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1、10申请公布号CN104128748A43申请公布日20141105CN104128748A21申请号201410324334422申请日20140708B23P15/0020060171申请人霍山县龙鑫金属制品有限公司地址237200安徽省六安市霍山县经济开发区72发明人华兴龙吴佳54发明名称一种泵体压铸件焊接方法57摘要一种泵体压铸件焊接方法，其包括以下步骤S1对压铸件加工打磨，直至压铸件的凹槽里面无毛刺、拉模、多肉与掉肉现象；S2取一块无缺陷的镶块，并在该镶块的凸槽周边涂上黄油；S3涂上黄油后在该镶块上添加密封圈，将所述凸槽固定住；S4打击镶块将其打进所述凹槽中，所述镶块低于所述凹槽的外。
2、侧平面；S5对压铸件的尺寸进行校正，并对压铸件的表面进行打磨处理；S6将压铸件放在激光焊接机上进行激光焊接，完成焊接后对压铸件进行试漏测试。本发明通过对压铸形成的泵体进行打磨、镶块以及焊接处理，使压铸形成的泵体表面光滑无毛刺，形成的泵体结构更加完整，很好的消除压铸过程中形成的瑕疵，加工完成合格的泵体。51INTCL权利要求书1页说明书2页附图1页19中华人民共和国国家知识产权局12发明专利申请权利要求书1页说明书2页附图1页10申请公布号CN104128748ACN104128748A1/1页21一种泵体压铸件焊接方法，其特征在于，包括以下步骤S1对压铸件加工打磨，直至压铸件的凹槽里面无毛刺、。
3、拉模、多肉与掉肉现象；S2取一块无缺陷的镶块，并在该镶块的凸槽周边涂上黄油；S3涂上黄油后在该镶块上添加密封圈，将所述凸槽固定住；S4打击镶块将其打进所述凹槽中，所述镶块低于所述凹槽的外侧平面；S5对压铸件的尺寸进行校正，并对压铸件的表面进行打磨处理；S6将压铸件放在激光焊接机上进行激光焊接，完成焊接后对压铸件进行试漏测试。2如权利要求1所述的泵体压铸件焊接方法，其特征在于，步骤S4中采用铁锤将所述镶块打入所述凹槽。3如权利要求1所述的泵体压铸件焊接方法，其特征在于，步骤S6中在焊接之前还需要设置激光焊接机的工作参数，所述工作参数包括电压、电流、脉冲宽度、焊接速度与焊点大小。4如权利要求1所述。
4、的泵泵体压铸件焊接方法，其特征在于，所述步骤S6焊接之前需要对坡口及其两侧各20MM范围内的毛刺、铁锈、油污清除干净，并打磨坡口至出现金属光泽。5如权利要求1所述的泵体压铸件焊接方法，其特征在于，步骤S6中的试漏测试包括过程将压铸件降压到2KG，并在焊接部位涂上肥皂水，观察是否有气泡冒出，没有气泡则所述压铸件合格，反之则不合格。权利要求书CN104128748A1/2页3一种泵体压铸件焊接方法技术领域0001本发明涉及泵体压铸形成后的处理过程，特别是一种泵体压铸件焊接方法。0002背景技术0003现有技术采用浇铸形成的泵体的强度、硬度、拉伸强度与延伸率不够，不足以满足泵体的技术要求。0004而。
5、采用压铸技术制成的泵体通常表面毛刺较多，不够光滑，且在泵体内部容易形成气孔，影响本体的质量。发明内容0005本发明提供了一种泵体压铸件焊接方法，其包括以下步骤S1对压铸件加工打磨，直至压铸件的凹槽里面无毛刺、拉模、多肉与掉肉现象；S2取一块无缺陷的镶块，并在该镶块的凸槽周边涂上黄油；S3涂上黄油后在该镶块上添加密封圈，将所述凸槽固定住；S4打击镶块将其打进所述凹槽中，所述镶块低于所述凹槽的外侧平面；S5对压铸件的尺寸进行校正，并对压铸件的表面进行打磨处理；S6将压铸件放在激光焊接机上进行激光焊接，完成焊接后对压铸件进行试漏测试。0006较佳地，步骤S4中采用铁锤将所述镶块打入所述凹槽。0007。
