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1、10申请公布号CN104139491A43申请公布日20141112CN104139491A21申请号201410339254622申请日20140717B29C45/16200601B29C45/06200601B29C45/7320060171申请人泉州三川机械有限公司地址362200福建省泉州市晋江市灵源街道灵水社区前乡顶塘南路256号72发明人黄进忠王林54发明名称一种注塑装置及双色产品成型方法和迷彩产品成型方法57摘要本发明提出一种注塑装置，奇数位双色吹气模具为上一轮盖合第一模盖板，开启第二模盖板，与第一射枪相对应成型第一色材料，而下一轮盖合第二模盖板，开启第一模盖板，与第二射枪相对。
2、应将第二色材料与第一色材料成型在一起的双色吹气模具；偶数位双色吹气模具为上一轮盖合第二模盖板，开启第一模盖板，与第二射枪相对应将第二色材料与第一色材料成型在一起，而下一轮重新盖合第一模盖板，开启第二模盖板，与第一射枪相对应成型第一色材料的双色吹气模具。本发明可实现高效顺畅的连续双色吹气注塑，整个装置更加紧凑。本发明还提出双色产品成型方法和迷彩产品的成型方法，二者分别实现双色产品和迷彩产品进行高效顺畅的连续吹气注塑，操作简单灵活。51INTCL权利要求书4页说明书13页附图7页19中华人民共和国国家知识产权局12发明专利申请权利要求书4页说明书13页附图7页10申请公布号CN104139491A。
3、CN104139491A1/4页21一种注塑装置，包括双色吹气模具，注料吹热气装置，和输送多个双色吹气模具逐一进行注料吹热气工序的输送装置；所述注料吹热气装置包括对应所述双色吹气模具注射材料的注射装置，和对应所述双色吹气模具吹热气的热气系统；其特征在于所述双色吹气模具包括模座，与模座形成小模腔的第一模盖板，和与模座形成大模腔的第二模盖板；所述第一模盖板具有第一色材料注射口，所述第二模盖板具有第二色材料材料注射口；所述注料吹热气装置的数量仅为一个，所述注射装置的数量仅为一个，所述注射装置包括对应所述第一色材料注射口注射第一色材料的第一射枪，和对应所述第二色材料材料注射口注射第二色材料材料的第二射。
4、枪；所述输送装置为转动输送所述双色吹气模具的转盘，多个所述双色吹气模具沿所述转盘依次排列设置于转盘上；多个所述双色吹气模具分为相间隔设置的奇数位双色吹气模具，和偶数位双色吹气模具；所述奇数位双色吹气模具为上一轮盖合所属的所述第一模盖板，开启所属的所述第二模盖板，与所述第一射枪相对应成型第一色材料，而下一轮盖合所属的所述第二模盖板，开启所属的所述第一模盖板，与所述第二射枪相对应将第二色材料与第一色材料成型在一起的所述双色吹气模具；所述偶数位双色吹气模具为上一轮盖合所属的所述第二模盖板，开启所属的所述第一模盖板，与所述第二射枪相对应将第二色材料与第一色材料成型在一起，而下一轮重新盖合所属的所述第一。
5、模盖板，开启所属的所述第二模盖板，与所述第一射枪相对应成型第一色材料的所述双色吹气模具；所述双色吹气模具的数量为偶数个或奇数个；所述双色吹气模具呈水平设置的长条盒状，所述模座具有两个相对的长边竖侧面，和两个相对的短边竖端面；所述第一模盖板与其一所述长边竖侧面枢接在一起，并与另一所述长边竖侧面通过卡扣结构卡扣在一起；所述第二模盖板与其一所述短边竖端面枢接在一起，并与另一所述短边竖端面通过卡扣结构卡扣在一起；所述第一模盖板具有朝内的第一凹槽，所述第二模盖板具有朝内的第二凹槽，所述第二凹槽比所述第一凹槽深。2根据权利要求1所述的一种注塑装置，其特征在于上述注料吹热气装置具有承载上述注射装置和热气系统。
6、的架体，所述架体具有探于上述转盘上方的鹅头结构；所述热气系统包括设于此鹅头结构底面对应上述双色吹气模具进行预热的预热板，和进行供热气的供气系统；所述供气系统包括安装在上述鹅头结构侧面或内部的供气管道和对气体进行加热的加热装置，所述供气管道包括进气管和排气管，所述进气管配设有进气阀门，所述排气管配设有排气阀门；上述预热板具有与所述供气管道连通的加热腔，所述预热板内设有电发热装置。3根据权利要求2所述的一种注塑装置，其特征在于上述鹅头结构的下方对应设有驱动上述双色吹气模具上升或下降，与上述预热板和注射装置对应接触连通进行升模，或脱离进行降模的升降驱动装置。4根据权利要求3所述的一种注塑装置，其特征。
