一种多金属矿选矿的回水利用方法 【技术领域】
本发明涉及一种选矿回水利用方法，具体涉及一种多金属矿选矿的回水利用方法。
背景技术
根据国家环保局环发(2005)第109号文件，《矿山生态环境保护与污染防治技术政策》中的关于矿产资源开发中应贯彻“污染防治与生态环境保护并重，生态环境保护与生态建设并举以及预防为主、防治结合、过程控制、综合治理”的指导方针，要求新、扩、改建有色金属系统选矿的水重复利用率达到75％以上。
多金属选矿工艺采用传统的厂前回水或尾矿库回水的方法由于其工艺自身的性质回水利用率要达到75％是非常困难的。在多金属矿选矿过程中要将各种有价金属分离出来单独成为产品，就选别某一种目的金属时就需要加入抑制剂对别的金属进行抑制，但在下一步对别的金属进行选别时就需加入活化剂对被抑制了的金属进行活化。采用选厂最终尾矿厂前回水或尾矿库回来的水返回流程使用，回水中残存的活化剂将使得选矿工艺出现金属之间的分离困难，这会带来两大问题：
1、金属流失。本应受到抑制的金属由于被活化进入了别的金属产品中，导致了该种金属的流失。
2、产品不合格。被活化的金属进入了别的产品中，导致了产品中的互含将超过国家有关产品标准，严重时将生产不出合格精矿。
对于选矿厂产生的重金属废水目前都是采用处理总尾矿的方法，总尾矿的废水往往含有多种选矿药剂，处理过程繁琐，药剂不易除尽，此废水回用会严重影响选矿质量。处理方法从研究方面来说有单纯的化学方法和物理化学方法两大类，但要能在工业上广泛使用，必须技术成熟、操作简单和经济可行，目前的各种方法都都有局限性，而且由于废水成分复杂，处理成本会大大增加。所以选矿厂大多采用简单的在尾矿库中自然沉淀、阳光暴晒方法处理后就返回流程使用，其结果是使金属回收率低下而造成金属流失、资源浪费，严重时将不能生产出合格产品。
【发明内容】
为克服现有多金属矿选矿中回水利用存在的缺陷，提高回水利用率和精矿的选矿指标，本发明的技术方案提供了一种多金属矿选矿的回水利用方法，即多金属矿采用逐级混合浮选，依次选出多种金属的混合精矿，混合精矿再进行分离浮选得到单一金属的精矿。多金属矿混合浮选所产生的中间产品、精矿和尾矿经过脱水处理，产生的回水直接返回用于单个金属矿的浮选作业。
所述多金属矿为含有两种或两种以上金属的多金属矿，优选铜铅锌钼多金属矿；所述脱水处理为浓密脱水处理。
本发明技术方案的回水利用方法适用于多金属矿的选矿工艺，尤其适用于可以逐级浮选得到单个金属矿的多金属矿选矿工艺。具体过程以铜铅锌钼多金属矿石的选矿为例：根据选矿试验结论推荐选矿流程为铜铅钼混浮选、混浮尾矿选锌、铜铅钼混合精矿分离浮选选出铜钼混合精矿和铅精矿，铜钼精矿再分离出铜精矿和钼精矿。在铜铅钼混和浮选和混浮尾矿选锌阶段，为了减少回水中残留药剂的不利影响，本发明方法对铜铅钼混浮精矿和尾矿均采用浓密脱水、产生的回水返回铜铅钼混合选别段使用；在锌浮选流程对该段的精矿(锌精矿)和尾矿也均采用了浓密脱水，使其回水返回锌浮选段使用。依次类推，在铜铅钼混合精矿分离浮选选出铜钼混合精矿和铅精矿阶段，混合浮选和铅精矿浮选过程分别产生的回水也返回各自相应的选别系统。
本发明技术方案对于多种金属如本发明所列的铜铅锌钼四种金属矿石的选矿具有传统回水处理方法无法达到的效果。多金属矿选矿厂回水采用分段循环的方法从根本上避免了各种药剂、离子对各段不同工艺之间的不利影响，采用的脱水设备为浓密机，工作可靠、易于操作控制，将回水对流程的影响降到了最小。与传统的工艺相比，具有可靠、节能的优点，特别是过程不需添加额外的化学物，避免了产生二次污染。采用分段回水的方法可以解决多金属矿回水对选矿指标的不利影响。选矿试验标明，采用传统回水工艺80％地回水和采用清水的选矿指标铜回收率下降2.66％、锌回收率下降8.64％，铅、锌精矿中含铜均超标，采用本发明能最大程度地改善选矿指标和产品的杂质含量，在企业取得很好的经济效益的同时也满足国家环保总局对于环境保护和污染防治的有关政策，该方法对于对矿石性质复杂的矿山的开发具有十分现实的意义。
【附图说明】
图1是铜铅锌钼多金属矿选矿及回水利用的工艺流程图，其中点画线是回水返回流向线。
【具体实施方式】
铜铅锌钼原矿经过破碎磨矿产品粒度达到70％-200目进入铜铅钼混浮系统，该系统为一粗三精三扫，产生出铜铅钼混合精矿和尾矿。前者将进入铜铅分离作业，后者将进入选锌系统。分别对铜铅混合精矿和尾矿进行浓密脱水，产生的水返回上一级混合浮选系统回用。锌浮选系统产生的精矿为锌精矿，尾矿为最终尾矿，也分别进行脱水，产生的回水返回锌浮选系统。依次类推，铜铅钼混合精矿进入铜钼、铅分离系统，产生铜钼精矿和铅精矿，分别对其进行脱水，产生的回水也返回本系统使用。铜钼精矿再分别进行浮选得到铜精矿和钼精矿，浮选产生的回水也返回至本浮选系统进行回用。工艺流程见附图1。