预应力管桩高压釜蒸汽循环利用系统.pdf

预应力管桩高压釜蒸汽循环利用系统，涉及管桩加工技术领域，其特征在于：包括锅炉、高压釜和蒸汽养护池，所述的高压釜通过蒸汽送气管道与锅炉连接，所述的蒸汽输送管道上设置有送气阀阀门，所述的蒸汽养护池通过蒸汽排气管道与高压釜连接，所述的蒸汽排气管道的前端设置有排气阀阀门，蒸汽排气管道的后端设置有蒸汽养护池送汽阀阀门。本实用结构简单合理，操作方便，节省蒸汽浪费，有利于降低生产的成本，不会造成环境污染。

1.  预应力管桩高压釜蒸汽循环利用系统，其特征在于：包括锅炉、高压釜和蒸汽养护池，所述的高压釜通过蒸汽送气管道与锅炉连接，所述的蒸汽输送管道上设置有送气阀阀门，所述的蒸汽养护池通过蒸汽排气管道与高压釜连接，所述的蒸汽排气管道的前端设置有排气阀阀门，蒸汽排气管道的后端设置有蒸汽养护池送汽阀阀门。

2.  根据权利要求1所述的预应力管桩高压釜蒸汽循环利用系统，其特征在于：所述的蒸汽排气管道分为主管道和分流管道，所述的排气阀阀门设置在主管道上，所述的蒸汽养护池送汽阀阀门设置在分流管道上。

预应力管桩高压釜蒸汽循环利用系统
技术领域：
本实用涉及管桩加工技术领域，具体是预应力管桩高压釜蒸汽循环利用系统。
背景技术：
近年来，由于国家经济建设快速发展，使得预应力高强混凝土管桩行业发展很快，管桩企业已经从广东、福建、江苏、天津等沿海城市逐步向内地发展。到2014年，全国已经有管桩生产企业800余家，成为全球生产、应用PHC管桩最多的国家。PHC管桩年产量突破4亿米，每年产值突破400亿元人民币。
管桩生产行业已历经30余年，但是各生产厂家生产工艺布局存在人工用量大，劳动强度高、自动化生产程度不高，工艺设备性能差，原材料消耗浪费大，环境污染严重等特点，现有的管桩高压釜需要较高的压力，因此当高压釜泄压时会有大量温度较高的蒸汽，现有管桩加工时这些高压釜的温度在泄压的过程中都浪费掉了，造成浪费，而且不环保。
实用内容：
本实用所要解决的技术问题在于提供一种结构简单合理，操作方便，节省蒸汽浪费的的预应力管桩高压釜蒸汽循环利用系统。
解决的技术问题所采用以下的技术方案：
预应力管桩高压釜蒸汽循环利用系统，其特征在于：包括锅炉、高压釜和蒸汽养护池，所述的高压釜通过蒸汽送气管道与锅炉连接，所述的蒸汽输送管道上设置有送气阀阀门，所述的蒸汽养护池通过蒸汽排气管道与高压釜连接，所述的蒸汽排气管道的前端设置有排气阀阀门，蒸汽排气管道的后端设置有蒸汽养护池送汽阀阀门。
所述的蒸汽排气管道分为主管道和分流管道，所述的排气阀阀门设置在 主管道上，所述的蒸汽养护池送汽阀阀门设置在分流管道上。
本实用的有益效果是：本实用结构简单合理，操作方便，节省蒸汽浪费，有利于降低生产的成本，不会造成环境污染。
附图说明：
图1为本实用结构示意图。
具体实施方式：
为了使本实用实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体图示，进一步阐述本实用。
如图1所示，预应力管桩高压釜蒸汽循环利用系统，包括锅炉1、高压釜3和蒸汽养护池5，高压釜3通过蒸汽送气管道2与锅炉1连接，蒸汽输送管2道上设置有送气阀阀门6，蒸汽养护池5通过蒸汽排气管道4与高压釜3连接，蒸汽排气管道4的前端设置有排气阀阀门7，蒸汽排气管道4的后端设置有蒸汽养护池送汽阀阀门8。蒸汽排气管道4分为主管道和分流管道，排气阀阀门7设置在主管道上，蒸汽养护池送汽阀阀门8设置在分流管道上。
高压釜3内的蒸汽达到一定压力温度时，停止送汽，关闭送气阀6，开始排汽时打开排气阀7，向所需要蒸汽的蒸汽养护池5打开闸阀8开始排汽，直到高压釜3压力回零再关闭排气阀7，排汽完成。
以上显示和描述了本实用的基本原理和主要特征和本实用的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用的原理，在不脱离本实用精神和范围的前提下，本实用还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用范围内。本实用要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。