7、在于上述升降驱动装置设于上述架体上并处于上述转盘的下方，包括活塞杆向上设置的油缸，和设于所述活塞杆上端与上述权利要求书CN104139491A2/4页3双色吹气模具相对应的支撑座；所述双色吹气模具与所述转盘活动连接，所述转盘对应所述双色吹气模具的下方设有供所述支撑座穿过抵顶于双色吹气模具底部的通口。5根据权利要求14中任一项所述的一种注塑装置，其特征在于上述第一射枪和第二射枪的枪口端较靠近在一起，形成1545的夹角；所述第一射枪和第二射枪设于上述鹅头结构上，且枪口朝下，所述第一射枪的枪口与升模且盖合的上述第一模盖板的第一色材料注射口相连通，所述第二射枪的枪口与升模且盖合的上述第二模盖板的第二色。
8、材料材料注射口相连通。6根据权利要求5所述的一种注塑装置，其特征在于还包括对上述注料吹热气装置进行控制的控制装置。7一种基于权利要求5或6所述的注塑装置的双色产品成型方法，其特征在于，包括如下步骤（1）于上述第一射枪中放入第一色材料，于上述第二射枪中放入不同颜色的第二色材料；（2）启动上述转盘，将各上述双色吹气模具逐一转入上述鹅头结构位置，暂停所述转盘，通过上述升降驱动装置驱动相应的所述双色吹气模具向上移动与上述预热板合拢，受所述预热板加热进行预热；（3）通过所述升降驱动装置驱动相应的所述双色吹气模具向下移动脱离所述预热板，直至所述双色吹气模具重新置于所述转盘上；（4）再次运转所述转盘，交替开。
9、启和关闭各所述双色吹气模具的第一模盖板和第二模盖板，逐一对各所述双色吹气模具进行预热，直至全部所述双色吹气模具均达到预设的预热温度；（5）待全部所述双色吹气模具预热完毕后，进行第一轮注塑，将上述奇数位双色吹气模具的上述第一模盖板闭合，上述第二模盖板开启；将上述偶数位双色吹气模具的上述第二模盖板闭合，上述第一模盖板开启；（6）运转所述转盘将所有所述双色吹气模具依次逐一转入所述鹅头结构位置；当所述奇数位双色吹气模具转入所述鹅头结构位置时，暂停所述转盘，通过所述升降驱动装置驱动相应的所述奇数位双色吹气模具向上移动与所述预热板合拢，启动所述第一射枪对所述奇数位双色吹气模具进行注射第一色材料，并利用上述。
10、热气系统对所述奇数位双色吹气模具进行吹热气，进行第一色材料的注塑成型；当所述偶数位双色吹气模具转入所述鹅头结构位置时，则不对所述偶数位双色吹气模具进行注射材料，或暂停所述转盘，通过所述升降驱动装置驱动相应的所述偶数位双色吹气模具向上移动与所述预热板合拢，启动所述第二射枪对所述偶数位双色吹气模具进行注射第二色材料，并利用所述热气系统对所述偶数位双色吹气模具进行吹热气，进行第二色材料的注塑成型；当采用时，直接进入步骤（9），当采用时，进入步骤（7）；（7）对所述偶数位双色吹气模具进行冷却操作；（8）将冷却后的所述偶数位双色吹气模具的第二模盖板打开，取出注塑成型的第二色材料；（9）使上述转盘运转一周。
11、，将所有所述双色吹气模具逐一进行注塑，完成第一轮注塑动权利要求书CN104139491A3/4页4作；（10）待第一轮注塑完毕后，进行第二轮注塑，将上述奇数位双色吹气模具的上述第一模盖板开启，上述第二模盖板闭合；将上述偶数位双色吹气模具的上述第一模盖板闭合，上述第二模盖板开启；（11）运转所述转盘将所有所述双色吹气模具依次逐一转入所述鹅头结构位置；当所述奇数位双色吹气模具转入所述鹅头结构位置时，暂停所述转盘，通过所述升降驱动装置驱动相应的所述奇数位双色吹气模具向上移动与所述预热板合拢，启动所述第二射枪对所述奇数位双色吹气模具进行注射第二色材料，并利用上述热气系统对所述奇数位双色吹气模具进行吹热。
12、气，将第二色材料与第一色材料注塑成型在一起；当所述偶数位双色吹气模具转入所述鹅头结构位置时，暂停所述转盘，通过所述升降驱动装置驱动相应的所述偶数位双色吹气模具向上移动与所述预热板合拢，则启动所述第一射枪对所述偶数位双色吹气模具进行注射第一色材料，并利用所述热气系统对所述偶数位双色吹气模具进行吹热气，进行第一色材料的注塑成型；（12）对所述奇数位双色吹气模具进行冷却操作；（13）将冷却后的所述奇数位双色吹气模具的第二模盖板打开，取出注塑成型的整个双色成品；（14）使上述转盘运转一周，将所有所述双色吹气模具逐一进行注塑，完成第二轮注塑动作；（15）待第二轮注塑完毕后，进行第三轮注塑，将上述奇数位双。
