电磁继电器 本发明涉及一种电磁继电器。
作为这种电磁继电器，如图8(a)所示，侧片1a,1a从大约长方体状的中央片1c两端向相同方向竖设，而在形成大体状的铁芯1的两端部一体形成由合成树脂所组成的突缘件2,2之后，如图8(b)所示，在突缘件2,2间的铁芯1的部位用绝缘带3卷绕以形成卷线管块A，从绝缘带3的上面将线圈4卷绕在突缘件2,2间的铁芯的部位以形成线圈块。
绝缘带3完全地确保铁芯1与线圈4之间的绝缘，同时为了减小卷线管块B的断面积而提高线圈4的占空系数的目的。以带缚住突缘件2,2间的线圈4所卷绕的铁芯1的部位。在铁芯1上卷绕绝缘带3时，虽将绝缘带3切断成与突缘件2,2间的尺寸大约相同尺寸，并将绝缘带3卷在铁芯1，即可无间隙地覆盖突缘件2,2间的整体铁芯1地部位，但是考虑到以带卷绕的工作特性，将绝缘带3的尺寸切断成比突缘件2,2间的尺寸更短的尺寸。并卷在铁芯1较理想，因而在以带卷绕后在突缘件2,2与绝缘带3之间有间隙G，铁芯1从该间隙G露出，从而有无法完全确保铁芯1与线圈4之间的绝缘的问题。
因此，如图8(c)-(e)所示，以往就提出一种用绝缘性的保护突缘件20塞住突缘件2与绝缘带20之间隙G的卷线管块A。该卷线管块A是这样形成的，侧片1a,1a从大约长方体状中央片1c的两端向相同方向竖设，而在大约状地形成的铁芯1的两端部一体成形用合成树脂所构成的突缘件2,2，被切断成比突缘件2,2间的尺寸更短尺寸的绝缘带3，以带卷绕在突缘件2,2间的铁芯1的部位后。在中央片1c突出的突缘件2的端面装设大约状的绝缘性的保护突缘件20，然后，从绝缘带3的上面将线圈4卷绕在保护突缘件20,20间的铁芯1的部位。如此，由于以保护突缘件20塞住突缘件2与绝缘带3之间的间隙G，因此，可完全确保铁芯1与线圈4的绝缘。
在使用于上述构成的电磁继电器的电卷线管块A，为了使铁芯1与线圈4之间完全绝缘，由于设置塞住突缘件2与绝缘带3之间的间隙G的保护突缘件20。因此，仅线圈4的断面积减少了保护突缘件20的断面积，而具有降低线圈4的占空系数的问题。又，由于将保护突缘件成为另一零件，因此，增加卷线管块A的零件数而提高了成本，而且具有因保护突缘件20的尺寸而使卷线管块A变大的问题。
本发明是鉴于上述问题而创作的，其目的在于提供一种线圈的占空系数高，小型且高绝缘的电磁继电器。
为了达成上述目的，权利要求1的发明的电磁继电器，具备铁芯，及一体成形于铁芯的两端部的突缘件，覆盖两突缘件之间的铁芯的部位的绝缘带，及卷绕在两突缘件之间的铁芯的部位的线圈，及藉由对于线圈的通电而启闭的接点部，其特征在于：将覆盖线圈所卷绕的铁芯的部位的一部分的薄衬部突出地设于突缘件，且将绝缘带覆盖至薄衬部，由于绝缘带覆盖包含突出地设于两突缘件的薄衬部的两突缘件之间的铁芯的部位，因此，不必另外设置构件，即可用绝缘带与薄衬部使铁芯与线圈之间完全绝缘。
在权利要求2的发明中，对于权利要求1，由于在对应于薄衬部的铁芯的部位设置凹部，并将薄衬部的表面成为与铁芯的表面大约同一表面，因此，与薄衬部从铁芯的表面突出时相比较，线圈的断面积可增加薄衬部的断面积，因而可提高线圈的占空系数。
权利要求3的发明，其特征在于：具备至少铁芯、一体成形于铁芯的两端部的突缘件所构成的卷线管块，卷绕于卷线管块上的线圈，以二次成形材料封住至少卷绕管块与线圈所形成的本体块，及藉由对于线圈的通电而启闭的接点部，二次成形材料的熔点比成形突缘件的一次成形材料的熔点高，由于二次成形材料的成形时熔化一次成形材料的表面，一次成形材料与二次成形材料被熔化，因此，在一次成形材料与二次成形材料之间不会产生间隙，因而可提高绝缘性。
在权利要求4的发明中，对于权利要求3，其特征在于，一次成形材料是PBT或PCT的任何一种，而二次成形材料是液晶聚酯，可实行稳定的成形。
