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1、10申请公布号CN104139108A43申请公布日20141112CN104139108A21申请号201410341833422申请日20140717B21D37/1020060171申请人深圳市稳健百盛五金股份有限公司地址518000广东省深圳市宝安区松岗街道燕川社区朝阳路70号72发明人黄永照赵平谢德铭谢超铭74专利代理机构深圳市兴科达知识产权代理有限公司44260代理人杜启刚54发明名称一种冲床复合模具57摘要本发明公开了一种冲床复合模具，包括上模和下模，上模本体包括上模芯孔和阶梯孔，上模芯上端包括突缘，上模芯的突缘布置在阶梯孔中，上模芯与上模芯孔滑动配合；上模本体包括推板腔，推板和。
2、弹性元件布置在推板腔中；上模本体上端包括打料孔，打料杆穿过打料孔和弹性元件顶在推板上，推杆布置在推板腔与阶梯孔之间的推杆孔中；下模包括下模座、下模芯、下模板、弹性体和导柱，下模芯和导柱固定在下模座上，下模板包括下模芯孔，下模芯插入下模芯孔，上模芯孔与下模芯上端的外周适配；导柱穿过下模板的导柱孔，插入上模本体的导柱孔，弹性体布置在下模板与下模座之间。本发明可以一次完成产品表面成型和裁边，工作效率高，产品成本低。51INTCL权利要求书1页说明书3页附图9页19中华人民共和国国家知识产权局12发明专利申请权利要求书1页说明书3页附图9页10申请公布号CN104139108ACN104139108A。
3、1/1页21一种冲床复合模具，包括上模和下模，其特征在于，上模包括上模本体、上模芯、打料杆、推板、弹性元件和复数个推杆，上模本体的下端包括上模芯孔，上模芯孔的上方包括阶梯孔，上模芯上端包括突缘，上模芯的突缘布置在阶梯孔中，阶梯孔的高度大于突缘的厚度，上模芯与上模芯孔滑动配合，上模芯底面为产品上型面；上模本体包括推板腔，推板和弹性元件布置在推板腔中；上模本体上端包括打料孔，打料杆穿过打料孔和弹性元件，下端顶在推板上；推板腔与阶梯孔之间包括复数个推杆孔，推杆布置在推杆孔中，推杆上端抵在推板上，下端抵在下模芯上；下模包括下模座、下模芯、下模板、复数个弹性体和复数个导柱，下模芯和导柱固定在下模座上，下。
4、模板包括下模芯孔，下模芯的上部插入下模芯孔，下模芯顶面为产品下型面，上模芯孔与下模芯上端的外周适配；下模板和模上模本体的底面各包括导柱孔，导柱穿过下模板的导柱孔，插入上模本体的导柱孔，弹性体布置在下模板与下模座之间。2根据权利要求1所述的冲床复合模具，其特征在于，上模本体自上而下包括上模座、上垫板、下垫板和上模板，上模座包括模柄和所述的打料孔，上垫板包括推板孔；上模座的底面、下垫板顶面和推板孔构成所述的推板腔；下垫板包括所述的推杆孔，上模板包括所述的上模芯孔和阶梯孔；上模座、上垫板、下垫板和上模板通过螺钉固定为一体。3根据权利要求2所述的冲床复合模具，其特征在于，上模包括至少一个冲头，冲头的上。
5、端固定在下垫板上；上模芯包括与冲头数量相同的冲头孔，冲头插入上模芯冲头孔；下模芯包括与冲头数量相同的冲头孔，上模下行，上模芯在上模芯孔中内缩时，冲头下端伸出上模芯的冲头孔，插入下模芯的冲头孔。4根据权利要求1所述的冲床复合模具，其特征在于，下模包括复数个管料针和与管料针数量相同的压簧，管料针中部包括突缘，下模板下模芯孔的后方和一侧包括管料针孔，管料针突缘上方部分自下而上穿过管料针孔，压簧上端抵在突缘上，下端抵在下模座。5根据权利要求3所述的冲床复合模具，其特征在于，产品成型的过程如下板料进入上模与下模之间后，上模下行，板料夹在上模芯与下模芯之间；上模下行的过程中，上模芯与下模芯在板料上压出产品。
6、的面形和底形；上模芯受压回缩，冲头伸出；在板料上冲压出内孔，与此同时，下模芯突入到上模板的上模芯孔中，将产品的外形剪出；产品成型后，上模上行，冲床通打料杆推动推板和推杆，推杆推动上模芯，上模芯下行将产品从上模板的上模芯孔中推出。权利要求书CN104139108A1/3页3一种冲床复合模具技术领域0001本发明涉及冲床模具，尤其涉及一种冲床复合模具。背景技术0002复杂形产品在生产时，传统的模具分开成几套模具，如成型模具、裁边模具和冲孔模具，每次使用一套模具，完成一个工序，生产效率底下，生产成本高。0003例如，专利号为2010206287572的发明专利公开了一种引深件壁厚的双层贴合成型冲压模。