13、色吹气模具的上述第一模盖板闭合，上述第二模盖板开启；将上述偶数位双色吹气模具的上述第一模盖板开启，上述第二模盖板闭合；（16）运转所述转盘将所有所述双色吹气模具依次逐一转入所述鹅头结构位置；当所述奇数位双色吹气模具转入所述鹅头结构位置时，暂停所述转盘，通过所述升降驱动装置驱动相应的所述奇数位双色吹气模具向上移动与所述预热板合拢，启动所述第一射枪对所述奇数位双色吹气模具进行注射第一色材料，并利用上述热气系统对所述奇数位双色吹气模具进行吹热气，进行第一色材料的注塑成型；当所述偶数位双色吹气模具转入所述鹅头结构位置时，暂停所述转盘，通过所述升降驱动装置驱动相应的所述偶数位双色吹气模具向上移动与所述预。
14、热板合拢，则启动所述第二射枪对所述偶数位双色吹气模具进行注射第二色材料，并利用所述热气系统对所述偶数位双色吹气模具进行吹热气，将第二色材料与第一色材料注塑成型在一起；（17）对所述偶数位双色吹气模具进行冷却操作；（18）将冷却后的所述偶数位双色吹气模具的第二模盖板打开，取出注塑成型的整个双色成品；（19）使上述转盘运转一周，将所有所述双色吹气模具逐一进行注塑，完成第三轮注塑动作；（20）重复上述第二轮注塑和第三轮注塑操作，实现连续的双色注塑流程。8根据权利要求7所述的双色产品成型方法，其特征在于上述步骤（7）中，采用风机对从上述鹅头结构转出的上述偶数位双色吹气模具进行冷却；上述步骤（12）中，。
15、采用风机对从上述鹅头结构转出的上述奇数位双色吹气模具进行冷权利要求书CN104139491A4/4页5却；上述步骤（17）中，采用风机对从上述鹅头结构转出的上述偶数位双色吹气模具进行冷却。9一种基于权利要求5或6所述的注塑装置的迷彩产品成型方法，其特征在于，包括如下步骤（1）于上述第一射枪中放入第一色材料，于上述第二射枪中放入不同颜色的第二色材料；（2）启动上述转盘，将各上述双色吹气模具逐一转入上述鹅头结构位置，暂停所述转盘，通过上述升降驱动装置驱动相应的所述双色吹气模具向上移动与上述预热板合拢，受所述预热板加热进行预热；（3）通过所述升降驱动装置驱动相应的所述双色吹气模具向下移动脱离所述预热。
16、板，直至所述双色吹气模具重新置于所述转盘上；（4）再次运转所述转盘，逐一对各所述双色吹气模具进行预热，直至全部所述双色吹气模具均达到预设的预热温度；（5）待全部所述双色吹气模具预热完毕后，将各上述双色吹气模具的上述第一模盖板开启，上述第二模盖板闭合；（6）运转所述转盘将所有所述双色吹气模具依次逐一转入所述鹅头结构位置；（7）当上述双色吹气模具转入所述鹅头结构位置时，暂停所述转盘，通过所述升降驱动装置驱动相应的所述双色吹气模具向上移动与所述预热板合拢，启动所述第一射枪和第二射枪按照预设注射速度、注射时间和注射频率对所述双色吹气模具进行注射第一色材料和第二色材料的交替注射，并利用上述热气系统对所述。
17、双色吹气模具进行吹热气，将第一色材料与第二色材料注塑成型在一起；（8）采用风机对从所述鹅头结构转出的所述双色吹气模具进行冷却操作；（9）将冷却后的所述双色吹气模具的第二模盖板打开，取出注塑成型的迷彩鞋成品；（10）重复上述步骤（5）（9）的操作，实现连续的迷彩鞋注塑流程。10根据权利要求9所述的迷彩产品成型方法，其特征在于在上述步骤（1）（4）中，将各上述双色吹气模具的上述第一模盖板开启，上述第二模盖板闭合，只对上述模座和所述第二模盖板进行预热。权利要求书CN104139491A1/13页6一种注塑装置及双色产品成型方法和迷彩产品成型方法技术领域0001本发明涉及双色材料的注塑设备和注塑工艺领。
18、域，具体涉及一种双色吹气注塑装置及双色产品成型方法和迷彩产品成型方法。背景技术0002双色材料注塑设备的结构已为公知，如中国实用新型专利CN2013200058643一种鞋底注塑设备，包括吹气机、预热及冷却装置、模具和托模板；所述吹气机包括鹅头结构和转盘；所述预热及冷却装置包括冷却风扇、加热棒和密闭腔，所述预热及冷却装置固定在所述鹅头结构上，且所述加热棒固定在所述密闭腔内侧，所述冷却风扇固定在所述密闭腔外侧；所述模具安装在所述托模板上端，所述托模板安装在所述转盘上；且所述转盘活动连接至所述密闭腔内。所述模具包括上盖、侧盖和底盖。所述模具和所述托模板上均设有多个螺纹孔，所述鞋底注塑设备进一步设有。
19、多个螺钉，所述模具通过螺钉固定在所述托模板上。所述鞋底注塑设备进一步设有电机，所述电机与所述转盘电性连接。0003该实用新型中实际包含设置在鹅头结构处的注射装置和热气系统，二者与鹅头结构作为主要部件共同构成注塑设备单元，而且该实用新型必须要在转盘的边缘处按一定距离排布两个此注塑设备单元，定义两注塑设备单元分别为第一注塑设备单元和第二注塑设备单元，第一注塑设备单元用于注塑成型第一色材料，经转盘输送到第二注塑设备单元后，由第二注塑设备单元将第二色材料与成型的第一色材料注塑成型在一起，如此循环注塑成型双色材料。0004但是该实用新型在实际使用过程中，结构太过复杂庞大，占地面积广，至少需要两个操作人员。