根据权利要求5的发明，对于权利要求3，其特征在于，一次成形材料是低熔点的液晶聚酯，而二次成形材料是高熔点的液晶聚酯，由于一次成形材料与二次成形材料使用相同性质的成形材料，因此，藉由使用时的长期性的温度变化使一次成形材料与二次成形材料由所产生的热应力等被减低。可防止损坏一次成形材料与二次成形材料的密合性。
根据权利要求6的发明，其特征在于：具备有铁芯，一体成形于铁芯的两端部的突缘件、覆盖两突缘件间的铁芯的部位的绝缘带所构成的卷线管块，卷绕于两突缘件间的铁芯的部位的线圈，以二次成形材料封住至少卷线管块与线圈所形成的本体块，及藉由对于线圈的通电予以启闭的接点部，将覆盖线圈所卷绕的铁芯的部位的一部分的薄衬部突出地设于突缘件，将绝缘带覆盖至薄衬部，同时二次成形材料的熔点比成形突缘件的一次成形材料的熔点高；由于以绝缘带覆盖包含突出地设于两突缘件的薄衬部的两突缘件间的铁芯的部位，因此，不必设置其它构件，可用绝缘带与薄衬部使铁芯与线圈之间完全绝缘。而且，由于二次成形材料的熔点比一次成形材料的熔点高，因此，在二次成形材料的成形时使一次成形材料的表面熔化，由于一次成形材料与二次成形材料熔化，因此，在一次成形材料与二次成形材料之间不会产生间隙，可提高绝缘性。
在权利要求7的发明中，在于权利要求6，其特征在于，一次成形材料是PBT或PCT的任何一种，而二次成形材料是液晶聚酯，可实行稳定的成形。
在权利要求8的发明中，在于权利要求6中，其特征在于，一次成形材料是低熔点的液晶聚酯，二次成形材料是高熔点的液晶聚酯，由于一次成形材料与二次成形材料使用相同性质的成形材料，因此，藉由使用时的长期性的温度变化使在一次成形材料与二次成形材料之间所发生的热应力等被减低，可防止损坏一次成形材料与二次成形材料的密合性。
图1(a)～图1(c)是表示实施例例1的电磁继电器之卷线管块的剖面图。
图2是表示上述的线圈的示意图，(a)是上视图，(b)是剖面图。
图3(a)～图3(c)是表示说明上述本体块的制造过程的说明图。
图4是表示上述电磁继电器的分解斜视图。
图5(a)～图5(c)是表示上述电磁继电器的其它的卷线管块的剖面图。
图6是表示说明上述电磁继电器的绝缘破坏的路径的说明图。
图7是表示使用实施例2的电磁继电器的本体块的剖面图。
图8(a)～图8(e)是表示使用于以往的电磁继电器的卷绕管块的说明图。
(实施例1)
参照图1至图4说明本实施例的电磁继电器。
如图1及图2所示，侧片1a,1a从大约长方体状中央片1c的两端向相同方向竖立设置，而在大约状地形成的铁芯1的两端部一体成形有合成树脂(一次成形材料)所构成的突缘件，而从突缘件2的周面露出成为铁芯1的磁极的侧片1a。在突缘件2,2的端面，分别突出地设有覆盖卷绕有突缘件2,2之间的线圈4的铁芯1的部位的一部分的薄衬部2a,2a，而在包含薄衬部2a,2a的突缘件2,2间的铁芯1的部位，卷绕例如聚酯、聚酰亚胺、PPS等材料的绝缘带3，形成卷线管块A，而将线圈4从绝缘带3的上面卷绕在突缘件2,2间的铁芯1的部位。由于薄衬部2a的厚度较薄，很难在突缘件2,2间的整体铁芯1的部位旋转树脂来形成薄衬部2a，因此，将部分地覆盖突缘件2,2之间的铁芯1的部位的薄衬部2a突出地设于各该突缘件2。
由于绝缘带3比突缘件2,2间的尺寸较短，且被切断成使绝缘带3的两端重叠至薄衬部2a,2a那样的尺寸，因此，不会恶化以带卷绕工作的工作特性，以薄衬部2a及绝缘带3无间隙地可覆盖突缘件2,2间的铁芯1的部位，能完全覆盖铁芯1与线圈4之间。又，为了避免露出铁芯1的间隙而与装设保护突缘件20时相比较，由于线圈4的断面积只增加保护突缘件20的断面积，可提高线圈4的占空系数，而且未以另外构件设置保护突缘件20，因此，可避免增加零件数而增加成本，而且可将卷线管块A只有减小保护突缘件20的厚薄而小型化。
