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1、(10)申请公布号 CN 103088331 A (43)申请公布日 2013.05.08 CN 103088331 A *CN103088331A* (21)申请号 201310062418.0 (22)申请日 2013.02.27 C23C 22/46(2006.01) (71)申请人 郑家园 地址 230088 安徽省合肥市高新区机电产业 园北三路 8 号华清公司 (72)发明人 郑家园 (54) 发明名称 一种冷轧板涂装前处理剂 (57) 摘要 本发明公开了一种冷轧板涂装前处理剂， 由 如下质量浓度的原料组成 ： 氟化镍 15-20g/L、 醋 酸钴6-11g/L、 草酸高铁铵3-5g。
2、/L、 2-磺基苯丙酸 1-3g/L、 4-磺基邻苯二酸1-3g/L、 粗蒽0.2-0.5g/ L、 余量为水。本发明的冷轧板涂装前处理剂无毒 环保， 不含磷酸盐及重金属离子， 性能优异， 能大 幅提高冷轧板与涂层的结合力及耐蚀性。本发明 处理剂使用工艺简单， 处理时间短， 便于大规模实 际生产使用。 (51)Int.Cl. 权利要求书 1 页 说明书 3 页 (19)中华人民共和国国家知识产权局 (12)发明专利申请 权利要求书1页 说明书3页 (10)申请公布号 CN 103088331 A CN 103088331 A *CN103088331A* 1/1 页 2 1. 一种冷轧板涂装前。
3、处理剂， 其特征在于 ： 由如下质量浓度的原料组成 ： 氟化镍 15-20 g/L 醋酸钴 6-11 g/L 草酸高铁铵 3-5 g/L 2- 磺基苯丙酸 1-3 g/L 4- 磺基邻苯二酸 1-3 g/L 粗蒽 0.2-0.5 g/L 水 余量。 2. 根据权利要求 1 所述的一种冷轧板涂装前处理剂， 其特征在于 ： 由如下质量浓度的 原料组成 ： 氟化镍 18 g/L 醋酸钴 9 g/L 草酸高铁铵 4 g/L 2- 磺基苯丙酸 2 g/L 4- 磺基邻苯二酸 2 g/L 粗蒽 0.35 g/L 水 余量。 权 利 要 求 书 CN 103088331 A 2 1/3 页 3 一种冷轧板涂。
4、装前处理剂 技术领域 0001 本发明涉及一种金属表面处理剂， 具体的说是一种用于冷轧板涂装前处理的、 以 提高涂层结合力和耐蚀性为目的的处理剂。 背景技术 0002 冷轧板是由普通碳素结构钢热轧钢带， 经过进一步冷轧制成厚度小于 4mm 的钢 板。由于在常温下轧制， 不产生氧化铁皮， 因此， 冷板表面质量好， 尺寸精度高， 再加之退火 处理， 其机械性能和工艺性能都优于热轧薄钢板， 在许多领域里， 特别是家电制造领域， 已 逐渐用它取代热轧薄钢板。 0003 冷轧板在实际工业生产中要进行涂装处理。为了保证涂装质量， 提高涂层在金属 表面的附着力和耐腐蚀性能， 人们常常需要对金属表面进行预处理。
5、。磷化是传统的金属预 处理方法， 是金属在酸性磷酸盐溶液中反应而在其表面形成磷酸盐保护膜的过程。由于磷 化膜与基体结合牢固， 且具有微孔结构， 吸附性能良好， 所以可以大大提高涂装质量。 但是， 磷化处理液中都含有磷酸盐或重金属等有害物质， 并且在处理过程中会产生沉渣或有害气 体， 不符合环保的要求。 随着社会的发展与进步， 人们对金属涂装预处理产品的要求也越来 越高， 不仅希望它自身性能优良， 更希望它能满足日益增长的环保需要。 0004 目前， 虽然磷化替代技术已经取得了积极进展， 现有市场上大多数的产品也不再 含有磷酸盐及重金属， 达到了环保要求， 但是这些产品在与后续涂层的涂装配套性能。