20、进行开关模具为第一色材料和第二色材料的成型做准备，以及取出成品等操作，操作繁琐，使用方式单一，成本居高不下，灵活性差，而且不便于搬运，很难推广，尤其不利于中小型加工企业使用，实用性有待提高。与此同时，基于该实用新型的双色鞋等双色产品的成型方法在正式加工前，利用正常加工工艺对双色吹气模具进行预热，会耗费大量注塑材料，成本高且预热效果差，效率低；并且该实用新型并不便于加工迷彩鞋等迷彩产品。0005鉴于此，本案发明人对上述问题进行深入研究，遂有本案产生。发明内容0006本发明的其一目的在于提供一种可实现高效顺畅的连续双色吹气注塑的注塑装置，整个装置更加紧凑，占地面积小，操作人员少，大大降低成本，利于。
21、实现便捷性双色吹气注塑成型，结构新颖合理，使用方式多样，操作灵活方便，实用性强。0007本发明的其二目的在于提供一种可实现双色产品进行高效顺畅的连续吹气注塑，步骤简洁，操作简单灵活，实用性强的双色产品成型方法。0008本发明的其三目的在于提供一种可实现迷彩产品进行高效顺畅的连续吹气注塑，步骤简洁，操作简单灵活，实用性强的迷彩产品成型方法。0009为了达到上述目的，本发明采用这样的技术方案说明书CN104139491A2/13页7一种注塑装置，包括双色吹气模具，注料吹热气装置，和输送多个双色吹气模具逐一进行注料吹热气工序的输送装置；所述注料吹热气装置包括对应所述双色吹气模具注射材料的注射装置，和。
22、对应所述双色吹气模具吹热气的热气系统；所述双色吹气模具包括模座，与模座形成小模腔的第一模盖板，和与模座形成大模腔的第二模盖板；所述第一模盖板具有第一色材料注射口，所述第二模盖板具有第二色材料材料注射口；所述注料吹热气装置的数量仅为一个，所述注射装置的数量仅为一个，所述注射装置包括对应所述第一色材料注射口注射第一色材料的第一射枪，和对应所述第二色材料材料注射口注射第二色材料材料的第二射枪；所述输送装置为转动输送所述双色吹气模具的转盘，多个所述双色吹气模具沿所述转盘依次排列设置于转盘上；多个所述双色吹气模具分为相间隔设置的奇数位双色吹气模具，和偶数位双色吹气模具；所述奇数位双色吹气模具为上一轮盖合。
23、所属的所述第一模盖板，开启所属的所述第二模盖板，与所述第一射枪相对应成型第一色材料，而下一轮盖合所属的所述第二模盖板，开启所属的所述第一模盖板，与所述第二射枪相对应将第二色材料与第一色材料成型在一起的所述双色吹气模具；所述偶数位双色吹气模具为上一轮盖合所属的所述第二模盖板，开启所属的所述第一模盖板，与所述第二射枪相对应将第二色材料与第一色材料成型在一起，而下一轮重新盖合所属的所述第一模盖板，开启所属的所述第二模盖板，与所述第一射枪相对应成型第一色材料的所述双色吹气模具；所述双色吹气模具的数量为偶数个或奇数个；所述双色吹气模具呈水平设置的长条盒状，所述模座具有两个相对的长边竖侧面，和两个相对的短。
24、边竖端面；所述第一模盖板与其一所述长边竖侧面枢接在一起，并与另一所述长边竖侧面通过卡扣结构卡扣在一起；所述第二模盖板与其一所述短边竖端面枢接在一起，并与另一所述短边竖端面通过卡扣结构卡扣在一起；所述第一模盖板具有朝内的第一凹槽，所述第二模盖板具有朝内的第二凹槽，所述第二凹槽比所述第一凹槽深。0010上述注料吹热气装置具有承载上述注射装置和热气系统的架体，所述架体具有探于上述转盘上方的鹅头结构；所述热气系统包括设于此鹅头结构底面对应上述双色吹气模具进行预热的预热板，和进行供热气的供气系统；所述供气系统包括安装在上述鹅头结构侧面或内部的供气管道和对气体进行加热的加热装置，所述供气管道包括进气管和排。
25、气管，所述进气管配设有进气阀门，所述排气管配设有排气阀门；上述预热板具有与所述供气管道连通的加热腔，所述预热板内设有电发热装置。0011上述鹅头结构的下方对应设有驱动上述双色吹气模具上升或下降，与上述预热板和注射装置对应接触连通进行升模，或脱离进行降模的升降驱动装置。0012上述升降驱动装置设于上述架体上并处于上述转盘的下方，包括活塞杆向上设置的油缸，和设于所述活塞杆上端与上述双色吹气模具相对应的支撑座；所述双色吹气模具与所述转盘活动连接，所述转盘对应所述双色吹气模具的下方设有供所述支撑座穿过抵顶于双色吹气模具底部的通口。说明书CN104139491A3/13页80013上述第一射枪和第二射枪。
