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1、10申请公布号CN104142063A43申请公布日20141112CN104142063A21申请号201410338892622申请日20140717F27B21/1420060171申请人山西太钢不锈钢股份有限公司地址030003山西省太原市尖草坪区尖草坪街2号72发明人高长涛吴明郑晓峰朱雪立韩晓燕王燕74专利代理机构太原市科瑞达专利代理有限公司14101代理人李富元54发明名称一种图示化的烧结生产操作方法57摘要本发明涉及钢铁冶炼领域，具体是一种图示化的烧结生产操作方法。本发明通过监控一次水分质量百分比与时间的曲线图、二次水分质量百分比与时间的曲线图、料层厚度与时间的曲线图、点火炉炉膛。
2、负压与时间的曲线图、烧结终点温度与时间的曲线图，并根据曲线的变化对烧结过程进行调整，使得五个曲线图的血线处于上下线曲线，从而快速辨别烧结工况变化趋势，并采取行之有效的操作应对方案，以减少甚至杜绝水分波动对生产过程、产品质量和物流安全造成的不利影响。51INTCL权利要求书1页说明书3页19中华人民共和国国家知识产权局12发明专利申请权利要求书1页说明书3页10申请公布号CN104142063ACN104142063A1/1页21一种图示化的烧结生产操作方法，其特征在于按照如下步骤进行步骤一、通过红外水分分析仪对一次混合料后的烧结混合料水分进行在线检测，并把数据传送到计算机，生成一次水分质量百分。
3、比与时间的曲线图，并设置上下线区间，通过红外水分分析仪对二次混合料后的烧结混合料水分进行在线检测，并把数据传送到计算机，生成二次水分质量百分比与时间的曲线图，并设置上下线区间，通过超声波测厚仪检测烧结机台车上料层厚度，生成料层厚度与时间的曲线图，并设置上下线区间，通过压差变送器检测点火炉炉膛负压，生成点火炉炉膛负压与时间的曲线图，并设置上下线区间，通过热电偶检测烧结终点温度，生成烧结终点温度与时间的曲线图，并设置上下线区间，这5条曲线图中X轴为时间轴，Y轴为实时测量值；步骤二、观测一次水分质量百分比与时间的曲线图看曲线是否处于上下线区间，如果超出上下线区间，立刻检查各原料下料量是否正常，不正常。
4、立刻采取停机应急措施；正常则检查生石灰质量是否符合规范，不规范则根据生石灰质量调整一次水分质量百分比与时间的曲线图上下线或者停机更换生石灰，生石灰质量符合规范则调整一次混合料加水量，使得一次水分质量百分比与时间的曲线图的曲线处于上下线区间；步骤三、观测二次水分质量百分比与时间的曲线图看曲线是否处于上下线区间，如果超出上下线区间，调整二次混合料加水量，使得二次水分质量百分比与时间的曲线图的曲线处于上下线区间；步骤四，观测料层厚度与时间的曲线图看曲线是否处于上下线区间，如果超出上下线区间，调整料层厚度使得料层厚度与时间曲线图的曲线处于上下线区间；步骤五，观测点火炉炉膛负压与时间的曲线图看曲线是否处。
5、于上下线区间，如果超出上下线区间，调整点火炉炉膛负压使火炉炉膛负压与时间的曲线图的曲线处于上下线区间；步骤六，观测烧结终点温度与时间的曲线图看曲线是否处于上下线区间，如果超出上下线区间，调整主抽风机转速使烧结终点温度与时间的曲线图的曲线处于上下线区间。权利要求书CN104142063A1/3页3一种图示化的烧结生产操作方法技术领域0001本发明涉及钢铁冶炼领域，具体是一种图示化的烧结生产操作方法。背景技术0002在全精粉烧结过程中使用一种超细赤铁矿粉，该矿粉325目含量达到98以上，比表面积较大，其适宜的混合料水分区间较窄，对水分稳定性要求较高，生产过程中水分变化极易导致烧结工况剧烈波动，不仅。