如图3所示，在卷线管块A卷绕线圈4来形成线圈块之后，在成为铁芯1的磁极的侧片1a,1a之间介装永久磁铁5形成电磁铁块B。永久磁铁5由铁、镍、钴的合金所构成，藉由辊轧加工形成大约板状。在与下列的衔铁块D相对的永久磁铁5的表面，形成有倾斜的倾斜面52,52，而该倾斜面从长度方向两端部向中央部慢慢地接近衔铁11，在表面中央部设有摇动自如地支持衔铁块D的底面之平坦凹部53。又在抵接将永久磁铁5定位于铁芯1的两侧片1a间的工模(未予图示)的永久磁铁5的长度方向的两端部形成表面平坦的平坦面54,54。永久磁铁5的长度方向的两端部同极性地带磁，而中央部则不同磁极性地带磁。亦即，若两端部为N极(S极)，则中央部带磁成S极(N极)。
欲将该永久磁铁5装于铁芯1的两侧片1a,1a之间时，以工模的推压部分别推压永久磁铁5的平坦面54,54，可以在永久磁铁5的下面挤压分别突出地设于突缘件2,2的挤压突起21，将永久磁铁5定位于铁芯1的两侧片1a,1a之间，经激光熔接等熔接永久磁铁5的端面与铁芯1的两侧片1a,1a，并将永久磁铁5固装于两突缘件2,2，形成电磁铁块B。
又，电磁铁块B与在基端形成有固装片8的共同接点端子板7a，在基端形成有固定接点9的固定接点端子7b，及在线圈4实行通电的线圈端子7c一起以合成树脂(二次成形材料)模塑，一体地形成作为本体块C。
如图4所示，在本体块C与永久磁铁5相对向摇动自如地配置有衔铁块D。衔铁块D由形成平板状的磁性材料所构成的衔铁11，及在前端部形成可与固定接点离合的活动接点13，同时配置于衔铁11的两侧方的接点弹簧12，与衔铁11和接点弹簧12一起一体成形的如合成树脂的绝缘性材料所构成的成形部15所构成。在与衔铁11的永久磁铁5相对的面上，形成有向衔铁11的宽度方向的剖面呈大约半圆形的支点突起(未予图示)。接点弹簧12由导电板簧所构成，在衔铁11的两侧方配置成在衔铁11的摇动方向不会与衔铁11重叠的状态。在各接点弹簧12的长度方向的中央部一体地形成有大约U形的铰链弹簧片14，藉由铰链弹簧片14的前端部熔接于固定片8，两条接点弹簧12分别电气式连接于两条共同接点端子7a。又，藉由铰链弹簧片14的前端部熔接于固装片8，衔铁11的支点突起与永久磁铁5的凹部53抵接，衔铁11摇动自如地配设于永久磁铁5的凹部53，同时衔铁11的两端部分别对向配置于铁芯1的两侧片1a、1a，藉由衔铁11的摇动使形成于接点弹簧12的活动接点13配置在可与固定接点9离合的位置。又，铰链弹簧片14在衔铁11被吸引在铁芯1的其中一方的磁极(侧片1a)时所产生的卷曲，也具有将复原力附加予衔铁11的作用。
在本体块C摇动自如地配置衔铁块D的状态下，将下面开口的箱状地形成的壳17嵌在本体块C来构成电磁继电器。在此，由模塑在本体块C的共同接点端子板7a及固定接点端子7b及衔铁块D来构成接点部。
以下简述该电磁继电器的动作。在该电磁继电器中，当实行对于线圈4的通电时，随著磁化的方向，衔铁11的长度方向的一端部被吸引至铁芯1的其中一方的侧片1a(磁极)使衔铁块D摇动，形成铁芯1→衔铁11→永久磁铁5→铁芯1的闭合磁路，而设于接点弹簧12的前端部的活动接点13中不是被摇动中心而是被铁芯1的侧片1a吸引的那侧的活动接点13与本体块C的固定接点9相接触，而位于与上述被吸引一侧的相反侧的活动接点13则与固定接点9分离。在该状态下停止对于线圈4通电时，则经永久磁铁5的磁力使上述闭合磁路仍维持，并保持衔铁11的端部接触铁芯1的其中一方的侧片1a的状态。又，若将线圈4的通电方向成为相反方向，则衔铁11被吸引至铁芯1的另一方的侧片1a，而接触固定接点9的活动接点13被分离，使相反侧的活动接点13接触固定接点9。即使在该状态下停止对线圈4的通电后，藉由永久磁铁5的磁力仍维持该状态，实行所谓双稳定动作。又，上述说明系实行双稳定的情形，但也可适用在单稳定型的情形。