26、的枪口端较靠近在一起，形成1545的夹角；所述第一射枪和第二射枪设于上述鹅头结构上，且枪口朝下，所述第一射枪的枪口与升模且盖合的上述第一模盖板的第一色材料注射口相连通，所述第二射枪的枪口与升模且盖合的上述第二模盖板的第二色材料材料注射口相连通。0014还包括对上述注料吹热气装置进行控制的控制装置。0015一种双色产品成型方法，包括如下步骤（1）于上述第一射枪中放入第一色材料，于上述第二射枪中放入不同颜色的第二色材料；（2）启动上述转盘，将各上述双色吹气模具逐一转入上述鹅头结构位置，暂停所述转盘，通过上述升降驱动装置驱动相应的所述双色吹气模具向上移动与上述预热板合拢，受所述预热板加热进行预热；（。
27、3）通过所述升降驱动装置驱动相应的所述双色吹气模具向下移动脱离所述预热板，直至所述双色吹气模具重新置于所述转盘上；（4）再次运转所述转盘，交替开启和关闭各所述双色吹气模具的第一模盖板和第二模盖板，逐一对各所述双色吹气模具进行预热，直至全部所述双色吹气模具均达到预设的预热温度；（5）待全部所述双色吹气模具预热完毕后，进行第一轮注塑，将上述奇数位双色吹气模具的上述第一模盖板闭合，上述第二模盖板开启；将上述偶数位双色吹气模具的上述第二模盖板闭合，上述第一模盖板开启；（6）运转所述转盘将所有所述双色吹气模具依次逐一转入所述鹅头结构位置；当所述奇数位双色吹气模具转入所述鹅头结构位置时，暂停所述转盘，通过。
28、所述升降驱动装置驱动相应的所述奇数位双色吹气模具向上移动与所述预热板合拢，启动所述第一射枪对所述奇数位双色吹气模具进行注射第一色材料，并利用上述热气系统对所述奇数位双色吹气模具进行吹热气，进行第一色材料的注塑成型；当所述偶数位双色吹气模具转入所述鹅头结构位置时，则不对所述偶数位双色吹气模具进行注射材料，或暂停所述转盘，通过所述升降驱动装置驱动相应的所述偶数位双色吹气模具向上移动与所述预热板合拢，启动所述第二射枪对所述偶数位双色吹气模具进行注射第二色材料，并利用所述热气系统对所述偶数位双色吹气模具进行吹热气，进行第二色材料的注塑成型；当采用时，直接进入步骤（9），当采用时，进入步骤（7）；（7）。
29、对所述偶数位双色吹气模具进行冷却操作；（8）将冷却后的所述偶数位双色吹气模具的第二模盖板打开，取出注塑成型的第二色材料；（9）使上述转盘运转一周，将所有所述双色吹气模具逐一进行注塑，完成第一轮注塑动作；（10）待第一轮注塑完毕后，进行第二轮注塑，将上述奇数位双色吹气模具的上述第一模盖板开启，上述第二模盖板闭合；将上述偶数位双色吹气模具的上述第一模盖板闭合，上说明书CN104139491A4/13页9述第二模盖板开启；（11）运转所述转盘将所有所述双色吹气模具依次逐一转入所述鹅头结构位置；当所述奇数位双色吹气模具转入所述鹅头结构位置时，暂停所述转盘，通过所述升降驱动装置驱动相应的所述奇数位双色吹。
30、气模具向上移动与所述预热板合拢，启动所述第二射枪对所述奇数位双色吹气模具进行注射第二色材料，并利用上述热气系统对所述奇数位双色吹气模具进行吹热气，将第二色材料与第一色材料注塑成型在一起；当所述偶数位双色吹气模具转入所述鹅头结构位置时，暂停所述转盘，通过所述升降驱动装置驱动相应的所述偶数位双色吹气模具向上移动与所述预热板合拢，则启动所述第一射枪对所述偶数位双色吹气模具进行注射第一色材料，并利用所述热气系统对所述偶数位双色吹气模具进行吹热气，进行第一色材料的注塑成型；（12）对所述奇数位双色吹气模具进行冷却操作；（13）将冷却后的所述奇数位双色吹气模具的第二模盖板打开，取出注塑成型的整个双色成品；。
31、（14）使上述转盘运转一周，将所有所述双色吹气模具逐一进行注塑，完成第二轮注塑动作；（15）待第二轮注塑完毕后，进行第三轮注塑，将上述奇数位双色吹气模具的上述第一模盖板闭合，上述第二模盖板开启；将上述偶数位双色吹气模具的上述第一模盖板开启，上述第二模盖板闭合；（16）运转所述转盘将所有所述双色吹气模具依次逐一转入所述鹅头结构位置；当所述奇数位双色吹气模具转入所述鹅头结构位置时，暂停所述转盘，通过所述升降驱动装置驱动相应的所述奇数位双色吹气模具向上移动与所述预热板合拢，启动所述第一射枪对所述奇数位双色吹气模具进行注射第一色材料，并利用上述热气系统对所述奇数位双色吹气模具进行吹热气，进行第一色材料。
