14200601E04G9/0520060171申请人上海铂砾耐材料科技有限公司地址201108上海市闵行区都会路1885号7幢201室72发明人韩可杰颜景峰廖周雄刘俐颜克军74专利代理机构上海汉声知识产权代理有限公司31236代理人胡晶54发明名称一种模内成型模板及其制备方法和用途57摘要本发明公开了一种模内成型模板。
2、，由包括以下重量份数的组分制成预浸聚丙烯的多层玻璃纤维网2040份，玻璃纤维增强聚丙烯材料4080份。本发明还公开了该模内成型模板的制备方法及用途。本发明采用预浸聚丙烯的多层玻璃纤维网增强塑料模板，在模内注塑成型，确保聚丙烯基体充分包裹玻璃纤维网，比现有塑料模板的抗拉强度、硬度、刚性高，在浇筑过程中不易变形、破损，具有成本低、重量轻、力学性能好、使用寿命长的特点。51INTCL权利要求书2页说明书7页附图4页19中华人民共和国国家知识产权局12发明专利申请权利要求书2页说明书7页附图4页10申请公布号CN103289186ACN103289186A1/2页21一种模内成型模板，其特征在于，由包。
3、括以下重量份数的组分制成预浸聚丙烯的多层玻璃纤维网2040份，玻璃纤维增强聚丙烯材料4080份。2如权利要求1所述的模内成型模板，其特征在于，所述预浸聚丙烯的多层玻璃纤维网为多层连续长玻璃纤维网增强聚丙烯预浸带，每层厚度为0204MM，玻璃纤维含量占整体重量的3050。3如权利要求1所述的模内成型模板，其特征在于，所述玻璃纤维增强聚丙烯材料由包括以下重量份数的组分制成聚丙烯3065份，玻璃纤维2545份，相容剂710份，偶联剂23份，抗氧剂051份，光稳剂051份。4如权利要求3所述的模内成型模板，其特征在于，所述玻璃纤维为长玻璃纤维，玻纤直径为1525M，玻纤长度为535MM；所述相容剂为马。
4、来酸酐接枝聚丙烯；所述偶联剂为硅烷偶联剂；所述抗氧剂由主抗氧剂和辅抗氧剂组成，所述主抗氧剂选自受阻酚或硫酯类抗氧剂中的一种或几种，所述辅抗氧剂选自亚磷酸盐或亚磷酸酯类抗氧剂中的一种或几种；所述光稳剂为受阻胺类光稳定剂。5如权利要求4所述的模内成型模板，其特征在于，所述玻璃纤维优选玻纤直径为1820M，玻纤长度为1015MM；所述主抗氧剂优选抗氧剂1010，所述辅抗氧剂优选抗氧剂618或抗氧剂168中的一种或两种；所述光稳剂优选光稳定剂3346和光稳定剂3853S按重量比11复配得到的光稳定剂。6一种如权利要求15中任一项所述的模内成型模板的制备方法，其特征在于，运用模内注塑成型技术，将预浸聚丙。
5、烯的多层玻璃纤维网放入模具模腔内，然后合模注射入玻璃纤维增强聚丙烯材料，经过保压和冷却过程后，形成以玻璃纤维网和长玻璃纤维为增强材料,以偶联剂改性聚丙烯为基体的模板。7如权利要求6所述的模内成型模板的制备方法，其特征在于，具体包括以下步骤（1）将预浸聚丙烯的多层玻璃纤维网切割至产品外形尺寸，在烘箱中加热1020分钟；（2）将加热后的预浸聚丙烯的多层玻璃纤维网放入注塑模具模腔内并贴住模腔，注塑模具模腔上设置排气块，开启负压抽真空，使预浸聚丙烯的多层玻璃纤维网紧贴在模具上固定；（3）注射入玻璃纤维增强聚丙烯材料预先将玻璃玻纤2545份、偶联剂23份加入高混锅搅拌35分钟，再加入聚丙烯3065份、相。
6、容剂710份、抗氧剂051份、光稳剂051份，继续搅拌510分钟，将混合均匀的物料加入注塑机，合模注射入模具，经过保压和冷却过程后开模顶出，得到模板成品。权利要求书CN103289186A2/2页38如权利要求7所述的模内成型模板的制备方法，其特征在于，所述步骤（2）注塑模具的模腔上均匀分布618个排气块，排气块的间距为3060MM，每个排气块的规格为50MM100MM的长方体；所述排气块上均匀分布深004MM、宽10MM的若干排气槽，排气槽的间距为1020MM。9如权利要求7所述的模内成型模板的制备方法，其特征在于，所述步骤（1）中烘箱温度为7585，优选80；所述步骤（2）中负压抽真空的真。
