电感盖印机.pdf

本发明公开了一种电感盖印机，涉及印刷设备制造技术领域，包括设有平台的机座，在所述平台上装设有印字产品载台单元、电气控制单元、支撑框架，所述支撑框架上装设有印油盛装单元和印字位置控制单元；在所述印字产品载台单元和所述支撑框架之间设有移印钢板。与现有技术相比，本发明采用自动化操作，生产效率高，确保了电感表面标识印字的一致性及稳定性，同时降低了工作人员的劳动强度。

权利要求书
1.  一种电感盖印机，其特征在于：包括设有平台（6）的机座，在所述平台（6）上装设有印字产品载台单元（1）、电气控制单元（5）、支撑框架（7），所述支撑框架（7）上装设有印油盛装单元（2）和印字位置控制单元（4）；在所述印字产品载台单元（1）和所述支撑框架（7）之间设有移印钢板（8）。

2.  根据权利要求1所述的电感盖印机，其特征在于：所述印字产品载台单元（1）包括有电动缸（1-1），所述电动缸（1-1）的滑块通过支撑架（1-2）连接有印字棒固定板（1-5），所述印字棒固定板（1-5）上端面的两端分别设有多个定位销钉（1-4），在所述印字棒固定板（1-5）一侧铰接有活动印字盖板（1-3），所述活动印字盖板（1-3）设有多排与印字棒（9）上电感（10）印字位置相对应的孔，所述电动缸（1-1）通过启动开关盒（1-6）控制；所述印油盛装单元（2）包括有竖直设置的移动印油盅拉板（2-4），所述移动印油盅拉板（2-4）下端设有开口向下的凹槽，所述凹槽两端的凸起部分别设有导向轴（2-3），两根所述导向轴（2-3）连接有油盅压环（2-2），在所述油盅压环（2-2）内设有移动印油盅（2-1），所述移动印油盅拉板（2-4）上端侧面的两端横向连接有两根拉伸轴（2-6），在两根所述拉伸轴（2-6）之间设有第一气缸（2-7），所述第一气缸（2-7）的活塞杆与所述移动印油盅拉板（2-4）上端侧面连接，所述第一气缸（2-7）通过支座（2-8）固定在所述支撑框架（7）相对应设置的横梁上，两根所述拉伸轴（2-6）分别通过凸台拉伸座（2-5）固定在所述支撑框架（7）相对应的横梁上；所述印字位置控制单元（4）包括有竖直设置的印字涂布单元，所述印字涂布单元包括移印固定座（4-12），所述移印固定座（4-12）下端设有移印胶头（4-11），所述移印固定座（4-12）上端连接有导向轴连接板（4-13），所述导向轴连接板（4-13）与气缸拉板（4-15）下端连接，所述气缸拉板（4-15）上端面的两端分别设有两根纵向拉伸轴（4-6），两根所述纵向拉伸轴（4-6）插装于支座连接板（4-1）上的轴套中，在两根所述纵向拉伸轴（4-6）之间设有第三气缸（4-10），所述第三气缸（4-10）的活塞杆与所述气缸拉板（4-15）连接，所述支座连接板（4-1）下端面的两端分别设有导向轴支座（4-2），两个所述导向轴支座（4-2）分别套装有横向拉伸轴（4-5），每根所述横向拉伸轴（4-5）分别连接有拉伸座（4-8），所述拉伸座（4-8）通过座板（4-3）固定在所述支撑框架（7）相对应设置的横梁上，在两根所述横向拉伸轴（4-5）之间设有第二气缸（4-7），所述第二气缸（4-7）的活塞杆与所述支座连接板（4-1）连接，所述第二气缸（4-7）设有支架（4-16），所述支架（4-16）通过固定板（4-9）固定在所述支撑框架（7）相对应设置的横梁上，所述横向拉伸轴（4-5）的后端于所述固定板（4-9）之间设有限位挡块（4-4）；所述印油盛装单元（2）和所述印字位置控制单元（4）通过所述电气控制单元（5）控制。

3.  根据权利要求1或2所述的电感盖印机，其特征在于：所述印字位置控制单元（4）设于所述印油盛装单元（2）之上；所述移印钢板（8）设于所述印字产品载台单元（1）和所述支撑框架（7）之间的工作台（3）上。