32、的注塑成型；当所述偶数位双色吹气模具转入所述鹅头结构位置时，暂停所述转盘，通过所述升降驱动装置驱动相应的所述偶数位双色吹气模具向上移动与所述预热板合拢，则启动所述第二射枪对所述偶数位双色吹气模具进行注射第二色材料，并利用所述热气系统对所述偶数位双色吹气模具进行吹热气，将第二色材料与第一色材料注塑成型在一起；（17）对所述偶数位双色吹气模具进行冷却操作；（18）将冷却后的所述偶数位双色吹气模具的第二模盖板打开，取出注塑成型的整个双色成品；（19）使上述转盘运转一周，将所有所述双色吹气模具逐一进行注塑，完成第三轮注塑动作；（20）重复上述第二轮注塑和第三轮注塑操作，实现连续的双色注塑流程。0016。
33、上述步骤（7）中，采用风机对从上述鹅头结构转出的上述偶数位双色吹气模具进行冷却；上述步骤（12）中，采用风机对从上述鹅头结构转出的上述奇数位双色吹气模具进行冷却；上述步骤（17）中，采用风机对从上述鹅头结构转出的上述偶数位双色吹气模具进行冷却。说明书CN104139491A5/13页100017一种迷彩产品成型方法，包括如下步骤（1）于上述第一射枪中放入第一色材料，于上述第二射枪中放入不同颜色的第二色材料；（2）启动上述转盘，将各上述双色吹气模具逐一转入上述鹅头结构位置，暂停所述转盘，通过上述升降驱动装置驱动相应的所述双色吹气模具向上移动与上述预热板合拢，受所述预热板加热进行预热；（3）通过所。
34、述升降驱动装置驱动相应的所述双色吹气模具向下移动脱离所述预热板，直至所述双色吹气模具重新置于所述转盘上；（4）再次运转所述转盘，逐一对各所述双色吹气模具进行预热，直至全部所述双色吹气模具均达到预设的预热温度；（5）待全部所述双色吹气模具预热完毕后，将各上述双色吹气模具的上述第一模盖板开启，上述第二模盖板闭合；（6）运转所述转盘将所有所述双色吹气模具依次逐一转入所述鹅头结构位置；（7）当上述双色吹气模具转入所述鹅头结构位置时，暂停所述转盘，通过所述升降驱动装置驱动相应的所述双色吹气模具向上移动与所述预热板合拢，启动所述第一射枪和第二射枪按照预设注射速度、注射时间和注射频率对所述双色吹气模具进行注。
35、射第一色材料和第二色材料的交替注射，并利用上述热气系统对所述双色吹气模具进行吹热气，将第一色材料与第二色材料注塑成型在一起；（8）采用风机对从所述鹅头结构转出的所述双色吹气模具进行冷却操作；（9）将冷却后的所述双色吹气模具的第二模盖板打开，取出注塑成型的迷彩鞋成品；（10）重复上述步骤（5）（9）的操作，实现连续的迷彩鞋注塑流程。0018在上述步骤（1）（4）中，将各上述双色吹气模具的上述第一模盖板开启，上述第二模盖板闭合，只对上述模座和所述第二模盖板进行预热。0019采用上述技术方案后，本发明的注塑装置，突破传统吹气注塑装置的构造形式，第一射枪和第二射枪集中设置在一起构成一个注射装置，设置在。
36、一个注料吹热气装置上，转盘输送多个双色吹气模具逐一通过此注料吹热气装置，如在上一轮注塑过程中，将奇数位双色吹气模具的第一模盖板盖合，第二模盖板开启，将偶数位双色吹气模具的第二模盖板盖合，第一模盖板开启，当奇数位双色吹气模具与注料吹热气装置相对应时，第一射枪对应此奇数位双色吹气模具向小模腔内进行注料，热气系统对此奇数位双色吹气模具注热气，进行第一色材料注塑成型，在此轮中，当偶数位双色吹气模具与注料吹热气装置相对应时，第二射枪对应此偶数位双色吹气模具向大模腔内进行注料，热气系统对此偶数位双色吹气模具注热气，在第一色材料成型的基础上（此时偶数位双色吹气模具内已成型第一色材料）进行第二色材料注塑成型，。
37、待此偶数位双色吹气模具冷却后，开启并取出成型的双色注塑材料；在下一轮注塑过程中，将原奇数位双色吹气模具的第一模盖板开启，第二模盖板盖合，将原偶数位双色吹气模具的第二模盖板开启，第一模盖板盖合，当奇数位双色吹气模具与注料吹热气装置相对应时，第二射枪对应此奇数位双色吹气模具向大模腔内进行注料，热气系统对此奇数位双色吹气模具注热气，在第一色材料成型的基础上进行第二色材料注塑成型，待此奇数位双色吹气模具冷却后，开启并取出成型的双色注塑材料，在此轮中，当偶数位双色吹气模具与注料吹热气装置相对应时，第一射枪对应此偶数位双色吹气模具向说明书CN104139491A106/13页11小模腔内进行注料，热气系统。