6、上还 不能达到传统磷化膜的性能， 尤其表现在涂层结合力和整体耐蚀性上， 不能满足规模化生 产的要求。 发明内容 0005 本发明的目的是提供一种能大幅提高冷轧板与涂层的结合力及耐蚀性的可用于 冷轧板替代磷化的涂装前处理剂。 0006 为了实现上述目的本发明采用如下技术方案 ： 一种冷轧板涂装前处理剂， 其特征在于 ： 由如下质量浓度的原料组成 ： 氟化镍 15-20 g/L 醋酸钴 6-11 g/L 草酸高铁铵 3-5 g/L 2- 磺基苯丙酸 1-3 g/L 4- 磺基邻苯二酸 1-3 g/L 粗蒽 0.2-0.5 g/L 水 余量 优选地， 一种冷轧板涂装前处理剂， 其特征在于 ： 由如下。
7、质量浓度的原料组成 ： 氟化镍 18 g/L 醋酸钴 9 g/L 说 明 书 CN 103088331 A 3 2/3 页 4 草酸高铁铵 4 g/L 2- 磺基苯丙酸 2 g/L 4- 磺基邻苯二酸 2 g/L 粗蒽 0.35 g/L 水 余量 通过创造性的研究发现， 氟化镍和醋酸钴在草酸高铁铵的存在条件下， 在冷轧板表面 可以生成一层微米级的具有强附着力的金属合金颗粒层， 该金属合金层均匀致密， 提高了 冷轧板的耐蚀性。 作为涂装的底层， 本发明在冷轧板上生成的合金层， 大大增强了后续涂层 与冷轧板的结合力。同时， 2- 磺基苯丙酸、 4- 磺基邻苯二酸、 粗蒽的加入大大提高了处理剂 的稳。
8、定性， 便于实际生产和使用。 0007 本发明的制备方法 ： 在定量的水中， 依次加入根据上述质量浓度称量的各原料， 搅 拌至完全溶解即得。 0008 本发明的用法 ： 冷轧板工件经过脱脂洗净后， 用质量浓度为 3%5% 的本发明处理 剂在 10-30的条件下处理 5-10 分钟， 处理方式可为喷淋法或浸渍法。水洗烘干后即可进 入涂装工序。 0009 本发明的有益效果 ： 本发明的冷轧板涂装前处理剂无毒环保， 不含磷酸盐及重金属离子， 性能优异， 能大幅 提高冷轧板与涂层的结合力及耐蚀性。 本发明处理剂可替代传统磷化， 使用工艺简单， 处理 时间短， 便于大规模实际生产使用。 0010 具体实。
9、施方式 ： 下面通过实施例对本发明作进一步地描述。 0011 实施例 1 ： 一种冷轧板涂装前处理剂， 由如下质量浓度的原料组成 ： 氟化镍 18 g/L 醋酸钴 9 g/L 草酸高铁铵 4 g/L 2- 磺基苯丙酸 2 g/L 4- 磺基邻苯二酸 2 g/L 粗蒽 0.35 g/L 水 余量 实施例 2 一种冷轧板涂装前处理剂， 由如下质量浓度的原料组成 ： 氟化镍 15 g/L 醋酸钴 11 g/L 草酸高铁铵 3 g/L 2- 磺基苯丙酸 3 g/L 4- 磺基邻苯二酸 1 g/L 粗蒽 0.5 g/L 水 余量 说 明 书 CN 103088331 A 4 3/3 页 5 实施例 3 。
10、一种冷轧板涂装前处理剂， 由如下质量浓度的原料组成 ： 氟化镍 20 g/L 醋酸钴 6 g/L 草酸高铁铵 5 g/L 2- 磺基苯丙酸 1 g/L 4- 磺基邻苯二酸 3 g/L 粗蒽 0.2 g/L 水 余量 用本发明实施例 13 的冷轧板涂装前处理剂和传统磷化液分别对冷轧板进行表面处 理， 参考相关国家标准对本发明的膜和传统磷化膜的涂层配套进行性能对比测试， 结果如 下表 ： 表 1 钝化膜常规性能检测结果表 通过表中各项试验检测结果， 可以得出结论 ： 经过本发明处理剂处理的冷轧板， 表面生 成一层微米级的具有强附着力的金属合金颗粒层， 该金属合金层均匀致密， 提高了冷轧板 的耐蚀性。 作为涂装的底层， 本发明在冷轧板上生成的合金层， 大大增强了后续涂层与冷轧 板的结合力。同时本发明完全不含磷酸盐及重金属离子， 符合环保要求。 说 明 书 CN 103088331 A 5 。