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1、10申请公布号CN104112498A43申请公布日20141022CN104112498A21申请号201410313648422申请日20140703H01B7/02200601H01B7/17200601H01B1/02200601H01B11/0020060171申请人安徽江淮电缆集团有限公司地址238300安徽省芜湖市无为县龙庵工业区72发明人付世财54发明名称一种航空航天用超五类耐高温特种电缆57摘要本发明公开了一种航空航天用超五类耐高温特种电缆，它主要包括三组导体缆芯、镀银圆铜丝编织屏蔽层、交联乙烯共聚四氟乙烯绝缘层、镀银铜带铠装层以及氯磺化聚烯烃护套层。所述导体缆芯绞制成三组，。
2、每组导体缆芯内部设置有两种导体线芯，三组导体缆芯之外包裹一层镀银圆铜丝编织屏蔽层，所述镀银圆铜丝编织屏蔽层之外包裹一层交联乙烯共聚四氟乙烯绝缘层，所述交联乙烯共聚四氟乙烯绝缘层之外包裹一层镀银铜带铠装层。此种电缆容易敷设安装、容易剥线、挂锡和做终端处理；具有耐高低温、耐腐蚀、高阻燃、重量轻、稳定可靠等优点；适合用于航空航天的特殊环境中，耐开裂，耐辐射。51INTCL权利要求书1页说明书2页附图1页19中华人民共和国国家知识产权局12发明专利申请权利要求书1页说明书2页附图1页10申请公布号CN104112498ACN104112498A1/1页21一种航空航天用超五类耐高温特种电缆，它主要包括。
3、三组导体缆芯、镀银圆铜丝编织屏蔽层、交联乙烯共聚四氟乙烯绝缘层、镀银铜带铠装层以及氯磺化聚烯烃护套层，其特征在于所述导体缆芯绞制成三组，每组导体缆芯内部设置有位于电缆中心位置的十组镀锡铜导体线芯以及挤包在十组镀锡铜导体线芯外侧的八组铝合金导体线芯，所述的十组镀锡铜导体线芯之外包裹有三层缆层，由内而外依次为镀银铝带屏蔽层、硅橡胶绝缘层以及交联聚乙烯共聚全氟乙丙烯绝缘层，所述的八组铝合金导体线芯均匀挤包在此三层缆层中；三组导体缆芯之外包裹一层镀银圆铜丝编织屏蔽层，所述镀银圆铜丝编织屏蔽层之外包裹一层交联乙烯共聚四氟乙烯绝缘层，所述交联乙烯共聚四氟乙烯绝缘层之外包裹一层镀银铜带铠装层。2根据权利要求。
4、1所述的航空航天用超五类耐高温特种电缆，其特征在于所述镀银圆铜丝编织屏蔽层内部结构为立体网状结构。3根据权利要求1所述的航空航天用超五类耐高温特种电缆，其特征在于所述交联乙烯共聚四氟乙烯绝缘层内部结构为立体网状结构。权利要求书CN104112498A1/2页3一种航空航天用超五类耐高温特种电缆技术领域0001本发明属于电缆领域，尤其涉及一种航空航天用超五类耐高温特种电缆。背景技术0002航空航天技术的发展离不开高性能、高质量的军用电线电缆的支持配套。目前国内电子设备或局域网中数字通信用的超五类信号传输电缆用交联聚乙烯绝缘、PVC护套，该电缆的耐温等级只有90，不能适应需机械强度高、高低温和化学。