38、对此偶数位双色吹气模具注热气，重新进行第一色材料注塑成型。如此循环可连续成型双色注塑材料。与现有技术相比，本发明的注塑装置，其可实现高效顺畅的连续双色吹气注塑，且整个装置更加紧凑，占地面积小，操作人员少，大大降低成本，利于实现便捷性双色吹气注塑成型，结构新颖合理，使用方式多样，操作灵活方便，实用性强。0020本发明还提出基于前述注塑装置的双色产品成型方法，其可实现双色产品进行高效顺畅的连续吹气注塑，步骤简洁，操作简单灵活，实用性强。0021本发明还提出基于前述注塑装置的迷彩产品的成型方法，其可实现迷彩产品进行高效顺畅的连续吹气注塑，步骤简洁，操作简单灵活，实用性强。附图说明0022图1为本发明。
39、的结构示意图；图2为本发明另一角度的局部结构示意图；图3为双色吹气模具的第一打开状态示意图；图4为双色吹气模具的第二打开状态示意图；图5为双色吹气模具的第三打开状态示意图；图6为双色吹气模具盖合第一模盖板的第一打开状态示意图；图7为双色吹气模具盖合第一模盖板的第二打开状态示意图；图8为双色吹气模具盖合第一模盖板的第三打开状态示意图；图9为双色吹气模具盖合第二模盖板的第一打开状态示意图；图10为双色吹气模具盖合第二模盖板的第二打开状态示意图。0023图中1双色吹气模具11模座12第一模盖板121第一凹槽13第二模盖板131第二凹槽14卡扣结构101奇数位双色吹气模具102偶数位双色吹气模具2注料。
40、吹热气装置21注射装置211第一射枪212第二射枪22热气系统221预热板222供气系统2221供气管道2222加热装置23架体231鹅头结构3输送装置31通口4升降驱动装置41油缸42支撑座5控制装置。具体实施方式0024为了进一步解释本发明的技术方案，下面通过具体实施例进行详细阐述。说明书CN104139491A117/13页120025本发明的一种注塑装置，如图110所示，包括双色吹气模具1，注料吹热气装置2，和输送多个双色吹气模具1逐一进行注料吹热气工序的输送装置3。0026注料吹热气装置2包括对应双色吹气模具1注射材料的注射装置21，和对应双色吹气模具1吹热气的热气系统22；双色吹气。
41、模具1包括模座11，与模座11形成小模腔的第一模盖板12，和与模座11形成大模腔的第二模盖板13；第一模盖板12具有第一色材料注射口（图中未示出），第二模盖板13具有第二色材料注射口（图中未示出）。0027注料吹热气装置2的数量仅为一个，注射装置21的数量仅为一个，注射装置21包括对应所述第一色材料注射口注射第一色材料的第一射枪211，和对应所述第二色材料注射口注射第二色材料的第二射枪212。第一射枪211和第二射枪212的具体结构可为螺旋送料装置，包括输送管道，同轴设于输送管道内的螺旋轴，和驱动螺旋轴转动的电机，所述输送管道具有口朝上的进料口。0028输送装置3为转动输送双色吹气模具1的转盘。
42、，并且下方配设有旋转驱动装置，多个双色吹气模具1沿转盘形式的输送装置3依次排列设置于输送装置3上；多个双色吹气模具1分为相间隔设置的奇数位双色吹气模具101，和偶数位双色吹气模具102；奇数位双色吹气模具101为上一轮盖合所属的第一模盖板12，开启所属的第二模盖板13，与第一射枪211相对应成型第一色材料，而下一轮盖合所属的第二模盖板13，开启所属的第一模盖板12，与第二射枪212相对应将第二色材料与第一色材料成型在一起的双色吹气模具1；偶数位双色吹气模具102为上一轮盖合所属的第二模盖板13，开启所属的第一模盖板12，与第二射枪212相对应将第二色材料与第一色材料成型在一起，而下一轮重新盖合。
43、所属的第一模盖板12，开启所属的第二模盖板13，与第一射枪211相对应成型第一色材料的双色吹气模具1。本发明的第一射枪211和第二射枪212集中设置在一起构成一个注射装置21，设置在一个注料吹热气装置2上，转盘形式的输送装置3输送多个双色吹气模具1逐一通过此注料吹热气装置2，为方便说明本发明的构造原理，举例说明，如在上一轮注塑过程中，将奇数位双色吹气模具101的第一模盖板12盖合，第二模盖板13开启，将偶数位双色吹气模具102的第二模盖板13盖合，第一模盖板12开启，当奇数位双色吹气模具101与注料吹热气装置2相对应时，第一射枪211对应此奇数位双色吹气模具101由第一色材料注射口向小模腔内进。
44、行注料，热气系统22对此奇数位双色吹气模具101注热气，进行第一色材料注塑成型，在此轮中，当偶数位双色吹气模具102与注料吹热气装置2相对应时，第二射枪13对应此偶数位双色吹气模具102由第二色材料注射口向大模腔内进行注料，热气系统22对此偶数位双色吹气模具102注热气，在第一色材料成型的基础上（此时偶数位双色吹气模具102内已成型第一色材料）进行第二色材料注塑成型，待此偶数位双色吹气模具102冷却后，开启此偶数位双色吹气模具102并取出成型的双色注塑材料；在下一轮注塑过程中，将原奇数位双色吹气模具101的第一模盖板12开启，第二模盖板13盖合，将原偶数位双色吹气模具101的第二模盖板13开启。