6、影响烧结矿产量和质量，同时料干时容易恶化烧结过程，产生红矿，危及成品系统皮带安全，对物流系统造成极大隐患，另外该赤铁矿粉的烧结性能差，需要大比例配加生石灰以促进液相生成量增加，在该矿石配比达到50的原料结构下，生产每吨烧结矿的生石灰单耗达到90KG以上，生石灰对烧结过程的影响增加，生石灰质量和下料略有波动就会显著影响混合料水分和制粒效果，对烧结工况的稳定和烧结矿产质量带来不利影响。发明内容0003本发明所要解决的技术问题是如何提高烧结混合料水分控制稳定性，同时杜绝了出红矿等严重生产问题。0004本发明所采用的技术方案是一种图示化的烧结生产操作方法，按照如下步骤进行步骤一、通过红外水分分析仪对一。
7、次混合料后的烧结混合料水分进行在线检测，并把数据传送到计算机，生成一次水分质量百分比与时间的曲线图，并设置上下线区间，通过红外水分分析仪对二次混合料后的烧结混合料水分进行在线检测，并把数据传送到计算机，生成二次水分质量百分比与时间的曲线图，并设置上下线区间，通过超声波测厚仪检测烧结机台车上料层厚度，生成料层厚度与时间的曲线图，并设置上下线区间，通过压差变送器检测点火炉炉膛负压，生成点火炉炉膛负压与时间的曲线图，并设置上下线区间，通过热电偶检测烧结终点温度，生成烧结终点温度与时间的曲线图，并设置上下线区间，这5条曲线图中X轴为时间轴，Y轴为实时测量值；步骤二、观测一次水分质量百分比与时间的曲线图。
8、看曲线是否处于上下线区间，如果超出上下线区间，立刻检查各原料下料量是否正常，不正常立刻采取停机应急措施；正常则检查生石灰质量是否符合规范，不规范则根据生石灰质量调整一次水分质量百分比与时间的曲线图上下线或者停机更换生石灰，生石灰质量符合规范则调整一次混合料加水量，使得一次水分质量百分比与时间的曲线图的曲线处于上下线区间；步骤三、观测二次水分质量百分比与时间的曲线图看曲线是否处于上下线区间，如果超出上下线区间，调整二次混合料加水量，使得二次水分质量百分比与时间的曲线图的曲线处于上下线区间；步骤四，观测料层厚度与时间的曲线图看曲线是否处于上下线区间，如果超出上下线区间，调整料层厚度使得料层厚度与时。
9、间曲线图的曲线处于上下线区间；说明书CN104142063A2/3页4步骤五，观测点火炉炉膛负压与时间的曲线图看曲线是否处于上下线区间，如果超出上下线区间，调整点火炉炉膛负压使火炉炉膛负压与时间的曲线图的曲线处于上下线区间；步骤六，观测烧结终点温度与时间的曲线图看曲线是否处于上下线区间，如果超出上下线区间，调整主抽风机转速使烧结终点温度与时间的曲线图的曲线处于上下线区间。0005本发明的有益效果是通过本发明的实施，对混合料水分波动的调整实时性增强，水分波动对工况和产品质量造成的影响减少，烧结矿转鼓强度由7812提高到7878，同时杜绝了出红矿等严重生产问题，显著延长了成品系统皮带使用寿命。具体。
10、实施方式0006一种图示化的烧结生产操作方法，按照如下步骤进行步骤一、通过红外水分分析仪对一次混合料后的烧结混合料水分进行在线检测，并把数据传送到计算机，生成一次水分质量百分比与时间的曲线图，并设置上下线区间，通过红外水分分析仪对二次混合料后的烧结混合料水分进行在线检测，并把数据传送到计算机，生成二次水分质量百分比与时间的曲线图，并设置上下线区间，通过超声波测厚仪检测烧结机台车上料层厚度，生成料层厚度与时间的曲线图，并设置上下线区间，通过压差变送器检测点火炉炉膛负压，生成点火炉炉膛负压与时间的曲线图，并设置上下线区间，通过热电偶检测烧结终点温度，生成烧结终点温度与时间的曲线图，并设置上下线区间。
