机床.pdf

本发明涉及机床，本发明的实施例中的机床包括：机器主体，其被供给切削油而对工件进行加工；滚珠丝杠移送装置，其被供给比所述切削油比重相对低的润滑油而使所述机器主体进行往返移动；以及底座，其支承所述机器主体和所述滚珠丝杠移送装置。在此，所述底座包括：底座主体；润滑油排出通道，其形成于与所述滚珠丝杠移送装置的下方对应的所述底座主体而排出用于所述滚珠丝杠移送装置的润滑油；切削油排出通道，其隔着所述润滑油排出通道而分别形成于两侧而排出用于所述机器主体的切削油。

1.  一种机床，其特征在于，该机床包括：
机器主体，其被供给切削油而对工件进行加工；
滚珠丝杠移送装置，其被供给比所述切削油比重相对低的润滑油而使所述机器主体进行往返移动；以及
底座，其支承所述机器主体和所述滚珠丝杠移送装置，
所述底座包括：
底座主体；
润滑油排出通道，其形成于与所述滚珠丝杠移送装置的下方对应的所述底座主体而排出用于所述滚珠丝杠移送装置的润滑油；以及
切削油排出通道，其隔着所述润滑油排出通道而分别形成于两侧而排出用于所述机器主体的切削油。

2.  根据权利要求1所述的机床，其特征在于，
所述底座的所述润滑油排出通道和所述切削油排出通道在长度方向上倾斜地形成而分别排出润滑油和切削油，
所述机床还包括：
润滑油油箱，其与所述润滑油排出通道连接；
切削油油箱，其与所述切削油排出通道连接；以及
油水分离器，其设于所述润滑油排出通道与所述润滑油油箱之间，在从所述润滑油排出通道排出的流体中，将润滑油传送到所述润滑油油箱，将切削油传送到所述切削油油箱。

3.  根据权利要求2所述的机床，其特征在于，
所述底座还包括主体加强部，所述主体加强部在所述切削油排出通道的与所述切削油油箱相对较靠近的一端部上覆盖所述切削油排出通道的上部。

4.  根据权利要求2所述的机床，其特征在于，
所述油水分离器包括：
分离室，其与所述润滑油排出通道连接；
润滑油分离工具，其形成于所述分离室的一侧而与所述润滑油油箱连接；以及
切削油分离工具，其以比所述润滑油分离工具相对低的高度形成于所述分离室的另一侧，并与所述切削油油箱连接。

5.  根据权利要求1至4中的任意一项所述的机床，其特征在于，
所述底座包括：
导轨，其形成于所述润滑油排出通道与所述切削油排出通道之间；
润滑油导向槽，其形成于所述导轨，将流入所述导轨的切削油导向所述润滑油排出通道。

