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1、10申请公布号CN104176958A43申请公布日20141203CN104176958A21申请号201410403993722申请日20140815C04B11/26200601C01B7/1920060171申请人安徽锦洋氟化学有限公司地址242310安徽省宣城市宁国市港口镇省级生态工业园72发明人陈喜74专利代理机构合肥市长远专利代理事务所普通合伙34119代理人程笃庆黄乐瑜54发明名称一种氟化氢生产的固体废渣的综合利用方法57摘要本发明公开了一种氟化氢生产的固体废渣的综合利用方法，通过在密闭环境中对固体废渣进行处理，通过添加中和剂和激发剂降低固体废渣中有害物质的含量，并且利用余热烟。
2、气对固体废渣进行进一步烘干粉碎，使得固体废渣在随余热烟气的提升过程中得到充分干燥获得无污染的高质量的氟石膏粉体，并且密封环境中的气体单独过滤收集，使得固体废渣中所含有的HF进行进一步回收，并且从而实现对氟化氢生产的固体废渣的高效低成本处理，对环境无污染排放。51INTCL权利要求书1页说明书3页附图1页19中华人民共和国国家知识产权局12发明专利申请权利要求书1页说明书3页附图1页10申请公布号CN104176958ACN104176958A1/1页21一种氟化氢生产的固体废渣的综合利用方法，其特征在于，包括下列步骤S1、将氟化氢生产排放出的固体废渣放在密闭环境下搅拌破碎，并在搅拌过程中将密闭。
3、环境的余热烟气引出；S2、将S1中经破碎的固体废渣中加入中和改性剂，将所述固体废渣中和至PH值78，所述中和改性剂组分按重量百分比包括6585的脱硫灰、1025的钢渣和520的粉煤灰；S3、经中和的固体废渣中加入重量为0308的激发剂并混合均匀，所述激发剂为硫酸钠、硫酸铝、硫铝酸盐中的一种或多种；S4、利用S1中引出的余热烟气在密闭环境中将经S3处理的固体废渣进行烘干粉碎，烘干过程中收集密闭环境中的气体；S5、将经粉碎的固体废渣进行炒制，炒制温度150170，炒制时间100140MIN，得到高质量氟石膏粉体；S6、将S4中的气体进行水洗，得到HF气体。2根据权利要求1所述的氟化氢生产的固体废渣。
4、综合利用的方法，其特征在于，在S4中还包括将经粉碎的固体废渣过筛，经过筛的固体废渣的粒度为100250目。3根据权利要求1所述的氟化氢生产的固体废渣综合利用的方法，其特征在于，在S2中，所述脱硫灰的CAO含量85。4根据权利要求1所述的氟化氢生产的固体废渣综合利用的方法，其特征在于，在S2中，所述钢渣的CAO含量25。5根据权利要求1所述的氟化氢生产的固体废渣综合利用的方法，其特征在于，在S2中，所述粉煤灰的CAO含量10。6根据权利要求1所述的氟化氢生产的固体废渣综合利用的方法，其特征在于，在S2中，所述脱硫灰的比表面积200M2/KG，钢渣的比表面积450M2/KG，粉煤灰的比表面积300。
5、M2/KG。7根据权利要求1所述的氟化氢生产的固体废渣综合利用的方法，其特征在于，在S4中也可通入S5中炒制过程中产生的余热废气。权利要求书CN104176958A1/3页3一种氟化氢生产的固体废渣的综合利用方法技术领域0001本发明涉及化工废料回收领域，尤其涉及一种氟化氢生产的固体废渣的综合利用方法。背景技术0002氟化氢已广泛应用于原子能、化工、石油等行业，是强氧化剂，还是制取元素氟、各种氟致冷剂、无机氟化物，各种有机氟化物的基本原料，可配制成各种用途的有水氟化氢，用于石墨制造和制造有机化合物的催化剂等。无水氟化氢是生产冷冻剂“氟里昂”、含氟树脂、有机氟化物和氟的原料。无水氟化氢的生产过程。