7、空度为02MPA至08MPA；所述步骤（3）中注塑温度为200235，注塑压力为60130MPA，注塑速度为3090V，注塑时间为1825S，保压速度为2045V，保压压力为5585MPA，保压时间为12S。10一种模内成型模板在建筑领域作为浇筑混凝土的建筑模板的应用。权利要求书CN103289186A1/7页4一种模内成型模板及其制备方法和用途技术领域0001本发明涉及建筑模板技术领域，尤其涉及一种模内成型模板及其制备方法和用途。背景技术0002目前在建筑施工过程中采用的建筑模板多数为木模板和钢模板，但两者均为不可再生资源。木模板重量轻、幅面宽、拼缝少，但其强度相对较低，不防水，易霉变腐烂，。
8、重复使用次数少，大量消耗绿色资源，且木模板使用时需刷脱模剂，较为麻烦。而钢模板虽然坚固，重复次数多，但成本高、重量大、幅面窄、拼缝多，施工运输不方便，易生锈，需要进行防腐处理，后期维护费用高。因此现在木模板和钢模板已逐步被塑料制成的模板所替代。塑料模板重量轻，可重复使用次数多，但市面上普通的塑料模板强度、硬度、刚性不够，在浇筑过程中易变形、易破损、易老化，需要用加密木方等方法才能达到施工要求。0003目前对塑料模板增强研究较多的是采用玻璃纤维对塑料基材进行增强。中国专利CN201902013U公开了一种塑料建筑模板，从上到下依次为PP塑料表层、玻璃纤维网层、PP塑料芯层、玻璃纤维网层、PP塑料。
9、表层，各层通过流延方式形成的流延层互相粘连复合为一体。该产品由于增加了2层玻璃纤维网，提高了模板的抗击强度和承受力，但该产品层数太多，加工工艺复杂，仅仅靠流延层来互相粘结，各层之间的粘结力不够，容易分层，尺寸稳定性差。0004中国专利CN1127539C公开了一种云母和玻纤毡增强的聚丙烯复合材料及该材料的制备方法和在混凝土浇注建筑模板上的应用，以聚丙烯为基体，以经过表面浸润处理的连续玻璃纤维毡或者长玻璃纤维毡为增强材料，以经过表面处理的云母为填料，马来酸酐接枝聚丙烯为界面相容剂，制备一种新型的高刚性聚丙烯复合材料。该材料通过模压成型工艺可制成大型混凝土浇注模板，模板的刚性和尺寸稳定性可以满足使。
10、用要求。但模压成型步骤较多，生产工艺复杂，效率较差，产品的尺寸精度不高，模压的工作面光滑度较差，影响到混凝土的脱模效果。0005中国专利CN201007083Y公开了一种注塑成型的建筑模板，由玻璃纤维增强塑料注射而成，该模板包括一工作面及位于工作面背面的加强筋板。由于采用注塑方法成型，生产效率较高，成本较低，通过加强筋增强后强度较好，该方法虽然较普通塑料直接注塑的产品强度有所增加，但玻璃纤维增强塑料的注塑过程中由于产品中间没有任何骨架做支撑，力学强度无法进一步提高。发明内容0006本发明就是为了解决上述现有技术存在的问题而提供一种直接在模内注塑成型并且力学强度高的玻璃纤维增强塑料模板及其制备方。
11、法和用途。0007本发明的目的通过以下技术方案来实现一种模内成型模板，由包括以下重量份数的组分制成说明书CN103289186A2/7页5预浸聚丙烯的多层玻璃纤维网2040份，玻璃纤维增强聚丙烯材料4080份。0008较佳地，所述预浸聚丙烯的多层玻璃纤维网为多层连续长玻璃纤维网增强聚丙烯预浸带，每层厚度为0204MM，玻璃纤维含量占整体重量的3050。0009较佳地，所述玻璃纤维增强聚丙烯材料由包括以下重量份数的组分制成聚丙烯3065份，玻璃纤维2545份，相容剂710份，偶联剂23份，抗氧剂051份，光稳剂051份。0010较佳地，所述玻璃纤维为长玻璃纤维，玻纤直径为1525M，玻纤长度为5。
