一种有效降低丝网印刷失效片比例的方法.pdf

本发明公开了一种有效降低丝网印刷失效片比例的方法，具体步骤如下：在擦拭正电极网版后，在网版正下方的印刷台的电池片上铺垫一张白纸，面积完全遮盖住印刷台；然后使网版下降进行印刷；再抬起网版，取下白纸，进行正常流程的印刷；刚被白纸覆盖的电池片待行进到履带上后由人工取下放置一边待印刷。本发明的有益效果是有效地减少了虚印片和失效片的产生，降低生产成本。

权利要求书
1.  一种有效降低丝网印刷失效片比例的方法，其特征在于，具体步骤如下：
（1）在擦拭正电极网版后，在网版正下方的印刷台的电池片上铺垫一张白纸，面积完全遮盖住印刷台；
（2）然后使网版下降进行印刷；
（3）再抬起网版，取下白纸，进行正常流程的印刷；
（4）刚被白纸覆盖的电池片待行进到履带上后由人工取下放置一边待印刷。

说明书一种有效降低丝网印刷失效片比例的方法
技术领域
本发明涉及晶硅太阳能电池片制备的丝网印刷工艺，具体地涉及一种有效降低丝网印刷失效片比例的方法。 
背景技术
目前太阳能行业成本竞争越来越激烈，而作为重要原材料的银浆占太阳能晶硅电池成本30%左右，且价格一直居高不下。为了降低银浆成本，目前各厂家的正电极网版普遍采用更高目数、更窄线宽的图形，导致网版浆料渗透率越来越低，极易发生丝网印刷时网版堵网，导致粗点、粗线等印刷不良现象，必须使用无尘布对正电极网版进行擦拭方能解决。但是擦拭网版后即印刷的电池片极易出现虚印现象，串联电阻严重偏大而导致转换效率急剧下降进而失效；若虚印严重，仍需要对电池片进行返工处理，浪费酒精、松油醇等有机溶剂，同时清洗过程中化学品对员工身体健康有一定损害。 
发明内容
本发明的目的是提供一种有效降低丝网印刷失效片比例的方法，减少正电极网版擦拭后再印刷会导致电池片虚印进而影响外观和效率的现象。 
为了达到上述目的，本发明采用的技术解决方案是提供一种有效降低丝网印刷失效片比例的方法，具体步骤如下： 
（1）   在擦拭正电极网版后，在网版正下方的印刷台的电池片上铺垫一张白纸，面积完全遮盖住印刷台；
（2）   然后使网版下降进行印刷；
（3）   再抬起网版，取下白纸，进行正常流程的印刷；
（4）   刚被白纸覆盖的电池片待行进到履带上后由人工取下放置一边待印刷。
本发明的有益效果是有效地减少了虚印片和失效片的产生，降低生产成本。 
具体实施方式
下面结合具体实施方式来对本发明提供的技术解决方案进行进一步说明。 
在本实施方式中，实验方案A为正常工艺制备的电池片，实验方案B为印刷过程中进行网版擦拭后直接印刷，实验方案C为本发明提供的技术方案。实验方案C的具体操作为：在升起网框擦拭网版后，取一张A4大小的白纸，面积完全覆盖印刷台面，置于网框正下方的台面上的电池片上面，然后进行正电极印刷，随后再升起网版，取出印刷有正电极图形的白纸，后续按照正常印刷方式连续印刷。对分别采用实验方案A，B，C制备的电池片的电性能参数进行对比，如下表所示。 

 通过上表的实验数据对比可以看出，正电极网版擦拭后未垫纸直接印刷的第一片电池片串联Rs明显偏大，电流偏低，最终导致转换效率极低成为失效片。而使用本发明技术方案进行正电极网版擦拭后垫纸印刷，再进行正常方式印刷有正电极图形的电池片电性能与正常片无明显差异，因此其转换效率和正常片基本一致。