说明书电感盖印机
技术领域
本发明涉及印刷设备制造技术领域，尤其是一种用于电感表面辨识标志印字的自动盖印机。
背景技术
目前的电子产品大部分都需要产品性能标识，特别是对于各种小型电感产品，都有严格的辨识标志要求。现有的对小型电感产品表面进行辨识标志盖印作业基本上都是通过人工手动逐个进行；这种生产方式不仅增加了操作人员劳动强度，也限制了生产效率；此外，由于盖印作业受操作人员的熟练程度及精神状态的限制，会造成辨识标志盖印效果不一致、稳定性差的问题。
发明内容
本发明的目的是提供一种可自动进盖印的行电感盖印机，以解决现有采用手工盖印的盖印效果稳定性差和生产效率低的问题。
为了解决上述问题，本发明采用的技术方案是：这种电感盖印机包括设有平台的机座，在所述平台上装设有印字产品载台单元、支撑框架、电气控制单元，所述支撑框架上装设有印油盛装单元和印字位置控制单元；在所述印字产品载台单元和所述支撑框架之间设有移印钢板。
上述电感盖印机的技术方案中，更具体的技术方案还可以是：所述印字产品载台单元包括有电动缸，所述电动缸的滑块通过支撑架连接有印字棒固定板，所述印字棒固定板上端面的两端分别设有多个定位销钉，在所述印字棒固定板一侧铰接有活动印字盖板，所述活动印字盖板设有多排与印字棒上电感印字位置相对应的孔，所述电动缸通过启动开关盒控制；所述印油盛装单元包括有竖直设置的移动印油盅拉板，所述移动印油盅拉板下端设有开口向下的凹槽，所述凹槽两端的凸起部设有导向轴，所述导向轴连接有油盅压环，在所述油盅压环内设有移动油盅，所述移动印油盅拉板上端侧面的两端横向连接有两根拉伸轴，在两根所述拉伸轴之间设有第一气缸，所述第一气缸的活塞杆与所述移动印油盅拉板上端侧面连接，所述第一气缸通过支座固定在所述支撑框架相对应设置的横梁上，两根所述拉伸轴分别通过凸台拉伸座固定在所述支撑框架相对应设置的横梁上；所述印字位置控制单元包括有竖直设置的印字涂布单元，所述印字涂布单元包括移印固定座，所述移印固定座下端设有移印胶头，所述移印固定座上端连接有导向轴连接板，所述导向轴连接板与气缸拉板下端连接，所述气缸拉板上端面的两端分别设有两根纵向拉伸轴，两根所述纵向拉伸轴插装于支座连接板上的轴套中，在两根所述纵向拉伸轴之间设有第三气缸，所述第三气缸的活塞杆与所述气缸拉板连接，所述支座连接板的下端面两端分别设有导向轴支座，两个所述导向轴支座分别套装有横向拉伸轴，每根所述横向拉伸轴分别连接有拉伸座，所述拉伸座通过座板固定在所述支撑框架相对应设置的横梁上，在两根所述横向拉伸轴之间设有第二气缸，所述第二气缸的活塞杆与所述支座连接板连接，所述第二气缸设有支架，所述支架通过固定板固定在所述支撑框架相对应设置的横梁上，所述横向拉伸轴后端于所述固定板之间设有限位块；所述印油盛装单元和所述印字位置控制单元通过所述电气控制单元控制。 
进一步的，所述印字位置控制单元设于所述印油盛装单元上方；所述移印钢板设于所述印字产品载台单元和所述支撑框架之间的工作台上。
由于采用了上述技术方案，本发明与现有技术相比具有如下有益效果：
1、由于在印油盛装单元设有第一气缸，在印字位置控制单元设有第二气缸和第三气缸，并通过电气控制单元来控制驱动第一气缸、第二气缸、第三气缸使各个作业单元进行工作，从而实现了利用自动化盖印设备来替代传统的手工逐一盖印作业，缓解了劳力需求紧张的局势，降低了作业人员劳动强度，同时提升了生产效率，确保了产品表面印字效果的一致性及稳定性；
2、由于在印字产品载台单元的印字棒固定板上设有多个定位销钉和活动印字盖板，产品印字位置准确性得到提高，保证了需要印字产品的位置和间距的准确性，同时有效地保护了产品其他不需印字部位，印字效果得到提升；
3、由于印油盛装单元中的移动印油盅具有磁石的吸附功能，该移动印油盅可紧密吸附在印字钢板上，使移动印油盅的印油涂布平整、均匀，并通过一次性完成印油的适量擦拭以实现并减少印油的外溢与浪费；
4、由于在印字位置控制单元的横向拉伸轴上设有限位挡块，起到限位防错的作用，保证了产品的印字效果，质量得到提高。
附图说明
图1是本发明的结构示意图。
图2是本发明的印字产品载台单元的结构示意图。
图3是本发明的印油盛装单元结构示意图。
图4是本发明的印字位置控制单元结构示意图。
图5是印字棒示意图。
具体实施方式
下面结合附图实施例对本发明作进一步详述：
