金属丝截断加工装置技术领域
本发明涉及医疗器械加工装置的技术领域，特别涉及一种金属丝截断加工装置。
背景技术
金属丝的传统加工方法是用钳子夹断，给金属丝的两个端面留出余量，夹断后，每
段金属丝长度不一且端面毛刺较大，然后再用砂轮磨，达到想要的尺寸和端面要求。经常需
要磨一下后，又要测量一下尺寸，反复进行操作，直至金属丝达到要求，加工工艺繁琐，耗费
人工人力，耗时较长，容易造成加工失误，降低生产效率。
发明内容
本发明为了解决上述的问题，而提供一种金属丝截断加工装置。
本发明所采取的技术方案是：
本发明的金属丝截断加工装置，包括底座，所述的底座上装有相互贴合的固定刀块和
活动刀块，所述的活动刀块顶部设置有压杆，所述的底座的一端设置有支柱，所述的压杆还
连接在支柱上，所述的活动刀块内部形成有移动槽，所述的的移动槽内设置有移动装置，所
述的固定刀块内形成有固定刀孔，所述的活动刀块内形成有活动刀槽，所述的固定刀孔与
活动刀槽紧密贴合。
所述的固定刀块上部的垂直部与活动刀块上部的延伸部紧密贴合，所述的固定刀
块下部的倾斜部与活动刀块下部的基础部分离，且倾斜部与基础部间形成通孔，所述的倾
斜部上与基础部相对的一侧面呈斜面状，所述的活动刀块的高度小于固定刀块的高度。
所述的固定刀块底部的固定孔与底座上的定位销配合并经过螺钉锁紧，使固定刀
块固定在底座上。
所述的活动刀块通过底部的活动孔与导柱配合装在底座上，所述的导柱底部套有
弹簧，所述的弹簧设置在活动刀块之下。
所述的压杆呈弧形，所述的压杆整体通过连接杆固定在活动刀块上，所述的压杆
一端还与支柱的轴连接。
所述的移动槽水平设置在活动刀块的基础部内，所述的移动槽与活动孔垂直交
叉。
所述的移动装置包括相互连接的定位块和定位插销，所述的定位块设置在移动槽
内，所述的定位块上形成有多个定位孔，所述的定位插销一端固定在活动刀块的插销孔内，
定位插销另一端垂直插入到定位孔内。
所述的固定刀孔呈圆柱形，并设置在垂直部与倾斜部的连接处，所述的活动刀槽
呈半圆柱形，并设置在延伸部底面及延伸部与基础部的连接处。
所述的所述的活动刀槽还设置在移动槽上方，并与移动槽顶面相接触。
本发明具有的优点和积极效果是：
本发明的在截断金属丝时，保持端面呈截断前的圆形状态，不破坏金属丝的圆柱形状，
使其表面光滑无毛刺，保证截断后端面质量要求。还能通过定位块控制裁剪长度，一次穿丝
后能连续截断，截断后自动掉落。在生产过程中省去了繁琐工艺，无需较多的工序，节省时
间、降低工作人员的工作量，降低成本，提高生产效率，而且操作简单，使用方便。
附图说明
图1是本发明的结构示意图；
图2是本发明的装配爆炸图；
图3是本发明的固定刀块和活动刀块的装配示意图；
图4是本发明的移动装置的结构示意图。
其中：
1：底座 2：固定刀块
3：活动刀块 4：压杆
5：支柱 6：移动槽
7：移动装置 8：固定刀孔
9：活动刀槽 10：垂直部
11：延伸部 12：倾斜部
13：基础部 14：通孔
15：固定孔 16：定位销
17：活动孔 18：导柱
19：弹簧 20：连接杆
21：轴 22：定位块
23：定位插销 24：定位孔。
25：插销孔。
具体实施方式
以下参照附图及实施例对本发明进行详细的说明。
如图1-4所示，本发明的金属丝截断加工装置，包括底座1，所述的底座1上装有相
互贴合的固定刀块2和活动刀块3，所述的活动刀块3顶部设置有压杆4，所述的底座1的一端
