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1、(10)申请公布号 CN 103837111 A (43)申请公布日 2014.06.04 CN 103837111 A (21)申请号 201310074666.7 (22)申请日 2013.02.06 201210063723.7 2012.03.02 CN G01B 21/00(2006.01) (71)申请人 贵州龙飞航空附件有限公司 地址 561000 贵州省安顺市 39 号信箱科技 委 (72)发明人 孙廷占 (54) 发明名称 用移出法和嵌入法确定一个连接件交点尺寸 的方法 (57) 摘要 一种用移出法和嵌入法确定一个连接件交点 尺寸的方法， 解决了现有技术的不足， 即在没有现 。
2、代测量手段的情况下， 如何确定空间点线面的位 置， 如何保证这些尺寸在加工和安装中不出超差， 继而保证后续工作的顺利进行是一多年来未能很 好解决的技术难题。 其特征是 ： 1根据图纸或模型 设定空间交点， 2 根据零件的形状， 引出尺寸段 ； 3 将空间交点移到能保证测量精度的位置 ； 4 嵌入 相应的测量附件。 把虚点做实。 其优点是 ： 很好地 解决了在没有现代测量手段的情况下， 测量复杂 型面、 难加工零件的加工精度和安装尺寸， 保证这 些尺寸在加工和安装中不出现超差， 且成本低， 易 掌握， 精度高。 满足了产品互换性和快捷装配的要 求。供对复杂型面、 难加工零件进行检测用。 (66)。
3、本国优先权数据 (51)Int.Cl. 权利要求书 1 页 说明书 3 页 附图 5 页 (19)中华人民共和国国家知识产权局 (12)发明专利申请 权利要求书1页 说明书3页 附图5页 (10)申请公布号 CN 103837111 A CN 103837111 A 1/1 页 2 1. 一种用移出法和嵌入法确定一个连接件交点尺寸的方法， 根据零件的具体结构、 形 状， 其特征在于 ： (1) 根据图纸或模型设定空间交点， 该交点实为虚拟的 ； (2) 根据零件的形状， 引出尺寸段 ； (3) 将空间交点移到最能保证测量精度的位置 ； (4) 根据零件的形状和精度要求， 嵌人相应的测量附件。 。
4、2. 根据权利要求 1 中所述的用移出法和嵌入法确定一个连接件交点尺寸的方法， 其特 征在于 ： 嵌入的测量附件的形状可依零件的形状和位置的差异而不同。 权 利 要 求 书 CN 103837111 A 2 1/3 页 3 用移出法和嵌入法确定一个连接件交点尺寸的方法 技术领域 0001 本发明是一种对机械加工件进行检测的方法， 特别是一种用移出法和嵌入法确定 一个连接件交点尺寸的方法。 背景技术 0002 现有技术中， 在没有三坐标测量机及其它现代测量手段的情况下， 如何确定空间 点、 线、 面的位置？如何保证这些尺寸在加工和安装中不出现超差？继而保证后续工作的 顺利进行是一个多年来未能很好。
5、解决的技术难题。 发明内容 0003 为了解决上述背景技术中的不足之处， 本发明的目的是提供一种用移出法和嵌入 法确定一个连接件交点尺寸的方法。本发明的技术解决方案是 ： 根据零件的具体结构、 形 状， 0004 1. 根据图纸或模型设定空间交点， 该交点实为虚拟的 ； 0005 2. 根据零件的形状， 引出尺寸段 ； 0006 3. 将空间交点移到最能保证测量精度的位置 ； 0007 4. 根据零件的形状和精度要求， 嵌入相应的测量附件。把虚点做实。嵌入的测量 附件的形状可依零件的形状和位置的差异而不同 ； 0008 本发明相比现有技术所具有的优点是 ： 很好地解决了在没有三坐标测量机及其它。
6、 现代测量手段的情况下， 测量复杂型面、 难加工零件的加工精度和安装尺寸， 保证这些尺寸 在加工和安装中不出现超差， 而且成本低， 易掌握， 精度高， 继而保证后续工作的顺利进行。 满足了产品互换性和快捷装配的要求。 附图说明 0009 附图的图面说明如下 ： 0010 图 1 是本发明实施例 1 中一受力活塞杆的整体结构与尺寸的示意图。 0011 图 2 是本发明针对图 1 中的受力活塞杆所进行的具体测量方法工序一的示意图。 0012 图 3 是本发明针对图 1 中的受力活塞杆所进行的具体测量方法工序二示意图。 0013 图 4 是本发明针对图 1 中的受力活塞杆所进行的具体测量方法工序三示。
7、意图。 0014 图 5 是本发明实施例 2 中设定了三个空间交点 (O1、 O2 和 O3)， 并由此引出了五个 尺寸段 (K1、 K2、 K3、 K4 和 K5) 示意图。 0015 图 6 是本发明实施例 2 图 5 中的局部放大示意图。 0016 图 7 图 10 是本发明实施例 2 中的具体测量方法工序示意图。 0017 图 11 是本发明实施例 2 中测量附件的示意图。 0018 图 12 是本发明实施例 2 中置入测量附件的示意图。 0019 图 13 是本发明实施例 2 中孔轴同心的销棒示意图。 说 明 书 CN 103837111 A 3 2/3 页 4 0020 图 14 。
