有色金属箔轧行业滤油机 一、技术领域：
本发明涉及一种有色金属加工领域的轧制油净化系统，特别是涉及一种有色金属箔轧行业滤油机。
二、背景技术：
目前，有色金属板箔轧行业处理循环轧制油多数采用板框压滤机过滤，以保证油品循环利用的质量。此类设备集自动进出油过滤为一体，在线运行，但必须添加助滤剂(硅藻土、活性白土)，需要班班添加，天天更换。滤布和滤土频繁出渣，特别是助滤剂带走了大量的轧制油，造成很大程度浪费。例如以5台轧机的生产规模来算，采用现有技术每天需要消耗硅藻土约1吨，硅藻土中携带有未分离油约1吨，过滤采用的滤布约50m2，硅藻土的市场价为2800元/吨，浪费油每吨价值8000元左右，合计每天的过滤成本超过万元。现有过滤技术不仅浪费资源，增加成本，而且造成环境污染，还要花费大量人力处理滤后垃圾。现有有色金属箔轧行业的滤油技术和滤油装置迫切需要大幅度改进。
三、发明内容：
本发明是克服现有技术存在的不足，设计并制作出一种有色金属箔轧行业滤油机。
技术方案：
一种有色金属箔轧行业滤油机，包括污油池或污油罐、净油池或净油罐，滤油系统，滤油系统含有粗滤油水分离装置和细滤脱色装置、缓冲罐及真空泵，粗虑油水分离装置出油口通过管道与细滤脱色装置连通，粗虑油水分离装置进油口通过管道及管道泵与污油池或污油罐连通，细滤脱色装置出油口通过管道与缓冲罐上部连通，净油池或净油罐与缓冲罐下部连通，真空泵通过管道与缓冲罐顶部连通。
在粗滤油水分离装置腔体内至少安装一个脱水去杂滤芯，所述脱水去杂滤芯包括至少两个同心安装的带孔滤筒，各滤筒下端密封，上端设有出油口并密封安装有出油管，在每个带孔滤筒两侧壁或一侧壁上各套装有一层过油阻水滤布，相邻带孔滤筒之间填充有亲水过油材质层。
在细滤脱色装置腔体内安装有至少一排脱色去杂滤芯，所述每个脱色去杂滤芯包括至少三个同心安装的带孔滤筒，各滤筒下端密封，上端设有出油口并密封安装有吸管，所述每个脱色去杂滤芯至少有一组相邻的两个带孔滤筒之间填充有脱色物质层，在其余相邻带孔滤筒之间填充有滤杂物质层。
所述滤杂物质为颗粒状或纤维状，滤杂物质层为两层以上时，自外向内的截流物粒度由大逐渐变小。
所述脱色物质层为颗粒状活性炭层，或者为纤维状活性炭层。
所述粗滤油水分离装置和细滤脱色装置的壳体下端分别设有积油积杂漏斗，各漏斗下端分别通过油管及阀门与离心机或压滤机连通，离心机或压滤机出油口通过污油回流油管与污油池连通。
在粗虑油水分离装置与细滤脱色装置之间管道上、粗虑油水分离装置与污油池或污油罐之间管道上、细滤脱色装置与缓冲罐之间管道上、净油池或净油罐与缓冲罐之间管道上均安装有管道阀门。在真空泵管道上根据需要安装有管道阀门。其中各阀门均可以采用控制电路实现系统的自动控制及运行。
在滤油系统中还设置有反洗系统，所述反洗系统包括空压机，空压机的出气管分别与粗滤油水分离装置和细滤脱色装置的输出管连通，并分别设置有反冲洗阀门，在反洗时打开所述反冲洗阀门，同时关闭粗滤油水分离装置和细滤脱色装置的输出管上的输出控制阀门，使空压机工作对粗滤油水分离装置和/或细滤脱色装置内过滤机构进行反冲洗。
在缓冲罐与净油池之间的油管上安装有抽油泵。
本发明的有益效果：
1、本发明的滤油机可以实现在线循环工作。采用实心滤筒，不仅在节约多种滤材的情况下保证正常轧制外，而且还不需要班班添加助滤剂(硅藻土、白土)，不需要天天更换滤布，除去了天天停机三小时出渣换布带来的烦恼。不仅节约了长期购买滤材的资金投入，也能节省因助滤剂带走大量轧制油造成的经济损失，还能每天节省三小时的出渣换布时间，从而避免停机三小时造成的经济损失。
2、本发明也同时避免排放大量的含油固体废物，有利于环保。
3、通过本发明滤油机过滤，每年还能回收不少铝、金属粉末。
4、本发明滤油机的滤筒可实现定期拆卸彻底清洗再生循环利用。
5、本发明的滤油机还具有脱水、脱色、除杂功能，油品过滤精度高，产品质量高。
6、本发明的滤油机，自动化程度高，容易控制，结构简单、操作方便，减少工人的劳动强度，非常利于推广实施。
四、附图说明：
图1是本发明的有色金属箔轧行业滤油机循环系统示意图；
图2是粗滤油水分离装置和细滤脱色装置剖面结构示意图；
图3是图2的C-C剖面结构示意图；
图4是细滤脱色装置内安装的脱色、滤杂滤芯结构示意图；
图5是粗滤油水分离装置剖面结构示意图；
