一种深冷冰箱箱体 所属技术领域：
本发明涉及一种深冷冰箱箱体。深冷冰箱主要应用于生物、医学研究、医疗临床、农业、畜牧业等领域中的各种生物活性物质地中长期保存。本发明属制冷与低温工程领域。
背景技术：
深冷冰箱是现代生命科学研究和工程中的重要基础设备，近年来随着生命科学和生物基因工程的日益兴起，深冷冰箱产品需求量呈逐年上升趋势，市场潜力巨大。斯特林制冷机采用少量氦气作为制冷工质，整个循环无相变。由于斯特林制冷机具有高效率、无制冷剂污染、制冷温区广、启动电流低、制冷量易调等特点，在环保节能方面具有明显的优势，因而作为冰箱、冷柜，特别是作为小容量的深冷冰箱的冷源具有相当大的优越性。
斯特林深冷冰箱箱体内的温度为-100～-180℃，与室温环境的温差最大为200℃以上，常规冰箱中的聚氨酯泡沫绝热方式已经不能满足要求，在该深冷温度环境下，该方式不仅漏热损失增加，而且易出现裂纹等，导致绝热能力下降，使箱内的温度不易达到设计指标。
发明内容：
为了解决常规深冷冰箱箱体绝热保温效果差、体积重量较大和发泡层开裂等不足，本发明的目的在于提供一种深冷冰箱箱体，它具有绝热保温效果好、体积小、重量轻、无发泡层开裂等特性。
本发明解决其技术问题所采用的技术方案包括：一种深冷冰箱箱体，包括外壳、箱体内胆和箱体顶盖，所述在箱体内胆和外壳之间采用双层绝热结构，在靠内胆的第一层为真空夹层，在第一层和外壳之间为第二层---聚氨酯发泡层；箱体内胆和真空夹层采用颈管支撑。
在所述箱体内胆的开口处设有防辐射屏组件，起屏蔽热辐射和热传导的作用。所述真空夹层的真空度≤1Pa，真空夹层的厚度为20-30mm。真空绝热满足了大温差隔热的要求，抑制了对流和导热方式的热传递，实现了高效绝热。
所述聚氨酯发泡层的厚度为20-30mm。聚氨酯发泡层进一步抑制了对流和导热方式的热传递，作为真空绝热的补充进一步满足了大温差隔热的要求，实现高效绝热。
在箱体容积为7L时可使箱体内最低制冷温度保持在-161。而同样保持箱体内最低制冷温度在-161℃，如果仅采用聚氨酯发泡层进行绝热保温，其厚度需要150mm。本发明避免了仅采用聚氨酯发泡层进行绝热保温时引起的箱体重量增加、体积较大和聚氨酯发泡层开裂的现象。
颈管用于支撑箱体内胆，密封真空夹层，斯特林制冷机制冷部分的冷头通过颈管从箱体底部伸入箱体内胆中。颈管用φ35-45mm的不锈钢波纹管制作，具有强度高、耐腐蚀的特点。
所述真空夹层底部设真空抽嘴，所述真空抽嘴采用耐腐蚀的不锈钢材质，并设有自密封接头。真空抽嘴用于把真空夹层抽空至1Pa以下。
所述箱体顶盖通过铰链固定在箱体外壳上，便于箱体顶盖的开启。
本发明采用了一种满足大温差隔热要求的绝热结构，即在内胆和外壳之间采用了两层绝热结构：在靠内胆的第一层采用的是抽真空绝热夹层的方式，在第一层和外壳之间的第二层采用的是聚氨酯发泡的绝热方式。真空绝热可以满足大温差隔热要求的绝热技术，是在内外管之间抽成高真空(真空度≤1Pa)，真空夹层有效抑制了对流和导热方式的热传递，实现了高效绝热。
本发明的有益效果是：由于采用了真空夹层和聚氨酯发泡层复合层的绝热保温技术，可使深冷冰箱箱体的绝热保温效果更佳，同时具有体积小、重量轻、聚氨酯发泡层不开裂等特性，实现了箱体内制冷温度低、保温效果好的目的。
【附图说明】
下面结合附图和实施例对本发明进一步说明：
图1是本发明结构示意图。
图1中，1为箱体内胆，2为真空夹层，3为聚氨酯发泡层，4为防辐射屏组件，5为颈管，6为斯特林制冷机制冷部分，7为真空抽嘴，8为箱体顶盖，9为铰链。
【具体实施方式】
在图1中，深冷冰箱箱体内胆外是第一层真空夹层2，厚度为25mm，真空度≤1Pa，真空夹层的厚度为25mm。真空绝热满足了大温差隔热的要求，抑制了对流和导热方式的热传递，实现了高效绝热。真空夹层2是第二层聚氨酯发泡层3，厚度为25mm，聚氨酯发泡层进一步抑制了对流和导热方式的热传递，作为真空绝热的补充进一步满足了大温差隔热的要求，实现高效绝热。各层间的壳体均由不锈钢板材卷制而成，连接处均采用氩弧焊密封连接。箱体底部中心位置嵌有φ40的不锈钢波纹管，即颈管5，并与真空夹层2内外壳氩弧焊密封连接，其目的是支撑箱体内胆。斯特林制冷机制冷部分6的冷头通过箱体颈管5伸入箱体内胆中以达到制冷的目的。箱体内胆1开口处装有防辐射屏组件4，以屏蔽热辐射和热传导；箱体顶盖8通过铰链9与箱体外壳相连。箱体内制冷温度为-161℃。
本发明实施的箱体容积为7L，当制冷机输入功率为166.25W时，箱体内温度从常温降到-100℃用时1min55s，此时制冷量为6.5W，箱体内最低制冷温度可保持在-161℃。