12、35MM；较佳地，所述相容剂为马来酸酐接枝聚丙烯；较佳地，所述偶联剂为硅烷偶联剂；较佳地，所述抗氧剂由主抗氧剂和辅抗氧剂组成，所述主抗氧剂选自受阻酚或硫酯类抗氧剂中的一种或几种，所述辅抗氧剂选自亚磷酸盐或亚磷酸酯类抗氧剂中的一种或几种；较佳地，所述光稳剂为受阻胺类光稳定剂。0011较佳地，所述玻璃纤维优选玻纤直径为1820M，玻纤长度为1015MM；较佳地，所述主抗氧剂优选抗氧剂1010，所述辅抗氧剂优选抗氧剂618或抗氧剂168中的一种或两种；较佳地，所述光稳剂优选光稳定剂3346和光稳定剂3853S按重量比11复配得到的光稳定剂。0012一种模内成型模板的制备方法，运用模内注塑成型技术，将。
13、预浸聚丙烯的多层玻璃纤维网放入模具模腔内，然后合模注射入玻璃纤维增强聚丙烯材料，经过保压和冷却过程后，形成以玻璃纤维网和长玻璃纤维为增强材料,以偶联剂改性聚丙烯为基体的模板。0013较佳地，该模内成型模板的制备方法具体包括以下步骤（1）将预浸聚丙烯的多层玻璃纤维网切割至产品外形尺寸，在烘箱中加热1020分钟；（2）将加热后的预浸聚丙烯的多层玻璃纤维网放入注塑模具模腔内并贴住模腔，注塑模具模腔上设置排气块，开启负压抽真空，使预浸聚丙烯的多层玻璃纤维网紧贴在模具上固定；（3）注射入玻璃纤维增强聚丙烯材料预先将玻璃玻纤2545份、偶联剂23份加入高混锅搅拌35分钟，再加入聚丙烯3065份、相容剂71。
14、0份、抗氧剂051份、光稳剂051份，继续搅拌510分钟，将混合均匀的物料加入注塑机，合模注射入模具，经过保压和冷却过程后开模顶出，得到模板成品。0014较佳地，所述步骤（2）注塑模具的模腔上均匀分布618个排气块，排气块的间距为3060MM，每个排气块的规格为50MM100MM的长方体；所述排气块上均匀分布深004MM、宽10MM的若干排气槽，排气槽的间距为1020MM。0015较佳地，所述步骤（1）中烘箱温度为7585，优选80；说明书CN103289186A3/7页6较佳地，所述步骤（2）中负压抽真空的真空度为02MPA至08MPA；较佳地，所述步骤（3）中注塑温度为200235，注塑压。
15、力为60130MPA，注塑速度为3090V，注塑时间为1825S，保压速度为2045V，保压压力为5585MPA，保压时间为12S。0016本发明还包括一种模内成型模板在建筑领域作为浇筑混凝土的建筑模板的应用。0017与现有技术相比，本发明具有以下有益效果1、本发明的模内成型模板，是直接在模内注塑成型的玻璃纤维增强塑料模板，密度比钢模板小，同体积重量轻，施工效率高。00182、本发明的模内成型模板可以重复使用，与木模板和钢模板相比，可以回收利用。00193、本发明采用预浸聚丙烯的多层玻璃纤维网增强塑料模板，比现有塑料模板的抗拉强度、硬度、刚性高，在浇筑过程中不易变形、破损，具有成本低、重量轻、。
16、力学性能好、使用寿命长的特点。00204、本发明采用预浸聚丙烯的多层玻璃纤维网增强塑料模板，在模内注塑成型，确保聚丙烯基体充分包裹玻璃纤维网。00215、本发明采用多层连续长玻璃纤维网，模内注塑成型“柔中带钢”的模板，提高抗拉强度。00226、本发明采用模内成型技术，通过在注塑模具的模腔上设置排气块，开设抽真空的排气槽，在放入预浸聚丙烯的多层玻璃纤维网时，通过排气槽抽真空让预浸聚丙烯的多层玻璃纤维网紧贴在模具上，从而避免了玻璃纤维网在注塑过程中发生偏移，使玻璃纤维网作为骨架能够均匀分布在产品面上，且排气槽的深度为004MM，因为气体分子直径小于004且高分子大于004，故可以顺利排出气体并不会。