11、，这5条曲线图中X轴为时间轴，Y轴为实时测量值；曲线的设置是根据生产实践得出的，一般曲线上下线范围为理论烧结过程的（051）。0007步骤二、观测一次水分质量百分比与时间的曲线图看曲线是否处于上下线区间，如果超出上下线区间，立刻检查各原料下料量是否正常，不正常立刻采取停机应急措施；正常则检查生石灰质量是否符合规范，不规范则根据生石灰质量调整一次水分质量百分比与时间的曲线图上下线或者停机更换生石灰，生石灰质量符合规范则调整一次混合料加水量，使得一次水分质量百分比与时间的曲线图的曲线处于上下线区间，如果处于上线，说明水分高，应该减少加水量，如果处于下线说明水分少应该减少加水量；步骤三、观测二次水分。
12、质量百分比与时间的曲线图看曲线是否处于上下线区间，如果超出上下线区间，调整二次混合料加水量，使得二次水分质量百分比与时间的曲线图的曲线处于上下线区间，如果处于上线，说明水分高，应该减少加水量，如果处于下线说明水分少应该减少加水量；步骤四，观测料层厚度与时间的曲线图看曲线是否处于上下线区间，如果超出上下线区间，调整料层厚度使得料层厚度与时间曲线图的曲线处于上下线区间，厚则调薄，薄则调厚；步骤五，观测点火炉炉膛负压与时间的曲线图看曲线是否处于上下线区间，如果超出上下线区间，调整点火炉炉膛负压使火炉炉膛负压与时间的曲线图的曲线处于上下线区间；步骤六，观测烧结终点温度与时间的曲线图看曲线是否处于上下线。
13、区间，如果超出上下线区间，调整主抽风机转速使烧结终点温度与时间的曲线图的曲线处于上下线区间。说明书CN104142063A3/3页50008本发明也可以通过综合调整来实现，操作方法具体步骤为（1）通过一次混合料红外水分曲线监控一次混合后水分，水分出现波动，立刻检查各原料下料量是否正常，不正常立刻采取停机等应急措施，正常则立刻调整一次混合料加水量，并通知配料室岗位工检查生石灰质量是否正常，根据原料质量反馈和红外检测水分对加水量进行微调，同时加强对二次混合料水分关注度。（2）通过二次混合料红外水分曲线监控二次混合后水分，二次混合料水分波动时，波动值1，调整二次混合料目标水分0203，波动值大于1，。
14、调整二次混合料目标水分04，根据红外水分变化情况进行微调，并观察点火炉负压曲线，通过水分和料层调整将点火炉负压控制在合理范围。（3）通过料层曲线跟踪烧结料层厚度，二次混合料水分波动时，波动值1，将料层厚度由720MM调整到700MM，查看点火炉负压曲线，负压降低20PA以上，料层减至680MM；二次混合料水分波动值大于1，料层减至650MM，等点火炉负压升高至波动前水平，逐步恢复料层至720MM，并将混合料矿槽控制在15T以下，震仓一次，防止混合料矿槽粘料。（4）通过点火炉炉膛负压曲线跟踪烧结混合料水分和粒度变化，炉膛负压控制在4050PA，水分波动调整料层厚度时，以炉膛负压为判据，炉膛负压恢复正常时开始恢复料层厚度。（5）通过烧结终点温度曲线监控水分波动对烧结工况的影响，根据变化趋势调整主抽风机转速，改变烧结风量供应，将水分波动料前后各关闭两个风箱，促进风量与烧结工况匹配，减小水分波动烧结过程带来的不利影响，稳定烧结矿质量。说明书CN104142063A。