然而，在本实施例的电磁继电器中，如图5(a)至图5(c)所示，在对应于突缘件2的薄衬部2a的铁芯1的表面，形成深度尺寸与薄衬部2a的厚度尺寸大约相同的凹部1b也可以，在铁芯1的两端部一体成形突缘件2,2时，合成树脂流进凹部1b内，而在凹部1b内形成薄衬部2a。此时，薄衬部2a的表面形成与铁芯1的表面大约相同或形成比表面更低，由于薄衬部2a不会从铁芯1的表面突出，因此，与示于图1的卷线管块A相比较使线圈4的断面积只增加薄衬部2a的断面积，可再增加线圈4的匝数，并更提高线圈4的占空系数。又，可均匀地卷绕线圈4。(实施例2)
在上述电磁继电器中，为了使铁芯1和外部连接用端子7a～7c等与线圈4绝缘，以二次成形材料23模塑电磁铁块B与端子7a～7c，形成本体块C，但如图6所示，即使表观上藉由二次成形材料23使线圈4完全地被封住，也有卷线管块A的一次成形材料22与本体块D的二次成形材料23的密合性不好的情况，则微小间隙24形成在一次成形材料22与二次成形材料23之间，而经由该微小间隙24发生绝缘破坏，使铁芯1与线圈4之间或线圈块A与端子7a～7c之间无法完全地绝缘。
以往，考虑耐环境特性等，在一次成形材料22及二次成形材料23一般选定相同材料。亦即，在一次成形材料22及二次成形材料23使用相同材料时，由于一次成形材料22及二次成形材料23的热膨胀系数相同，因此，藉由长期的温度变化，在一次成形材料22与二次成形材料23之间不会产生热应力等，为了不损坏一次成形材料22与二次成形材料23之间的密合性，提高一次成形材料22与二次成形材料23的密合度的可靠性。然而，在一次成形材料22与二次成形材料23使用相同材料时，由于两者的熔点相同，因此，在二次成形材料23成形时，一次成形材料22与二次成形材料23不会互相地融化。所以微小间隙24产生在一次成形材料22与二次成形材料23之间，该微小间隙24成为绝缘破坏路径，无法使铁芯1或端子7a～7c与线圈4之间完全绝缘。
如此，在本实施形态的电磁继电器中，如图7所示，在成形卷线管块A的突缘件2的一次成形材料22及模塑本体块C的二次成形材料23使用熔点不同的成形材料，例如在一次成形材料22使用熔点约220℃的聚对苯二甲酸丁二酯(PBT)，或是熔点约290℃的聚氯化三苯基(PCT)的任一种。而作为二次成形材料23，使用熔点约330℃的液晶聚酯(LCT)。又，由于电磁继电器的基本构成系与实施例1相同，因此，在共同的构成元件附加相同的标号，省略其说明。
如此，藉由将熔点比一次成形材料22高的成形材料使用于二次成形材料23，而以二次成形材料23模塑电磁铁块B及端子7a～7c时，由于在二次成形时的加热温度熔解一次成形材料22的表面，因此，一次成形材料22与二次成形材料23熔化，可防止在一次成形材料22与二次成形材料23之间产生微小间隙，并可确实地使铁芯1和端子7a～7c与线圈4之间绝缘。
另外，作为一次成形材料22使用低熔点的液晶聚酯(例如半芳香族液晶聚酯等)，而作为二次成形材料23使用高熔点的液晶聚酯(例如全芳香族液晶聚酯)时，由于一次成形材料22与二次成形材料23的性质相同，因此，即使产生长期的环境变化，也不会在一次成形材料22与二次成形材料23之间产生热应力，不会损坏一次成形材料22与二次成形材料23的密合性。所以，提高了一次成形材料22与二次成形材料23的密合度的可靠性。
(发明的效果)