17、造成堵塞，将热塑性塑料在高温高压下分解产生的气态杂质排出，从而使产品的综合性能得到提高。00237、本发明通过反复试验，确定了模内成型技术的技术工艺，具体包括，注塑模具的模腔上排气块的设置，排气槽尺寸的选择，玻璃纤维的长度，注塑时的加工温度，注塑压力，保压时间等，做到使预浸聚丙烯的多层玻璃纤维网能够较好的固定在模腔上，且注塑过程中不发生位移，在注塑温度和压力下能够与玻璃纤维增强聚丙烯材料完全融合为一体。附图说明0024图1为预浸聚丙烯的多层玻璃纤维网定位的示意图；图2为模板注射成型的示意图；图3为开模顶出模板成品的示意图；图4为模板成品工作面的结构示意图；图5为排气块在模具上的位置示意图；图6。
18、为图5的右视图；图7为排气块的结构示意图。0025其中1为凹模，2为预浸聚丙烯的多层玻璃纤维网，3为凸模，4为模具模腔，5为注塑机机头，6为顶杆，7为玻璃纤维增强聚丙烯材料注塑板，8为模板成品；11为排气槽，12为中空排气室，13为抽真空接口，14为注塑模具，15为排气块的紧定螺钉，16为排气块。具体实施方式说明书CN103289186A4/7页70026下面结合各实施例详细描述本发明。0027实施例1注塑模板用于建筑施工工程中浇筑混凝土，模板的工作面为平面，背部设有加强筋。0028预浸聚丙烯的多层玻璃纤维网使用辽宁杰事杰新材料有限公司生产的表面预浸聚丙烯的多层纤维纤维网，厚度为04MM，玻璃。
19、纤维含量为整体重量的30。0029制备过程如下，参见图13所示的模板成型过程（1）将表面预浸聚丙烯的多层纤维纤维网2切割至模板外形尺寸，在烘箱中加热10分钟，烘箱温度为75；（2）模板模具包括凹模1和凸模3，将加热后的表面预浸聚丙烯的多层玻璃纤维网2放入凹模1内，紧贴住注塑模具的模腔4，模腔上均匀分布有排气块，当表面预浸聚丙烯的多层玻璃纤维网2贴住凹模1的模腔4时，开启负压抽真空，使表面预浸聚丙烯的多层玻璃纤维网2紧贴凹模1固定，负压抽真空的真空度为02MPA；（3）将凹模1与凸模3合模，通过注塑机机头5注射入玻璃纤维增强聚丙烯材料预先将玻璃纤维25份、偶联剂2份加入高混锅搅拌3分钟，再加入聚。
20、丙烯30份、相容剂7份、抗氧剂05份，光稳定剂05份继续搅拌5分钟。玻璃纤维直径为15M，玻纤长度为12MM；相容剂为马来酸酐接枝聚丙烯；偶联剂为硅烷偶联剂；抗氧剂为抗氧剂1010和抗氧剂618按重量比21组成；光稳剂为受阻胺类光稳定剂。0030加工时，将事先按照上述配方搅拌均匀的物料加入注塑机，凹模1与凸模3合模，通过机头5将物料注射入模具，聚丙烯基体充分包裹玻璃纤维网2，得到玻璃纤维增强聚丙烯材料注塑板7与玻璃纤维网2紧密结合的模板，经过保压和冷却过程后开模、顶杆6顶出得到模板成品8。注塑温度为200235，注塑压力为60MPA，注塑速度为90V，注塑时间为25S，保压速度为45V，保压压。
21、力为55MPA，保压时间为1S。0031根据放置的预浸聚丙烯的多层玻璃纤维网的层数控制预浸聚丙烯的多层玻璃纤维网与玻璃纤维增强聚丙烯材料的重量比，本实施例中，控制预浸聚丙烯的多层玻璃纤维网的重量份为20份，玻璃纤维增强聚丙烯材料的重量份为40份。0032该模板成品8包括紧密结合的玻璃纤维增强聚丙烯材料注塑板7和预浸聚丙烯的多层玻璃纤维网2，如图4所示，模板的工作面贴附预浸聚丙烯的多层玻璃纤维网2，能够有效提高模板整体的强度、硬度和刚性。0033本实施例中，如图5、6所示，注塑模具（凹模）14的模腔上均匀分布有6个排气块16，排气块16通过紧定螺钉15固定在模具14上，排气块之间的间距为60MM。