如图1至图4所示的电感盖印机，包括设有平台6的机座，该机座平台6上装设有印字产品载台单元1、支撑框架7、电气控制单元5，支撑框架7上装设有印油盛装单元2和印字位置控制单元4；在印字产品载台单元1和支撑框架7之间设有移动钢板8；印字产品载台单元1包括有电动缸1-1，电动缸1-1的滑块通过支撑架1-2连接有印字棒固定板1-5，该印字棒固定板1-5的上端面两端分别设有多个用于固定印字棒9的定位销钉1-4，印字棒固定板1-5一侧铰接有活动印字盖板1-3，活动印字盖板1-3上设有多排与印字棒9上电感10印字位置相对应的印刷孔，电动缸1-1通过启动开关盒1-6来驱动控制；印油盛装单元2包括有竖直设置的移动印油盅拉板2-4，该移动印油盅拉板2-4的下端设有开口向下的凹槽，在该凹槽两端的凸起部分别设有导向轴2-3，两根导向轴2-3连接有油盅压环2-2，在油盅压环2-2内设有移动油盅2-1，移动印油盅拉板2-4上端侧面的两端横向连接有两根拉伸轴2-6，在两根拉伸轴2-6之间设有第一气缸2-7，该第一气缸2-7的活塞杆与移动印油盅拉板2-4上端侧面连接，第一气缸2-7通过支座2-8固定在支撑框架7相对应设置的横梁上，两根拉伸轴2-6分别通过凸台拉伸座2-5固定在所述支撑框架7相对应的横梁上；印字位置控制单元4包括有竖直设置的印字涂布单元，该印字涂布单元包括移印固定座4-12，该移印固定座4-12下端设有移印胶头4-11，移印固定座4-12上端连接有导向轴连接板4-13，导向轴连接板4-13与气缸拉板4-15下端连接，该气缸拉板4-15上端面两端分别设有两根纵向拉伸轴4-6，两根纵向拉伸轴4-6插装于支座连接板4-1上的轴套中，在两根纵向拉伸轴4-6之间设有第三气缸4-10，该第三气缸4-10的活塞杆与气缸拉板4-15上设有的万向接头4-14连接，支座连接板4-1的下端面两端分别设有导向轴支座4-2，两个导向轴支座4-2分别套装有横向拉伸轴4-5，每根横向拉伸轴4-5分别连接有拉伸座4-8，拉伸座4-8通过底板4-3固定在支撑框架7相对应设置的横梁上，在两根横向拉伸轴4-5之间设有第二气缸4-7，该第二气缸4-7的活塞杆与支座连接板4-1连接，在第二气缸4-7上设有支架4-16，该支架4-16通过固定板4-9固定在支撑框架7相对应设置的横梁上，在套装于横向拉伸轴4-5上拉伸座4-8的后端位于固定板4-9之间设有限位挡块4-4；印油盛装单元2和印字位置控制单元4通过电气控制单元5控制；印字位置控制单元4设于印油盛装单元2之上，印字位置控制单元4上的移印胶头4-11置于印油盛装单元2上的移动油盅2-1的前上方，印字产品载台单元1设于印油盛装单元2和印字位置控制单元4前进方向的平台6上；移印钢板8设于印字产品载台单元1和支撑框架7之间的工作台3上，移动油盅2-1置于移印钢板8上，移动油盅2-1具有磁石吸附功能，移动油盅2-1的涂布印油和移印胶头4-11的吸附印油作业在移印钢板8上进行。
工作时，通过按下启动开关盒1-6上的复位开关使印字产品载台单元1回到原点位置，进入作业等待状态，然后打开活动印字盖板1-3，将预先装设好的多个需要印字的电感10的印字棒9放置在印字棒固定板1-5上，并通过印字棒固定板1-5上端面的两端设有的多个定位销钉1-4来固定后，再盖上活动印字盖板1-3，此时按下电气控制单元5上的开始按钮，印油盛装单元2上的第一气缸2-7工作，并驱动移动油盅2-1在移印钢板8上进行印油涂布，同时印字位置控制单元4通过其上设有的第二气缸4-7驱动印字涂布单元上的移印胶头4-11向前移进，在完成印油涂布后，在印油盛装单元2返回原位的同时，通过移动油盅2-1在移印钢板8上进行印油的平整，与此同时印字涂布单元上的移印胶头4-11在第三气缸4-10的驱动向下运动至移印钢板8上进行印油吸附工作，印油吸附完成后，第三气缸4-10工作，向上运动带动移印胶头4-11向上移动离开移印钢板8，此时第一气缸2-7和第二气缸4-7开始工作并驱动移印胶头4-11和移动油盅2-1同时向前移进，当移印胶头4-11到达至印字产品载台单元1的印字棒固定板1-5的上方时，在第三气缸4-10的驱动下移印胶头4-11向下移动将印油移印到电感产品的表面上，印字完成后，第三气缸4-10工作并向上运动带动移印胶头4-11向上移动，此时第一气缸2-7和第二气缸4-7工作，驱动移印胶头4-11和移动油盅2-1向后移动返回原点位置，此时印字产品载台单元1上的印字棒固定板1-5在电动缸1-1的驱动下向前移动至下一个印字位置，此时印油盛装单元2在第一气缸2-7的驱动下，印字位置控制单元4在第二气缸4-7和第三气缸4-10的驱动下进行循环上一步工作，直至印字棒固定板1-5上的所有产品印字完成，然后各单元返回原点进入作业等待状态。利用本发明对电感表面进行盖印，实现了自动化盖印作业，缓解了劳力需求紧张的局势，降低了作业人员劳动强度，同时提升了生产效率，确保了产品表面印字效果的一致性及稳定性。