如上所述，权利要求1的发明的电磁继电器，具备铁芯，及一体成形于铁芯的两端部的突缘件，覆盖两突缘件之间的铁芯的部位的绝缘带，卷绕在两突缘件之间的铁芯的部位的线圈，及藉由对线圈的通电而启闭的接点部，其特征为：将覆盖线圈所卷绕的铁芯的部位的一部分的薄衬部突出地设于突缘件，且将绝缘带覆盖至薄衬部，由于绝缘带覆盖包含突出地设于两突缘件的薄衬部的两突缘件之间的铁芯的部位，因此，不必另外设置构件，就可有用绝缘带与薄衬部使铁芯与线圈之间完全绝缘的效果。而且，如以往的电磁继电器，为了确保铁芯与线圈之间的绝缘而未设置保护突缘件，因此，线圈的绕组可增加保护突缘件的断面积，也具有提高线圈的占空系数的效果。又，不会有藉由零件数的增加而成为增加成本，或卷线管块变大的情形，也具有实现小型又高绝缘的电磁继电器的效果。
权利要求2的发明，由于在对应于薄衬部的铁芯的部位设置凹部，并将薄衬部的表面形成与铁芯的表面大约相同表面，因此，与薄衬部从铁芯的表面突出时相比较，线圈的断面积可增加薄衬部的断面积，因而具有可提高线圈的占空系数的效果。
权利要求3的发明，其特征在于：具备由至少铁芯、一体成形于铁芯的两端部的突缘件所构成的卷线管块，卷绕于卷线管块的线圈，以二次成形材料封住至少卷绕管块与线圈所形成的本体块，及藉由对线圈通电而启闭的接点部，二次成形材料的熔点比成形突缘件的一次成形材料的熔点高，由于二次成形材料之成形时熔化一次成形材料的表面，一次成形材料与二次成形材料被熔化，因此，具有在一次成形材料与二次成形材料之间不会产生间隙，因而可提高绝缘性。
权利要求4的发明，其特征在于，一次成形材料是PBT或PCT的任何一种，而二次成形材料是液晶聚酯，可实行稳定的成形。
权利要求5的发明，其特征在于，一次成形材料是低熔点的液晶聚酯，而二次成形材料是高熔点的液晶聚酯，由于在一次成形材料与二次成形材料使用相同性质的成形材料，因此，藉由使用时的长期性的温度变化使一次成形材料与二次成形材料由所产生的热应力等被减低。可防止损坏一次成形材料与二次成形材料的密合性。
权利要求6的发明，其特征在于：具有铁芯、一体成形于铁芯的两端部的突缘件、覆盖两突缘件间的铁芯的部位的绝缘带所构成的卷线管块，卷绕于两突缘件间的铁芯的部位的线圈，以二次成形材料封住至少卷线管块与线圈所形成的本体块，及藉由对于线圈的通电予以开闭的接点部，将覆盖线圈所卷绕的铁芯的部位的一部分的薄衬部突出地设于突缘件，将绝缘带覆盖至薄衬部，同时二次成形材料的熔点比成形突缘件的一次成形材料的熔点高；由于以绝缘带覆盖包含突出地设于两突缘件的薄衬部的两突缘件间的铁芯的部位，因此，具有不必设置其它构件，就有可用绝缘带与薄衬部使铁芯与线圈之间完全绝缘的效果。
而且，如以往的电磁继电器，为了确保铁芯与线圈之间的绝缘而未设置保护突缘件，因此，线圈的绕组可增加保护突缘件的断面积，也具有提高线圈的占空系数的效果。又，不会有因零件数的增加而增加成本，或卷线管块变大的情形，也具有实现小型又高绝缘的电磁继电器的效果。
又，由于使二次成形材料的熔点比一次成形材料的熔点高，因此，在二次成形材料的成形时使一次成形材料的表面熔化，并使一次成形材料与二次成形材料熔化，因此，具有在一次成形材料与二次成形材料之间不会产生间隙，可提高绝缘性的效果。
权利要求7的发明，其特征在于，一次成形材料是PBT或PCT的任何一种，而二次成形材料是液晶聚酯，具有可实行稳定成形的效果。
权利要求8的发明，其特征在于，一次成形材料是低熔点的液晶聚酯，二次成形材料是高熔点的液晶聚酯，由于一次成形材料与二次成形材料使用相同性质的成形材料，因此，具有因使用时的长期性的温度变化而使一次成形材料与二次成形材料之间所发生的热应力等被减低，可防止损坏一次成形材料与二次成形材料的密合性的效果。