22、，每个排气块规格为50MM100MM的长方体。排气块16上均匀分布着深004MM、宽10MM的多个排气槽11，排气槽11之间间距为10MM，见图7。在排气块16内部设置中空排气室12，中空排气室12联通排气槽11，中空排气室12上设有抽真空接口13，通过抽真空接口13进行抽真空可排出模腔内的气体。0034实施例2注塑模具中产品的工作面为平面，背部没有加强筋，产品加工出来为长方体平板。模板用于建筑施工工程中浇筑混凝土。0035表面预浸聚丙烯的多层玻璃纤维网使用辽宁杰事杰新材料有限公司生产的表面预浸聚丙烯的多层玻璃纤维网，厚度为02MM，玻璃纤维含量为整体重量的50。说明书CN103289186A。
23、5/7页80036（1）将表面预浸聚丙烯的多层玻璃纤维网切割至产品外形尺寸，在烘箱中加热20分钟，烘箱温度为80；（2）将加热后的表面预浸聚丙烯的多层玻璃纤维网放入模腔内，紧贴住注塑模具的模腔，模腔上均匀分布有排气块，当表面预浸聚丙烯的多层玻璃纤维网贴住模腔时，开启负压抽真空，使表面预浸聚丙烯的多层玻璃纤维网紧贴在模具上固定，负压抽真空的真空度为08MPA；（3）注射入玻璃纤维增强聚丙烯材料预先将玻璃纤维45份、偶联剂3份加入高混锅搅拌5分钟，再加入聚丙烯65份、相容剂10份、抗氧剂1份，光稳定剂1份继续搅拌5分钟。所述玻璃纤维直径为18M，玻纤长度为35MM；相容剂为马来酸酐接枝聚丙烯；偶联。
24、剂为硅烷偶联剂；抗氧剂为抗氧剂1010和抗氧剂168按重量比251组成；光稳剂为光稳定剂3346和光稳定剂3853S按重量比11复配得到。0037加工时，将事先按照上述配方搅拌均匀的物料加入注塑机，合模注射入模具，经过保压和冷却过程后开模顶出，得到模板成品。注塑温度为200235，注塑压力为130MPA，注塑速度为30V，注塑时间为18S，保压速度为20V，保压压力为85MPA，保压时间为2S。0038根据放置的预浸聚丙烯的多层玻璃纤维网的层数控制预浸聚丙烯的多层玻璃纤维网与玻璃纤维增强聚丙烯材料的重量比，本实施例中，控制预浸聚丙烯的多层玻璃纤维网的重量份为20份，玻璃纤维增强聚丙烯材料的重量。
25、份为80份。0039其中，注塑模具的模腔上均匀分布18个排气块，排气块之间的间距为30MM，每个排气块规格为50MM100MM的长方体，排气块上均匀分布着深004MM、宽10MM的排气槽，每个排气槽之间间距为15MM。0040实施例3注塑模具中产品的正面为圆弧形，背部没有加强筋，模板用于建筑施工工程中浇筑混凝土。0041表面预浸聚丙烯的多层玻璃纤维网使用辽宁杰事杰新材料有限公司生产的表面预浸聚丙烯的多层玻璃纤维网，厚度为03MM，玻璃纤维含量为整体重量的50。0042（1）将表面预浸聚丙烯的多层玻璃纤维网切割至产品外形尺寸，在烘箱中加热15分钟，烘箱温度为85；（2）将加热后的表面预浸聚丙烯的。
26、多层玻璃纤维网放入模腔内，紧贴住注塑模具的模腔，模腔上均匀分布有排气块，当表面预浸聚丙烯的多层玻璃纤维网贴住模腔时，开启负压抽真空，使表面预浸聚丙烯的多层玻璃纤维网紧贴在模具上固定，负压抽真空的真空度为06MPA；（3）注射入玻璃纤维增强聚丙烯材料预先将玻璃纤维35份、偶联剂25份加入高混锅搅拌5分钟，再加入聚丙烯45份、相容剂85份、抗氧剂08份，光稳定剂07份继续搅拌8分钟。所述玻璃纤维直径为25M，玻纤长度为5MM；相容剂为马来酸酐接枝聚丙烯；偶联剂为硅烷偶联剂；抗氧剂为抗氧剂1010和抗氧剂618按重量比11组成；光稳剂为光稳定剂3346和光稳定剂3853S按重量比11复配得到。004。