6、中，通常产生大量氟石膏、氟硅酸等副产品，然而，这些副产品中通常含有未反应完全的氟化物、强酸等腐蚀性毒性强的物质，如果直接或稍加处理在环境中堆存，会严重污染土壤和环境，危害人体健康。0003因此，如何对氟化氢生产的固体废渣进行利用，从而能够低成本高效率地对副产品进行处理，实现副产品回收再利用，对环境无污染，已成为本领域技术人员丞待解决的问题。发明内容0004为解决背景技术中存在的技术问题，本发明提出一种氟化氢生产的固体废渣的综合利用方法，能够低成本高效率对氟化氢生产的固体废渣进行处理回收，从而得到高质量氟石膏粉体，对环境无污染。0005本发明提出的一种氟化氢生产的固体废渣的综合利用方法，包括下列。
7、步骤0006S1、将氟化氢生产排放出的固体废渣放在密闭环境下搅拌破碎，并在搅拌过程中将密闭环境的余热烟气引出；0007S2、将S1中经破碎的固体废渣中加入中和改性剂，将所述固体废渣中和至PH值78，所述中和改性剂组分按重量百分比包括6585的脱硫灰、1525的钢渣和520的粉煤灰；0008S3、经中和的固体废渣中加入重量为0308的激发剂并混合均匀，所述激发剂为硫酸钠、硫酸铝、硫铝酸盐中的一种或多种；0009S4、利用S1中引出的余热烟气在密闭环境中将经S4处理的固体废渣进行烘干粉碎，烘干过程中收集密闭环境中的气体；0010S5、将经粉碎的固体废渣进行炒制，炒制温度150170，炒制时间为10。
8、0140MIN，得到高质量氟石膏粉体；0011S6、将S4中的气体进行水洗，得到HF气体。0012优选地，在S4中还包括将经粉碎的固体废渣过筛，经过筛的固体废渣的粒度为100250目。0013优选地，在S2中，所述脱硫灰的CAO含量85。0014优选地，在S2中，所述钢渣的CAO含量25。说明书CN104176958A2/3页40015优选地，在S2中，所述粉煤灰的CAO含量10。0016优选地，在S2中，所述脱硫灰的比表面积200M2/KG，钢渣的比表面积450M2/KG，粉煤灰的比表面积300M2/KG。0017优选地，在S4中也可引入S5中炒制过程中产生的余热废气。0018本发明中，所提。
9、出的氟化氢生产的固体废渣的综合利用方法中，通过在密闭环境中对固体废渣进行处理，通过添加同为工业废料的脱硫灰作为中和剂，并且添加少量激发剂，以降低固体废渣中有害物质的含量，并且利用余热烟气对固体废渣进行进一步烘干粉碎，使得固体废渣在随余热烟气的提升过程中得到充分干燥获得无污染的高质量的氟石膏粉体，并且密封环境中的气体单独过滤收集，使得固体废渣中所含有的HF进行进一步回收，并且从而实现对氟化氢生产的固体废渣的高效低成本处理，对环境无污染排放。附图说明0019图1为本发明提出的一种氟化氢生产的固体废渣的综合利用方法的流程示意图。具体实施方式0020实施例10021本实施例提出的氟化氢生产的固体废渣综。
10、合利用方法，包括下列步骤0022S1、将氟化氢生产排放出的固体废渣放在密闭环境下搅拌破碎，并在搅拌过程中将密闭环境的余热烟气引出；0023S2、将S1中经破碎的固体废渣中加入中和改性剂，将所述固体废渣中和至PH值7，该中和改性剂组分按重量百分比包括65的脱硫灰、25的钢渣和10的粉煤灰，其中脱硫灰的比表面积为200M2/KG，其CAO含量85，钢渣的比表面积为500M2/KG，其CAO含量25，粉煤灰的比表面积为500M2/KG，其CAO含量10。0024S3、经中和的固体废渣中加入重量为05的硫酸铝并混合均匀；0025S4、利用S1中引出的余热烟气在密闭环境中将经S4处理的固体废渣进行烘干粉。