设置有支柱5，所述的压杆4还连接在支柱5上，所述的活动刀块3内部形成有移动槽6，所述
的的移动槽6内设置有移动装置7，所述的固定刀块2内形成有固定刀孔8，所述的活动刀块3
内形成有活动刀槽，所述的固定刀孔8与活动刀槽9紧密贴合。
所述的固定刀块2上部的垂直部10与活动刀块3上部的延伸部11紧密贴合，所述的
固定刀块2下部的倾斜部12与活动刀块3下部的基础部13分离，且倾斜部12与基础部13间形
成通孔14，所述的倾斜部12上与基础部14相对的一侧面呈斜面状，所述的活动刀块3的高度
小于固定刀块2的高度。
所述的固定刀块2底部的固定孔15与底座1上的定位销16配合并经过螺钉锁紧，使
固定刀块2固定在底座1上。
所述的活动刀块3通过底部的活动孔17与导柱18配合装在底座1上，所述的导柱18
底部套有弹簧19，所述的弹簧19设置在活动刀块3之下。
所述的压杆4呈弧形，所述的压杆4整体通过连接杆20固定在活动刀块2上，所述的
压杆4一端还与支柱5的轴21连接。
所述的移动槽6水平设置在活动刀块3的基础部内，所述的移动槽6与活动孔17垂
直交叉。
所述的移动装置7包括相互连接的定位块22和定位插销23，所述的定位块22设置
在移动槽6内，所述的定位块22上形成有多个定位孔24，所述的定位插销23一端固定在活动
刀块3的插销孔25内，定位插销23另一端垂直插入到定位孔22内。
所述的固定刀孔8呈圆柱形，并设置在垂直部10与倾斜部12的连接处，所述的活动
刀槽9呈半圆柱形，并设置在延伸部11底面及延伸部11与基础部13的连接处。
所述的所述的活动刀槽9还设置在移动槽6上方，并与移动槽6顶面相接触。
本发明在使用前，将底座1放置在工作台上，底座1上左侧的固定刀块2，经过固定
孔15与定位销16配合并经过螺钉锁紧与底座1连接，底座1上右侧的活动刀块3通过活动孔
17与导柱18的配合，在导柱18上下滑动，导柱18底部套有弹簧19，在活动刀块3上的压杆4通
过轴21安装在支柱5上，与弹簧19对活动刀块3起到按压和限位的作用，活动刀块3下端由弹
簧19弹起，上端经压杆4压下，定位块22镶在活动刀块3的移动槽6中，能左右滑动，定位块22
上有一排定位孔24，定位插销23插入定位孔24内，使其在移动装置7准确定位，达到定位作
用，能有效的控制截断金属丝的长度。
本发明在使用时，先抬起定位插销23，调整定位块22在移动槽6内的位置，插入定
位插销23；再将金属丝插入到固定刀块2的固定刀孔8中，再穿过活动刀块3上的活动刀槽9，
直至顶到定位块24上；然后压下压杆4，由于活动刀槽9与固定刀孔8的错位，对金属丝进行
剪裁，松开压杆4，活动刀槽9的半圆柱开口向下，方便金属丝截断后自动掉落，固定刀孔8与
活动刀槽9紧密配合，才能达到截断后端面的使用要求，继续往固定刀孔8送料，顶到定位块
24上，继续压下压杆4，重复以上步骤直至金属丝裁剪完成。
本发明的在截断金属丝时，保持端面呈截断前的圆形状态，不破坏金属丝的圆柱
形状，使其表面光滑无毛刺，保证截断后端面质量要求。还能通过定位块控制裁剪长度，一
次穿丝后能连续截断，截断后自动掉落。在生产过程中省去了繁琐工艺，无需较多的工序，
节省时间、降低工作人员的工作量，降低成本，提高生产效率，而且操作简单，使用方便。
以上对本发明的实施例进行了详细说明，但所述内容仅为本发明的较佳实施例，
不能被认为用于限定本发明的实施范围。凡依本发明申请范围所作的均等变化与改进等，
均应仍归属于本发明的专利涵盖范围之内。