7、具，包括上模座、模柄、下模座、下模、导套和导柱、从上至下依次固联的中空的上垫板、凸模垫板、中空的凸模固定板、空心垫板、中空的凹模，上垫板与上方的上模座固联，一凸模固联于凸模垫板下端并位于凸模固定板、空心垫板和凹模的内孔中，在凸模外还滑动的套有打料块，打料块上端设有大于凹模内孔的台肩，在模柄内滑动的设有打料杆，在上垫板内滑动的设有打板，一推杆滑动的穿过上垫板和凸模垫板并位于打料块和打板的相邻两端面之间；所述下模设有中心孔，中心孔内滑动的设置一定位柱，定位柱的下段设有盲孔，盲孔内设置有弹簧。该冲压模具工作时，工件可一次表面成型，但无法同时完成裁边、冲孔的工作。发明内容0004本发明要解决的技术问题。
8、是提供一种可以一次完成表面成型和裁边的冲床复合模具。0005本发明进一步要解决的技术问题是提供一种可以一次完成表面成型、裁边和冲孔的冲床复合模具。0006为了解决上述技术问题，本发明采用的技术方案是，一种冲床复合模具，包括上模和下模，上模包括上模本体、上模芯、打料杆、推板、弹性元件和复数个推杆，上模本体的下端包括上模芯孔，上模芯孔的上方包括阶梯孔，上模芯上端包括突缘，上模芯的突缘布置在阶梯孔中，阶梯孔的高度大于突缘的厚度，上模芯与上模芯孔滑动配合，上模芯底面为产品上型面；上模本体包括推板腔，推板和弹性元件布置在推板腔中；上模本体上端包括打料孔，打料杆穿过打料孔和弹性元件，下端顶在推板上；推板腔。
9、与阶梯孔之间包括复数个推杆孔，推杆布置在推杆孔中，推杆上端抵在推板上，下端抵在下模芯上；下模包括下模座、下模芯、下模板、复数个弹性体和复数个导柱，下模芯和导柱固定在下模座上，下模板包括下模芯孔，下模芯的上部插入下模芯孔，下模芯顶面为产品下型面，上模芯孔与下模芯上端的外周适配；下模板和模上模本体的底面各包括导柱孔，导柱穿过下模板的导柱孔，插入上模本体的导柱孔，弹性体布置在下模板与下模座之间。0007以上所述的冲床复合模具，上模本体自上而下包括上模座、上垫板、下垫板和上模板，上模座包括模柄和所述的打料孔，上垫板包括推板孔；上模座的底面、下垫板顶面和推板孔构成所述的推板腔；下垫板包括所述的推杆孔，上。
10、模板包括所述的上模芯孔和阶梯孔；上模座、上垫板、下垫板和上模板通过螺钉固定为一体。说明书CN104139108A2/3页40008以上所述的冲床复合模具，上模包括至少一个冲头，冲头的上端固定在下垫板上；上模芯包括与冲头数量相同的冲头孔，冲头插入上模芯冲头孔；下模芯包括与冲头数量相同的冲头孔，上模下行，上模芯在上模芯孔中内缩时，冲头下端伸出上模芯的冲头孔，插入下模芯的冲头孔。0009以上所述的冲床复合模具，下模包括复数个管料针和与管料针数量相同的压簧，管料针中部包括突缘，下模板下模芯孔的后方和一侧包括管料针孔，管料针突缘上方部分自下而上穿过管料针孔，压簧上端抵在突缘上，下端抵在下模座。0010以。
11、上所述的冲床复合模具，产品成型的过程如下板料进入上模与下模之间后，上模下行，板料夹在上模芯与下模芯之间；上模下行的过程中，上模芯与下模芯在板料上压出产品的面形和底形；上模芯受压回缩，冲头伸出。在板料上冲压出内孔，与此同时，下模芯突入到上模板的上模芯孔中，将产品的外形剪出；产品成型后，上模上行，冲床通打料杆推动推板和推杆，推杆推动上模芯，上模芯下行将产品从上模板的上模芯孔中推出。0011本发明冲床复合模具可以一次完成产品表面成型和裁边，工作效率高，产品成本低。附图说明0012下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步详细的说明。0013图1是本发明实施例冲床复合模具的立体图。0014图2是本发明。
12、实施例冲床复合模具的主视图。0015图3是本发明实施例冲床复合模具的俯视图。0016图4是本发明实施例上模的分解图。0017图5是本发明实施例冲下模的分解图。0018图6是本发明实施例上模的立体图。0019图7是本发明实施例下模的立体图。0020图8是图3中的B向剖视图。0021图9是本发明实施例冲床复合模具开模时的结构示意图。0022图10是本发明实施例冲床复合模具合模时的结构示意图。0023图11是本发明实施例一次成型的产品外形图。具体实施方式0024本发明实施例冲床复合模具的结构如图1至图10所示，包括上模和下模。上模包括上模本体、上模芯1、打料杆2、推板3、弹力胶垫4和6个推杆5。下模。