45、，第一模盖板12盖合，当奇数位双色吹气模具101与注料吹热气装置2相对应时，第二射枪212对应此奇数位双色吹气模具101由第二色材料注射口向大模腔内进行注料，热气系统对此奇数位双色吹气模具101注热气，在第一色材料成型的基础上进行第二色材料注塑成型，待此奇数位双色吹气模具101冷却后，开启此奇数位双色吹气模具101并取出成型的双色注塑材料，在此轮中，当偶数位双色吹气模具102与注料吹热气装置2相对应时，第一射枪211对应此偶数位双色吹气模具102说明书CN104139491A128/13页13由第一色材料注射口向小模腔内进行注料，热气系统22对此偶数位双色吹气模具102注热气，重新进行第一色材。
46、料注塑成型。如此循环可连续成型双色注塑材料。只需一人即可完成所有操作，整个设备紧凑集中，占地面积小可操作性和可搬运性强。0029优选地，双色吹气模具1的数量为偶数个或奇数个。当双色吹气模具1为偶数个时，运行机理简洁，当输送装置3每运转一轮后，通过程序设计来调整第一射枪211和第二射枪212的注射顺序，交换注射双色吹气模具1，如上一轮第一射枪211注射奇数位双色吹气模具101，第二射枪212注射偶数位双色吹气模具102，下一轮时，第一射枪211注变换为注射原偶数位双色吹气模具102，而第二射枪212变换为注射原奇数位双色吹气模具101，此交替性注射过程可满足每个双色吹气模具1注塑第一色材料后经过。
47、运转一轮的时间成型，再进行第二色材料的注塑和经过运转一轮的时间成型，且奇数位双色吹气模具101和偶数位双色吹气模具102的间隔设置，可保证产品的连续性注塑成型，而且可将相邻的奇数位双色吹气模具101和偶数位双色吹气模具102设置为匹配注塑成双鞋子或鞋底等产品的形式。当双色吹气模具1为奇数个时，不需设计程序来调整第一射枪211和第二射枪212的注射顺序，每运转一轮，第一射枪211和第二射枪212自动交换下一轮所对应的双色吹气模具1，结构更加合理，运行顺畅，方便实用。0030为了实现本发明的具体结构，优选地，注料吹热气装置2具有承载注射装置21和热气系统22的架体23，架体23具有探于转盘形式的输。
48、送装置3上方的鹅头结构231；热气系统22包括设于此鹅头结构231底面对应双色吹气模具1进行预热的预热板221，和进行供热气的供气系统222。预热板221本身可发热，在进行正式注塑成型前，利用预热板221对各双色吹气模具1逐一加热进行预热，使各双色吹气模具1达到有效发泡温度，替代传统利用注塑成型过程对双色吹气模具1进行预热直到达到有效发泡温度的预热方式，至少节省了发泡原料，减少了预热时间，效率显著提高，而且可通过调整预热板221的温度来调整预热时间，操作性更强。具体结构可为，预热板221具有进气口（图中未示出）和出气口（图中未示出），供气系统222由此进气口通过预热板221进行供气，预热板22。
49、1对流经的气体进行短暂加热，再由出气口将热气注入到双色吹气模具1内作为第一色材料和第二色材料进行注塑成型的条件。0031优选地，供气系统222包括安装在鹅头结构231侧面或内部的供气管道2221和对气体进行加热的加热装置2222，供气管道2221包括进气管和排气管，所述进气管配设有进气阀门，所述排气管配设有排气阀门；预热板221具有与供气管道2221连通的加热腔（图中未示出），此加热腔内设有对气体进行加热的电发热装置，此电发热装置具体可为加热棒或电热丝等，可对流经此加热腔的气体进行加热。在实际使用过程中，供气系统222配设有空气压缩机作为气源。加热装置2222利用内部设置的发热装置（如发热管，图中未示出）对空气压缩机提供的其他进行充分加热，通过调节进气阀门来控制进气管的通断，进而控制是否通过预热板221进行供气，并在必要时，通过调节排气阀门来控制排气管的通断，进而控制是否通过预热板221进行排气。优选地，鹅头结构231的下方对应设有驱动双色吹气模具1上升或下降的升降驱动装置4，当升降驱动装置4驱动双色吹气模具1上升时，双色吹气模具1与预热板221和注射装置21对应接触连通来进行升模，进而实现对双色吹气模具1进行注料、预热和吹热气等操作；当注料和吹热气完成后，升降驱动装置4驱动双色吹气模具1下降，双色吹气模具1与预热板221和注射装置21脱离来进行降模。说明书CN10413949。