机床
技术领域
本发明涉及机床，更具体地，涉及将在工件的加工过程中使用的润滑油和切削油有效地分离并排出的机床。
背景技术
一般，机床是指用于通过多个切削加工方法或非切削加工方法，并利用各种工具而将金属或非金属的工件加工成所希望的形状及尺寸的机器。
机床根据加工方法而大分为车削加工中心(turning center)和数控加工中心(machining center)。在此，车削加工中心旋转加工物而进行加工，数控加工中心旋转工具而进行加工。因此，机床具备用于旋转工件或工具的主轴(spindle)和支承工件的工作台等。并且，机床在由工具对工件进行加工时供给切削油而冷却工具并润滑主轴。此时，切削油可用于由机床加工工件的整个加工区域。
另外，机床大部分都具备用于在底座上移动主轴或工作台的移送装置。作为移送装置主要使用滚珠丝杠。一般，滚珠丝杠用于将旋转运动转换为直线运动。但是，在滚珠丝杠用于要求高速度高精度的机床的情况下，为了去除在高速驱动时所产生的运动摩擦热而向滚珠丝杠提供润滑油。此时，润滑油以滚珠丝杠为中心使用于移送装置。
但是，以往在工件的加工过程中所使用的切削油和润滑油被混合而沿着形成于底座的排出通道而排出到油箱。这样，当切削油和润滑油被混合时，在油箱中发生臭味，难以重复使用。
发明内容
本发明的实施例提供将在工件的加工过程中所使用的润滑油和切削油有效地分离并排出的机床。
根据本发明的实施例，机床包括：机器主体，其被供给切削油而对工件进行加工；滚珠丝杠移送装置，其被供给比所述切削油比重相对低的润滑油而使所述机器主体进 行往返移动；及底座，其支承所述机器主体和所述滚珠丝杠移送装置。并且，所述底座包括：底座主体；润滑油排出通道，其形成于与所述滚珠丝杠移送装置的下方对应的所述底座主体而排出用于所述滚珠丝杠移送装置的润滑油；切削油排出通道，其隔着所述润滑油排出通道而分别形成于两侧，排出用于所述机器主体的切削油。
所述底座的所述润滑油排出通道和所述切削油排出通道在长度方向上倾斜地形成而分别排出润滑油和切削油。
并且，机床还包括：润滑油油箱，其与所述润滑油排出通道连接；切削油油箱，其与所述切削油排出通道连接；油水分离器，其设于所述润滑油排出通道与所述润滑油油箱之间，在从所述润滑油排出通道排出的流体中，将润滑油传送到所述润滑油油箱，将切削油传送到所述切削油油箱。
所述底座还包括主体加强部，所述主体加强部在所述切削油排出通道的与所述切削油油箱相对较靠近的一端部上覆盖所述切削油排出通道的上部。
所述油水分离器包括：分离室，其与所述润滑油排出通道连接；润滑油分离工具，其形成于所述分离室的一侧而与所述润滑油油箱连接；及切削油分离工具，其以比所述润滑油分离工具相对低的高度形成于所述分离室的另一侧，并与所述切削油油箱连接。
所述底座包括：导轨，其形成于所述润滑油排出通道与所述切削油排出通道之间；润滑油导向槽，其形成于所述导轨，将流入所述导轨的切削油导向所述润滑油排出通道。
发明效果
根据本发明的实施例，机床能够将在工件的加工过程中所使用的润滑油和切削油有效地分离而排出。
附图说明
图1是本发明的一实施例的机床的立体图。
图2及图3是用于图1的机床的底座的立体图。
图4及图5是以底座为中心表示将润滑油和切削油分离而排出的状态的部分截面图。
(标号说明)
101：自动工具交换装置   200：机器主体
280：防溅罩             400：滚珠丝杠移送装置
500：底座               510：底座主体
530：润滑油排出通道     540：切削油排出通道
548：辅助切削油排出通道 570：导轨
573：润滑油导向槽       580：主体加强部
700：油水分离器         710：分离室
730：润滑油分离工具     740：切削油分离工具
830：润滑油油箱         840：切削油油箱
具体实施方式
下面，参照附图，对本发明的实施例进行详细说明，以使本领域技术人员能够容易地实施本发明。本发明不限于在此说明的实施例，可以以多个不同的形态体现。
在此说明一下，对附图进行了概略性显示，未按照比例进行图示。为了附图的明确性及便利性，对附图中的部分的相对尺寸及比例，扩大或缩小其大小而进行了图示，任何尺寸均仅为例示，并不限于此。并且，为表示类似的特征，对在两个以上的附图中出现的同一结构物、要件或部件使用了相同的参考符号。
本发明的实施例具体表示本发明的优选实施例。其结果，可预想到图解的各种变形。因此，实施例不限于图示的领域的特定形态，例如还包括制造形态的变形。
下面，参照图1至图4，对本发明的一实施例的机床101进行说明。
如图1所示，本发明的一实施例的机床101包括机器主体200、滚珠丝杠移送装置400及底座500。
另外，本发明的一实施例的机床101还包括切削油油箱840、润滑油油箱830、及油水分离器700。
另外，本发明的一实施例的机床还包括防溅罩(splash guaed)280。
机器主体200是在加工区域中用于加工工件的装置的总称。作为一例，机器主体200包括主轴、自动工具交换装置(automatic tool changer)或工作台等。
另外，在本发明的一实施例中，机器主体200被供给切削油而用于对工件进行加工。切削油不仅冷却与工件接触的工具，而且还润滑主轴或多个部件。
防溅罩280包围机器主体200加工工件的加工区域。即，防溅罩280防止在工件 的加工过程中所使用的切削油或在工件的加工过程中产生的碎片飞散到加工区域外。
在本发明的一实施例中，切削油用于由防溅罩280包围的机器主体200对工件进行加工的整个加工区域。
滚珠丝杠移送装置400使机器主体200进行往返移动。根据需要可使用多个珠丝杠移送装置400。
图1表示滚珠丝杠移送装置400被滑盖盖住的状态，具体的滚珠丝杠移送装置400如图4及图5所示。
具体地，滚珠丝杠移送装置400包括滚珠丝杠轴、滚珠丝杠螺母、驱动马达、马达支架、及端部支架等，形成为本领域技术人员公知的各种形态。