8、是本发明实施例 2 中置入孔轴同心的销棒示意图。 0021 图 15 是本发明实施例 2 中置入测量附件和孔轴同心的销棒总效果示意图。 0022 为了对本发明进行清楚的说明， 附图的图面均带有尺寸线和文字。 具体实施方式 0023 本发明下面结合附图及其实施例作进一步的详述 ： 0024 实施例 1 ： 0025 如图 1 所示， 23 孔中心到 96 与 62 形成的交点 O 是一个看不见摸不着的地 方， 要想测量到这个尺寸就必须找一个能代表 O 点的位置， 把虚点化成实点， 把看不见摸不 着变成看得见测得到。具体的方法就是把 O 点提高 250 毫米， 转换到 62 圆柱上， 这样， 普 。
9、通测量就成为可能。测量可在机床上配合杠杆表进行。为了克服机床误差， 补救的方法是 用标准块规比较进行， 具体的测量方法见图2。 让杠杆表的表头在96外圆上沿Y向移动， 并找到最高点， 此时， Z 轴清零， 并上移 201 毫米， 到达 250 毫米处 (201+ 杠杆表头半径 + 96 半径 )， 表头移至 62 最高点 O1， 并清为零点读数， 读数后再将表头移到 23 孔内壁处 最低， 并出数值 O3 点， 在实测中 O1、 O3 的距离为 209.21 毫米。 0026 图纸尺寸 23/2+O1O3+O1O5-OO4 0027 其中 ： 23/2 11.5 O1O3 209.21 OO4。
10、 tg2 250 8.73 0028 O1O5 62cos2 31.02 0029 图纸尺寸 11.5+209.21+31.02-8.73 243.00 0030 依据这个测量方案， 确定 2430.2 243.00， 完全符合图纸尺寸。 0031 这个尺寸解决之后， 我们再来看 300 工序的 2720.2 是怎样确定的 ( 见图 3)。 0032 测量时需换一种装夹方式， 使 62 轴与加工工作台垂直 ( 见图 4)。 0033 由于 O 点在空间位置， 故将测量点移到 62 母线上的 O3 处， 再向左移动至 O4 处 (268 毫米 )， 以保证 62 中心到 O4(96 圆最高点 )。
11、 为 300 毫米 ( 控制尺寸 268+ 杠杆 表头半径 + 62 半径 )。 0034 图纸尺寸 O4O5+O2O4-OO1 0035 OO1 tg2 300 10.48 0036 O2O4 cos2 48.03 0037 已知 O4O5 234.45( 测量值 ) 0038 故图纸尺寸 235.45+48.03-10.48 272.00 0039 以上就是检测该零件的全过程及计算方式。 0040 实施例 2 ： 0041 如图 5 和图 6 所示， 这是一个典型的关键结构件， 为了满足互换性和快捷装配， 零 件设定了三个空间交点 (O1、 O2 和 O3)， 并由此引出了五个尺寸段 (K。
12、1、 K2、 K3、 K4 和 K5)。 0042 为了得到 K1 的实际值， 必须把 O1 点 ( 虚点 ) 移出到 A 轴的母线 O1 ( 实点 ) 上， 移动距离是人为控制的， 根据零件的尺寸和精度而定。通过测量 C 孔中心到 O1 的尺 寸， 即可通过简捷的计算得到 K1 的精确值。如图 7 和图 8 所示， K1 X1+X2-X3， 如果不把 O1轴转化为O1 ， 在设计和加工中O1只是标注上存在， 而实际上是看不见摸不着的， 故无法 进行直接测量。 说 明 书 CN 103837111 A 4 3/3 页 5 0043 为了得到 K2 的实际值， 也同样要把 O1 点 ( 虚点 )。
13、 移出到 B 轴的母线 O1” ( 实 点 ) 上， 移动距离是人为控制的， 根据零件的尺寸和精度而定。通过测量 O1” 到 A 轴端面 的距离， 即可得到 K2 的精确尺寸。如图 9 和图 10 所示， K2 Y1+Y2-Y3。 0044 所谓嵌入法就是根据零件的形状和位置， 制造一个看得见摸得着的测量附件 ( 如 图 11)， 放置在 O2 点上， 确定 O2 点的位置， 把虚点做实。附件和放置位置如图 11 和图 12 所 示。 0045 通过嵌入球心的办法， 虚点变成实点， 做成看得见摸得到的实体， 使测量 K3 尺寸 变成了一个十分简单的操作。 0046 确定 O3 点亦采用嵌入的方。
14、法， 但附件要改变形状， 不能采用球心的办法， 而要采 用孔轴同心的方法， 其附件和放置位置如图 13 和图 14 所示。 0047 通过嵌入销轴的方法， 致使被测件和被测孔的中心严格一致， 把这个虚点做实， K4 和 K5 也就变成了一个简单的测量。 0048 嵌入全部测量附件后的总效果图如图 15 所示。 0049 供对复杂型面、 难加工机械加工零件进行检测用。 说 明 书 CN 103837111 A 5 1/5 页 6 图 1 图 2 说 明 书 附 图 CN 103837111 A 6 2/5 页 7 图 3 图 4 说 明 书 附 图 CN 103837111 A 7 3/5 页 8 图 5 图 6 图 7 图 8 说 明 书 附 图 CN 103837111 A 8 4/5 页 9 图 9 图 10 图 11 图 12 说 明 书 附 图 CN 103837111 A 9 5/5 页 10 图 15 说 明 书 附 图 CN 103837111 A 10 。