6、较佳地，步骤S6中在焊接之前还需要设置激光焊接机的工作参数，所述工作参数包括电压、电流、脉冲宽度、焊接速度与焊点大小。0008较佳地，所述步骤S6焊接之前需要对坡口及其两侧各20MM范围内的毛刺、铁锈、油污清除干净，并打磨坡口至出现金属光泽。0009较佳地，步骤S6中的试漏测试包括过程将压铸件降压到2KG，并在焊接部位涂上肥皂水，观察是否有气泡冒出，没有气泡则所述压铸件合格，反之则不合格。0010本发明具有以下有益效果通过对压铸形成的泵体进行打磨、镶块以及焊接处理，使压铸形成的泵体表面光滑无毛刺，形成的泵体结构更加完整，很好的消除压铸过程中形成的瑕疵，加工完成合格的泵体。0011当然，实施本发。
7、明的任一产品并不一定需要同时达到以上所述的所有优点。附图说明0012图1为本发明实施例提供的泵体压铸件焊接流程示意图；图2为本发明实施例提供的泵体压铸件结构示意图。说明书CN104128748A2/2页4具体实施方式0013实施例本实施例提供了一种泵体压铸件焊接方法，如图1所示，其包括以下步骤S1对压铸件加工打磨，直至压铸件的凹槽里面无毛刺、拉模、多肉与掉肉现象；S2取一块无缺陷的镶块，并在该镶块的凸槽周边涂上黄油；S3涂上黄油后在该镶块上添加密封圈，将所述凸槽固定住；S4打击镶块将其打进所述凹槽中，所述镶块低于所述凹槽的外侧平面；S5对压铸件的尺寸进行校正，并对压铸件的表面进行打磨处理；S6。
8、将压铸件放在激光焊接机上进行激光焊接，完成焊接后对压铸件进行试漏测试。0014如图2所示为本实施例索要加工的泵体压铸件。0015本实施例中步骤S4中采用铁锤将所述镶块打入所述凹槽，当然也可以采用其他重击工具将镶块打入凹槽中，本实施例并不对打击镶块的工具进行限定。所述步骤S6焊接之前需要对坡口及其两侧各20MM范围内的毛刺、铁锈、油污清除干净，并打磨坡口至出现金属光泽。0016步骤S6中在焊接之前还需要设置激光焊接机的工作参数，所述工作参数包括电压、电流、脉冲宽度、焊接速度与焊点大小。本实施例在电脑上操作,按要求在电脑上绘制好图形，并调出；在操作台上调好参数，脉冲宽度为79HZ，电压为90140。
9、V，脉冲频率为79RIN/M。0017步骤S6中的试漏测试包括过程将压铸件降压到2KG，并在焊接部位涂上肥皂水，观察是否有气泡冒出，没有气泡则所述压铸件合格，反之则不合格。0018调节十字光标与激光点重合，调节工作台与焊件的焦距（焦距为80MM）并用电脑绘制图形在操作台上，“空走”调制成符合焊接产品的图形，调试焊接并接通氩气。0019焊接时需注意产品不能有气孔；气孔分为外部气孔和内部气孔两方面；外部气孔主要是因为产品表面有毛刺、渣包不平整、没有装置氩气所引起的；内部气孔主要是由于密封圈过大、内部有倒角、没有加黄油、操作台不平整、人为原因所引起的。0020焊好后的产品，焊接完成后观察外形是否符合。
10、要求，有气孔的要补焊，不符合要求的焊两遍。观察焊缝是否平整；外观检验合格后进行试漏，试漏合格，放入合格产品框里。0021通过对压铸形成的泵体进行打磨、镶块以及焊接处理，使压铸形成的泵体表面光滑无毛刺，形成的泵体结构更加完整，很好的消除压铸过程中形成的瑕疵，加工完成合格的泵体。0022以上公开的本发明优选实施例只是用于帮助阐述本发明。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该发明仅为所述的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本发明的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本发明。本发明仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。说明书CN104128748A1/1页5图1图2说明书附图CN104128748A。