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1、10申请公布号CN104207416A43申请公布日20141217CN104207416A21申请号201410508320822申请日20140921A43D25/0820060171申请人苏中柱地址325209浙江省瑞安市平阳坑镇外大坑路15号72发明人苏中柱54发明名称一种制鞋用鞋底压模机57摘要本发明涉及一种制鞋用鞋底压模机，包括传送带，所述传送带上平行设置一排放置鞋体的支撑鞋架，所述支撑鞋架由固定在传送带上的底板、设置在底板上套接管、插接在套接管内的调节杆、设置在调节杆上端部的鞋楦组成，所述鞋体放置在鞋楦上，所述传送带靠一端平行设置第一架体和第二架体，所述第一架体和第二架体的顶部架。
2、梁上设置驱动液缸。本发明降低了的制造成本，使用时通过调节手轮调整鞋体与压模之间的高度距离，加工位置调节方便，且通过在传送带一侧设置第一架体和第二架体，并在第一架体和第二架体上设置连接压模的驱动液缸，由驱动液缸驱动压模在鞋体的鞋底压出纹理，且经过两次鞋底压纹操作，确保鞋体的鞋底压出清晰纹理，工作效率高。51INTCL权利要求书1页说明书2页附图1页19中华人民共和国国家知识产权局12发明专利申请权利要求书1页说明书2页附图1页10申请公布号CN104207416ACN104207416A1/1页21一种制鞋用鞋底压模机，包括传送带1，其特征在于，所述传送带1上平行设置一排放置鞋体7的支撑鞋架，所。
3、述支撑鞋架由固定在传送带1上的底板2、设置在底板2上套接管3、插接在套接管3内的调节杆5、设置在调节杆5上端部的鞋楦6组成，所述鞋体7放置在鞋楦6上，所述传送带1靠一端平行设置第一架体8和第二架体9，所述第一架体8和第二架体9的顶部架梁10上设置驱动液缸12。2根据权利要求1所述的一种制鞋用鞋底压模机，其特征在于，所述传送带1传送鞋体7沿传送带1一边移动。3根据权利要求1所述的一种制鞋用鞋底压模机，其特征在于，所述套接管3一侧设置调节手轮4，所述调节手轮4通过调整调节杆5在套接管3收缩量调节鞋体7的高度。4根据权利要求1所述的一种制鞋用鞋底压模机，其特征在于，所述驱动液缸12的活塞杆穿过第一架。
4、体8和第二架体9的顶部架梁10连接压模11，所述驱动液缸12驱动压模11在鞋体7的鞋底压出纹理。权利要求书CN104207416A1/2页3一种制鞋用鞋底压模机技术领域0001本发明涉及制鞋设备技术领域，尤其涉及一种制鞋用鞋底压模机。背景技术0002制鞋行业中，需要用模压机将橡胶的鞋底与鞋帮硫化连接，现有的制鞋用模压机包括设置有可上下活动的上模的基座，以及活动设置在上模下方、与上模配合的鞋楦。未加工的鞋子套在鞋楦上，上模将作为鞋底的生胶进行定型，使其形成鞋底的纹理，同时将鞋底与鞋帮硫化连接。在现有的结构中，鞋楦是成对设置并可前后滑动的，其中一个滑动至上模下方时，另一个则滑动退出以便取下鞋子并更。
5、换新鞋。这种结构使得鞋楦必须被可靠的锁紧，其锁紧和解锁结构复杂，工作效率较低，且设置结构复杂，成本高。发明内容0003本发明的目的是为了克服现有技术的不足，提供了一种制鞋用鞋底压模机，设备结构相对简单，降低的制造成本，且调节使用方便，加工效果好，工作效率高。0004本发明通过以下技术方案实现一种制鞋用鞋底压模机，包括传送带，所述传送带上平行设置一排放置鞋体的支撑鞋架，所述支撑鞋架由固定在传送带上的底板、设置在底板上套接管、插接在套接管内的调节杆、设置在调节杆上端部的鞋楦组成，所述鞋体放置在鞋楦上，所述传送带靠一端平行设置第一架体和第二架体，所述第一架体和第二架体的顶部架梁上设置驱动液缸。000。
6、5进一步地，所述传送带传送鞋体沿传送带一边移动。0006进一步地，所述套接管一侧设置调节手轮，所述调节手轮通过调整调节杆在套接管收缩量调节鞋体的高度。0007进一步地，所述驱动液缸的活塞杆穿过第一架体和第二架体的顶部架梁连接压模，所述驱动液缸驱动压模在鞋体的鞋底压出纹理。0008与现有的技术相比，本发明的有益效果是本发明与以往的设备相比结构相对简单，降低了的制造成本，使用时通过调节手轮调整鞋体与压模之间的高度距离，加工位置调节方便，且通过在传送带一侧设置第一架体和第二架体，并在第一架体和第二架体上设置连接压模的驱动液缸，由驱动液缸驱动压模在鞋体的鞋底压出纹理，且经过两次鞋底压纹操作，确保鞋体的。
7、鞋底压出清晰纹理，加工效果好，工作效率高。附图说明0009为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。0010图1为本发明一种制鞋用鞋底压模机的主视图；说明书CN104207416A2/2页40011图2为本发明一种制鞋用鞋底压模机的侧视图。具体实施方式0012为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实。
8、施例仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。0013如图12所示，本发明涉及一种制鞋用鞋底压模机，包括传送带1，所述传送带1上平行设置一排放置鞋体7的支撑鞋架，所述支撑鞋架由固定在传送带1上的底板2、设置在底板2上套接管3、插接在套接管3内的调节杆5、设置在调节杆5上端部的鞋楦6组成，所述鞋体7放置在鞋楦6上，所述传送带1靠一端平行设置第一架体8和第二架体9，所述第一架体8和第二架体9的顶部架梁10上设置驱动液缸12。0014所述传送带1传送鞋体7沿传送带1一边移动。0015所述套接管3一侧设置调节手轮4，所述调节手轮4通过调整调节杆5在套接管3收缩量调节鞋体7的高度。0016所述驱动液缸12的。
9、活塞杆穿过第一架体8和第二架体9的顶部架梁10连接压模11，所述驱动液缸12驱动压模11在鞋体7的鞋底压出纹理。0017综上所述，本发明与以往的设备相比结构相对简单，降低了的制造成本，使用时通过调节手轮4调整鞋体7与压模11之间的高度距离，加工位置调节方便，且通过在传送带1一侧设置第一架体8和第二架体9，并在第一架体8和第二架体9上设置连接压模11的驱动液缸12，由驱动液缸12驱动压模11在鞋体7的鞋底压出纹理，且经过两次鞋底压纹操作，确保鞋体7的鞋底压出清晰纹理，加工效果好，工作效率高。0018以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。说明书CN104207416A1/1页5图1图2说明书附图CN104207416A。