11、碎，然后将经烘干粉碎的固体废渣过筛，精过程的固体废渣粒度为150目，在烘干过程中收集密闭环境中的气体；0026S5、将经粉碎的固体废渣进行炒制，炒制温度150，炒制时间为140MIN，得到高质量氟石膏粉体；0027S6、将S4中收集的气体进行水洗，得到HF气体。0028实施例20029本实施例提出的氟化氢生产的固体废渣综合利用方法，包括下列步骤0030S1、将氟化氢生产排放出的固体废渣放在密闭环境下搅拌破碎，并在搅拌过程中将密闭环境的余热烟气引出；0031S2、将S1中经破碎的固体废渣中加入中和改性剂，将所述固体废渣中和至PH值7，该中和改性剂组分按重量百分比包括75的脱硫灰、17的钢渣和8的。
12、粉煤灰，其中脱硫灰的比表面积为280M2/KG，其CAO含量85，钢渣的比表面积为450M2/KG，其CAO含量25，粉煤灰的比表面积为420M2/KG，其CAO含量10。0032S3、经中和的固体废渣中加入重量为07的激发剂并混合均匀，其中激发剂为质说明书CN104176958A3/3页5量比为11的硫酸钠和硫酸铝；0033S4、利用S1中引出的余热烟气在密闭环境中将经S4处理的固体废渣进行烘干粉碎，然后将经烘干粉碎的固体废渣过筛，精过程的固体废渣粒度为200目，在烘干过程中收集密闭环境中的气体；0034S5、将经粉碎的固体废渣进行炒制，炒制温度160，炒制时间为120MIN，得到高质量氟石。
13、膏粉体；0035S6、将S4中收集的气体进行水洗，得到HF气体。0036实施例30037本实施例提出的氟化氢生产的固体废渣综合利用方法，包括下列步骤0038S1、将氟化氢生产排放出的固体废渣放在密闭环境下搅拌破碎，并在搅拌过程中将密闭环境的余热烟气引出；0039S2、将S1中经破碎的固体废渣中加入中和改性剂，将所述固体废渣中和至PH值7，该中和改性剂组分按重量百分比包括85的脱硫灰、10的钢渣和5的粉煤灰，其中脱硫灰的比表面积为350M2/KG，其CAO含量85，钢渣的比表面积为600M2/KG，其CAO含量25，粉煤灰的比表面积为380M2/KG，其CAO含量10。0040S3、经中和的固体。
14、废渣中加入重量为03的硫铝酸盐并混合均匀；0041S4、利用S1中引出的余热烟气在密闭环境中将经S4处理的固体废渣进行烘干粉碎，然后将经烘干粉碎的固体废渣过筛，精过程的固体废渣粒度为230目，在烘干过程中收集密闭环境中的气体；0042S5、将经粉碎的固体废渣进行炒制，炒制温度170，炒制时间为100MIN，得到高质量氟石膏粉体；0043S6、将S4中收集的气体进行水洗，得到HF气体。0044其中，在S4中，也可通入S5中炒制过程中产生的余热废气，增加处理固体废渣过程中的热利用率。0045在上述实施例13中，所提出的氟化氢生产的固体废渣的综合利用方法中，通过在密闭环境中对固体废渣进行处理，通过添。
15、加同为工业废料的脱硫灰作为中和剂，并且添加少量激发剂，以降低固体废渣中有害物质的含量，并且利用余热烟气对固体废渣进行进一步烘干粉碎，使得固体废渣在随余热烟气的提升过程中得到充分干燥获得无污染的高质量的氟石膏粉体，并且密封环境中的气体单独过滤收集，使得固体废渣中所含有的HF进行进一步回收，并且从而实现对氟化氢生产的固体废渣的高效低成本处理，对环境无污染排放。0046以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。说明书CN104176958A1/1页6图1说明书附图CN104176958A。