5、腐蚀等特殊场合下使用。为此，超五类耐高温特种电缆的研制就是为了目前市场的需求。发明内容0003为了克服上述现有技术的缺陷，本发明提供适应需机械强度高、高低温和化学腐蚀等特殊场合下使用的一种航空航天用超五类耐高温特种电缆。0004本发明是采取以下技术方案来实现的一种航空航天用超五类耐高温特种电缆，它主要包括三组导体缆芯、镀银圆铜丝编织屏蔽层、交联乙烯共聚四氟乙烯绝缘层、镀银铜带铠装层以及氯磺化聚烯烃护套层，所述导体缆芯绞制成三组，每组导体缆芯内部设置有位于电缆中心位置的十组镀锡铜导体线芯以及挤包在十组镀锡铜导体线芯外侧的八组铝合金导体线芯，所述的十组镀锡铜导体线芯之外包裹有三层缆层，由内而外依次。
6、为镀银铝带屏蔽层、硅橡胶绝缘层以及交联聚乙烯共聚全氟乙丙烯绝缘层，所述的八组铝合金导体线芯均匀挤包在此三层缆层中。0005三组导体缆芯之外包裹一层镀银圆铜丝编织屏蔽层，所述镀银圆铜丝编织屏蔽层之外包裹一层交联乙烯共聚四氟乙烯绝缘层，所述交联乙烯共聚四氟乙烯绝缘层之外包裹一层镀银铜带铠装层。0006所述镀银圆铜丝编织屏蔽层内部结构为立体网状结构。0007所述交联乙烯共聚四氟乙烯绝缘层内部结构为立体网状结构。0008综上所述本发明具有以下有益效果此种电缆容易敷设安装、容易剥线、挂锡和做终端处理；具有耐高低温、耐腐蚀、高阻燃、重量轻、稳定可靠等优点；适合用于航空航天的特殊环境中，耐开裂，耐辐射。附图。
7、说明0009图1为本发明横截面结构示意图；其中1、导体缆芯；11、镀锡铜导体线芯；12、镀银铝带屏蔽层；13、硅橡胶绝缘层；14、交联聚乙烯共聚全氟乙丙烯绝缘层；15、铝合金导体线芯；2、镀银圆铜丝编织屏蔽层；3、交联乙烯共聚四氟乙烯绝缘层；4、镀银铜带铠装层；5、氯磺化聚烯烃护套层。具体实施方式0010如图1所示，一种航空航天用超五类耐高温特种电缆，它主要包括三组导体缆芯说明书CN104112498A2/2页41、镀银圆铜丝编织屏蔽层2、交联乙烯共聚四氟乙烯绝缘层3、镀银铜带铠装层4以及氯磺化聚烯烃护套层5，所述导体缆芯1绞制成三组，每组导体缆芯1内部设置有位于电缆中心位置的十组镀锡铜导体线。
8、芯11以及挤包在十组镀锡铜导体线芯11外侧的八组铝合金导体线芯15，所述的十组镀锡铜导体线芯11之外包裹有三层缆层，由内而外依次为镀银铝带屏蔽层12、硅橡胶绝缘层13以及交联聚乙烯共聚全氟乙丙烯绝缘层14，所述的八组铝合金导体线芯15均匀挤包在此三层缆层中。0011具体实施方式三组导体缆芯1之外包裹一层镀银圆铜丝编织屏蔽层2；镀银圆铜丝编织屏蔽层2之外包裹一层交联乙烯共聚四氟乙烯绝缘层3，层厚045080MM；交联乙烯共聚四氟乙烯绝缘层3之外包裹一层镀银铜带铠装层4，层厚055090MM。0012镀银圆铜丝编织屏蔽层2内部结构经过辐照形成立体网状结构。0013交联乙烯共聚四氟乙烯绝缘层3内部结。
9、构经过辐照形成立体网状结构，交联乙烯共聚四氟乙烯绝缘层3通过持续在300条件下7小时的加速高温老化实验。0014进一步的，所述镀银圆铜丝编织屏蔽层2内部结构经过辐照形成立体网状结构。0015进一步的，镀锡铜导体线芯11截面小于10MM2，大于8MM2；铝合金导体线芯15截面小于8MM2，大于6MM2；本电缆的允许弯曲半径为电缆外径的5倍；电缆长期工作温度范围60200；其直流电阻较小不大于495/KM；工作电容小于56NF/100M；线对对地电容不平衡不大于330PF/100M。0016以上所述是本发明实施例，故凡依本发明申请范围所述的构造、特征及原理所做的等效变化或修饰，均包括于本发明专利申请范围内。说明书CN104112498A1/1页5图1说明书附图CN104112498A。