13、包括下模座6、下模芯7、下模板8、6个弹力胶柱9和4个导柱10。0025上模本体自上而下包括上模座11、上垫板12、下垫板13和上模板14，上模座11包括模柄1101和上模底板1102，模柄1101和上模底板1102的中心开有打料孔1103。上垫板12的中心有一个推板孔1201；上模底板1102的底面、下垫板13的顶面和推板孔1201构成推板腔；下垫板13在推板孔1201的范围内布置了6个推杆孔1302，上模板14的中央有一个模芯孔1401，模芯孔1401的上方有一个阶梯孔1402。上模底板1102、上垫板12、下垫板13和上模板14通过螺钉15固定为一体。模芯孔1401与下模芯7上端的外周的。
14、形状适说明书CN104139108A3/3页5配。0026上模芯1上端有一个突缘101，上模芯1的突缘101布置在阶梯孔1402中，阶梯孔1402的高度大于突缘101的厚度。上模芯1与模芯孔1401滑动配合，上模芯1的底面为产品100上型面。推板3和弹力胶垫4布置在推板腔中。打料杆2穿过打料孔1103和弹力胶垫4的中心孔，下端顶在推板3上。推杆5布置推板腔与阶梯孔1402之间的推杆孔1302中，推杆5上端抵在推板3上，下端抵在下模芯7上。0027下模座6由下模夹板601、下模垫板602、下模底板603和左、右垫板604用螺钉连接组合而成。0028下模芯7的底部用螺钉固定在下模垫板602上，下模。
15、芯7的顶面为产品100的下型面。4个导柱10固定在下模夹板601上。下模板8的中央有一个模芯孔801，下模芯7的上部插入到模芯孔801中，与模芯孔801滑动配合。下模板8有4个导柱孔802，上模板14有4个导柱孔1403，导柱10穿过下模板8的导柱孔802，插入上模板的导柱孔1403，6个弹力胶柱9布置在下模板8与下模夹板601之间。0029上模还包括6个不同形状的冲头16，用来冲产品的异形孔。冲头16的上端有个钩头，下垫板13由上板13A和下板13B组成，冲头16上端的钩头夹在上板13A和下板13B之间，以此来固定冲头16。上模芯1有6个形状与冲头16相同的冲头孔102，冲头16插入上模芯1。
16、冲头孔102，两者滑动配合。下模芯7也有6个形状与冲头16相同的冲头孔701。当上模下行、上模芯1在模芯孔1401中内缩时，冲头16的下端伸出上模芯1的冲头孔102，突入下模芯7的冲头孔701,可以冲出产品100的6个异形孔。0030为了进料定位，下模有4根管料针17和4个压簧18，管料针17中部有一个突缘1701，下模板8位于模芯孔801的后方和一侧共有4个管料针孔803，管料针17突缘101上方部分自下而上穿过管料针孔803，突出到下模板8的上面。压簧18上端抵在突缘1701上，下端抵在下模夹板601上。0031本发明以上实施例冲床复合模具产品100成型的过程如下00321送料器将板料送入。
17、上模与下模之间，板料由管料针17限位。上模下行，板料夹在上模芯1与下模芯7之间；00332上模下行的过程中，上模芯1与下模芯7在板料上压出产品100的面形和底形；00343上模芯1受压回缩，冲头16伸出。在板料上冲压出产品100的异形内孔，在上模芯1受压回缩的同时，弹力胶柱9受压变形，下模芯7突入到上模板14的模芯孔1401中，下模芯7与上模板14将产品100的外形剪出；00354产品100成型后，上模上行复位，冲床上的横杆撞击打料杆2推动推板3和推杆5，推杆5推动上模芯1，上模芯1下行复位将产品100从上模板14的模芯孔1401中推出，产品100顺利脱落；弹力胶柱9向上推动下模板8复位；00。
18、365送料器同步运行，将产品100推出模具范围，下一工作循环开始。0037本发明冲床复合模具可以一次完成产品表面成型、裁边和冲孔，工作效率高，产品成本低。说明书CN104139108A1/9页6图1说明书附图CN104139108A2/9页7图2图3说明书附图CN104139108A3/9页8图4说明书附图CN104139108A4/9页9图5说明书附图CN104139108A5/9页10图6图7说明书附图CN104139108A106/9页11图8说明书附图CN104139108A117/9页12图9说明书附图CN104139108A128/9页13图10说明书附图CN104139108A139/9页14图11说明书附图CN104139108A14。