图6是粗滤油水分离装置内安装的脱水去杂滤芯结构示意图；
图6-1是图6的B部放大结构示意图；
图7是粗滤油水分离装置和细滤脱色装置剖面结构示意图之二；
图8是图7的D-D剖面结构示意图。
图中编号1为缓冲罐，2为粗滤油水分离装置，3为细滤脱色装置，4为真空泵，5为污油池，6为净油池，7为空压机，8为离心机或压滤机，9为位于细滤脱色装置与缓冲罐之间的净油抽油管，10为净油出油管，10a为净油出油管上阀门，11为污油进油管，11a为污油进油管阀门，12为污油回油管，13为吸气管，13a为吸气管阀门，14为压气管，15为粗滤油水分离装置的压气管，15a为粗滤油水分离装置的压气管，16为细滤脱色装置的压气管，16a细滤脱色装置的压气管阀门，17为脱水污油管(连接与粗滤油水分离装置和细滤脱色装置之间)，17a为脱水污油管阀门，18为粗滤油水分离装置排杂管，18a为粗滤油水分离装置排杂管阀门，19为细滤脱水装置排杂管，19a为细滤脱色装置排杂管阀门，20为脱水去杂滤芯，21为粗滤油水分离装置下端的积油积杂漏斗，22为(粗滤)带孔滤筒(可以为不锈钢或冷轧冲孔板)，23为滤油脱水滤布层，24为填充脱水物质层，25为过滤孔，26为脱色去杂滤芯，27为细滤脱色装置的积油积杂漏斗，28为(细虑)带孔滤筒，29为脱色或滤杂层，30为吸管，31为网状管，32为抽油泵，33为压力泵，34为排余压电磁阀，35为负压室，36为油室，37为支撑隔离板。
五、具体实施方式：
实施例一：参见图1、图2、图3、图4、图5、图6、图6-1，一种有色金属箔轧行业滤油机，包括污油池5和净油池6以及滤油系统，滤油系统包括粗滤油水分离装置2和细滤脱色装置3、缓冲罐1及与其连通的真空泵4，滤油系统的过滤流程为从轧机排出污油→污油池5→粗滤油水分离装置2→细滤脱色装置3→缓冲罐1→抽油泵32→净油池6→轧机。其中缓冲罐1与真空泵4连通，保证工作时缓冲罐1内处于负压状态。
在粗滤油水分离装置2内安装有脱水机构，脱水后的污油通过粗滤排出管17及阀门17a引入细滤脱色装置3腔体内，在细滤脱色装置3腔体内安装有滤杂、脱色机构，从细滤脱色装置3排出的净油通过油管9及阀门9a被吸入缓冲罐1内，缓冲罐1输出口通过油管10及阀门10a与净油池6连通。
在粗滤油水分离装置2腔体内至少安装一个脱水去杂滤芯20，所述脱水去杂滤芯20包括至少两个同心安装的带孔滤筒22，各滤筒下端密封，上端设有出油口并密封安装有出油管，在每个带孔滤筒22两侧壁上各套装有一层过油阻水滤布23，相邻带孔滤筒之间填充有亲水过油材质层24。
在细滤脱色装置3腔体内安装有多排的脱色去杂滤芯26，各脱色去杂滤芯上端吸管30汇总后与净油抽油管9连通。
所述脱色去杂滤芯26包括五个同心安装的带孔滤筒28，各滤筒下端密封，上端设有出油口并密封安装有吸管30，在其中一组或两组相邻的两个带孔滤筒28之间填充有脱色物质层，在其余相邻带孔滤筒之间填充有滤杂物质层。
所述滤杂物质为颗粒状或纤维状，滤杂物质层为两层以上时，自外向内的截流物粒度由大逐渐变小。
所述脱色物质层为颗粒状活性炭层，或者为纤维状活性炭层。
所述粗滤油水分离装置2和细滤脱色装置3的壳体下端分别设有积油积杂漏斗21、27，各漏斗下端分别通过油管及阀门与离心机或压滤机8连通，离心机或压滤机8出油口通过污油回流油管12与污油池5连通。
在滤油系统中还设置有反洗系统，所述反洗系统包括空压机，空压机7的出气管14分别与粗滤油水分离装置2和细滤脱色装置3的输出管连通，并分别设置有反冲洗阀门15a、16a，正常工作是关闭阀门15a、16a，打开阀门17a、9a，在反洗时空压机7开始工作，打开所述反冲洗阀门15a、16a，同时关闭阀门17a、9a，使空压机工作对粗滤油水分离装置和/或细滤脱色装置内过滤机构进行反冲洗。
在缓冲罐1与净油池6之间的油管上安装有抽油泵32。
实施例二：参见图1、图4、图5、图6、图6-1、图7、图8，编号与实施例一相同，意义相同，相同之处不重述，不同的是：在细滤脱色装置3腔体内安装有多排地脱色去杂滤芯26，细滤脱色装置腔体被一水平支撑板37分为上、下两个全封闭腔体，分别为负压室35和油室36，并在负压室上设有排余压电磁阀。各脱色去杂滤芯26上端吸管30分别固定在支撑板37上，并使吸管30与负压室35连通。净油抽油管9与负压室35连通。