另外，在本发明的一实施例中，润滑油用于滚珠丝杠移送装置400使机器主体200进行往返移动。润滑油是为了去除在滚珠丝杠使用于要求高速度高精度的机床101的情况下在高速驱动时所产生的运动摩擦热而使用。
另外，在本发明的一实施例中，润滑油具备比切削油相对低的比重。
底座500支承机器主体200和滚珠丝杠移送装置400。即，机器主体200可滑动地设于底座500上，滚珠丝杠移送装置400配置于机器主体200与底座500之间而使机器主体200往返运动。
如图2及图3所示，底座500包括底座主体510、润滑油排出通道530、切削油排出通道540。
另外，底座500还可包括导轨570、润滑油导向槽573、主体加强部580。
底座主体510可滑动地支承机器主体200，收纳并支承滚珠丝杠移送装置400的一部分。此时，滚珠丝杠移送装置400以横穿底座主体510的中央部的方式配置。并且机器主体200通过隔着滚珠丝杠移送装置400而形成于两侧的导轨570而可滑动地被支承。
润滑油排出通道530以与滚珠丝杠移送装置400的下方对应的方式形成于底座主体510而排出用于滚珠丝杠移送装置400的润滑油。
切削油排出通道540隔着润滑油排出通道530而分别形成于两侧而排出用于机器主体200的切削油。
在本发明的一实施例中，润滑油排出通道530和切削油排出通道540沿着长度方向倾斜地形成。即，润滑油和切削油分别沿着润滑油排出通道530和切削油排出通道 540的倾斜而向下方排出。
另外，导轨570形成于润滑油排出通道530与切削油排出通道540之间，还执行它们之间的分离隔壁作用。并且润滑油导向槽573形成于导轨570而与润滑油排出通道530连接。对此，润滑油导向槽573进行导向，以使流入导轨570上的润滑油不流向切削油排出通道540，而是流向润滑油排出通道530。
另外，润滑油用于滚珠丝杠移送装置400，导轨570执行分离隔壁的作用，因此根据本发明的一实施例，可抑制润滑油流入切削油排出通道540。但是，切削油用于整个加工区域，切削油的一部分可流入润滑油排出通道530。
主体加强部580以覆盖切削油排出通道540的高度相对低的一端部即覆盖将切削油排出到底座500外的切削油排出通道540的一端部的上部的方式形成。
这样，主体加强部580横穿与切削油排出通道540的长度方向交叉的方向而形成，主体加强部580加强因切削油排出通道540和润滑油排出通道530的形成而导致强度下降的底座主体510的强度。
另外，主体加强部580形成有与切削油排出通道540连接的辅助切削油排出通道548。辅助切削油排出通道548将流入主体加强部580上的切削油集中起来向切削油排出通道540传送。
如图5所示，润滑油油箱830与润滑油排出通道530连接，切削油油箱840与切削油排出通道540连接。
并且油水分离器700设于润滑油排出通道530与润滑油油箱830之间。
根据本发明的一实施例，以滚珠丝杠移送装置400为中心供给润滑油，润滑油排出通道530形成于与滚珠丝杠移送装置400对应的位置，而且形成于导轨570的润滑油导向槽573抑制润滑油流入切削油排出通道540。
但是，切削油用于整个加工区域，因此切削油可流入润滑油排出通道530。
对此，在本发明的一实施例中，油水分离器700对从润滑油排出通道530排出的润滑油与切削油进行分离。
即，油水分离器700在从润滑油排出通道530排出的流体中将润滑油传送到润滑油油箱830，将切削油传送到切削油油箱840。
具体地，油水分离器700包括：分离室710，其与润滑油排出通道530连接；润滑油分离工具730，其形成于分离室710的一侧而与润滑油油箱830连接；切削油分 离工具740，其以比润滑油分离工具730相对低的高度形成于分离室710的另一侧，并与切削油油箱840连接。
在本发明的一实施例中，润滑油具备比切削油相对低的比重，因此流入分离室710的润滑油和切削油根据比重差而分离，分别通过润滑油分离工具730和切削油分离工具740而分离排出。
如上述，根据本发明的一实施例，将在工件的加工过程中使用的切削油和润滑油分离而分别保管在单独的切削油油箱840和润滑油油箱830。
因此，不仅能够容易地重复使用切削油及润滑油，而且还能够抑制臭味的发生。
根据这样的结构，本发明的一实施例的机床101能够将在工件的加工过程中使用的润滑油与切削油有效地分离并排出。
下面，参照图4及图5对本发明的一实施例的机床101的工作原理进行说明。
如图4所示，用于滚珠丝杠移送装置400的润滑油沿着底座500的润滑油排出通道530而排出，用于机器主体200的切削油主要沿着切削油排出通道540而排出。
另外，形成于导轨570的润滑油导向槽573进行导向，以使流入导轨570上的润滑油不流入切削油排出通道540，而是流入润滑油排出通道530。即，导轨570及润滑油导向槽573将在设于底座500的润滑油排出通道530上的滚珠丝杠移送装置400中使用的润滑油流入底座500的边缘即切削油排出通道540而与切削油混合的情况最小化。
如图5所示，通过切削油排出通道540而从底座500排出的切削油被储藏到切削油油箱840。并且通过润滑油排出通道530而从底座500排出的润滑油与切削油被混合的流体在油水分离器700中经过分离过程。
油水分离器700将润滑油分离而传送到润滑油油箱830，并将切削油分离而传送到切削油油箱840。
这样，根据本发明的一实施例，机床101将在工件的加工过程中使用的润滑油与切削油有效地分离而排出，并将此单独地分离而储藏。
以上，参照附图而对本发明的实施例进行了说明，但本领域的技术人员应该理解本发明在不变更其技术思想或必要特征的情况下能够以其他具体形态实施。
因此，以上所述的实施例在所有方面仅为例示，本发明不限于此，本发明的范围应该根据后述的权利要求书来表示，权利要求书的意思及范围以及从其等价概念导出的所有变更或变形的形态应均包括在本发明的范围内。