27、3加工时，将事先按照上述配方搅拌均匀的料加入注塑机，合模注射入模具，经过保压和冷却过程后开模顶出，得到模板成品。注塑温度为200235，注塑压力为120MPA，注塑速度为60V，注塑时间为20S，保压速度为30V，保压压力为75MPA，保压时间为2S。说明书CN103289186A6/7页90044根据放置的预浸聚丙烯的多层玻璃纤维网的层数控制预浸聚丙烯的多层玻璃纤维网与玻璃纤维增强聚丙烯材料的重量比，本实施例中，控制预浸聚丙烯的多层玻璃纤维网的重量份为40份，玻璃纤维增强聚丙烯材料的重量份为80份。0045其中，所述注塑模具的模腔上均匀分布12个排气块，排气块之间的间距为45MM，每个排气块。
28、规格为50MM100MM的长方体，排气块上均匀分布着深004MM、宽10MM的排气槽，每个排气槽之间间距为20MM。0046实施例4注塑模具中产品的正面为圆弧形，背部没有加强筋，所述模板用于建筑施工工程中浇筑混凝土。0047表面预浸聚丙烯的多层玻璃纤维网使用辽宁杰事杰新材料有限公司生产的表面预浸聚丙烯的多层玻璃纤维网，厚度为02MM，玻璃纤维含量为整体重量的40。0048（1）将表面预浸聚丙烯的多层玻璃纤维网切割至产品外形尺寸，在烘箱中加热15分钟，烘箱温度为85；（2）将加热后的表面预浸聚丙烯的多层玻璃纤维网放入模腔内，紧贴住注塑模具的模腔，模腔上均匀分布有排气块，当表面预浸聚丙烯的多层玻璃。
29、纤维网贴住模腔时，开启负压抽真空，使表面预浸聚丙烯的多层玻璃纤维网紧贴在模具上固定，负压抽真空的真空度为06MPA；（3）注射入玻璃纤维增强聚丙烯材料预先将玻璃纤维37份、偶联剂22份加入高混锅搅拌5分钟，再加入聚丙烯53份、相容剂8份、抗氧剂06份，光稳定剂08份继续搅拌10分钟。所述玻璃纤维直径为20M，玻纤长度为15MM；相容剂为马来酸酐接枝聚丙烯；偶联剂为硅烷偶联剂；抗氧剂为抗氧剂1010和抗氧剂618按重量比21组成；光稳剂为光稳定剂3346和光稳定剂3853S按重量比11复配得到。0049加工时，将事先按照上述配方搅拌均匀的料加入注塑机，合模注射入模具，经过保压和冷却过程后开模顶出。
30、，得到模板成品。注塑温度为200235，注塑压力为120MPA，注塑速度为60V，注塑时间为20S，保压速度为30V，保压压力为75MPA，保压时间为2S。0050根据放置的预浸聚丙烯的多层玻璃纤维网的层数控制预浸聚丙烯的多层玻璃纤维网与玻璃纤维增强聚丙烯材料的重量比，本实施例中，控制预浸聚丙烯的多层玻璃纤维网的重量份为35份，玻璃纤维增强聚丙烯材料的重量份为65份。0051其中，所述注塑模具的模腔上均匀分布8个排气块，排气块之间的间距为45MM，每个排气块规格为50MM100MM的长方体，排气块上均匀分布着深004MM、宽10MM的排气槽，每个排气槽之间间距为20MM。0052将实施例14制得的模板成品按照国家标准进行力学性能测试，测试结果见表1。0053表1说明书CN103289186A7/7页10以上公开的仅为本申请的几个具体实施例，但本申请并非局限于此，任何本领域的技术人员能思之的变化，都应落在本申请的保护范围内。说明书CN103289186A101/4页11图1图2说明书附图CN103289186A112/4页12图3图4说明书附图CN103289186A123/4页13图5图6说明书附图CN103289186A134/4页14图7说明书附图CN103289186A14。