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1、(10)申请公布号 CN 103146150 A (43)申请公布日 2013.06.12 CN 103146150 A *CN103146150A* (21)申请号 201310100595.3 (22)申请日 2013.03.27 C08L 63/02(2006.01) C08L 81/04(2006.01) C08L 77/00(2006.01) C08L 67/02(2006.01) C08L 9/02(2006.01) C08K 7/12(2006.01) C08K 7/14(2006.01) C08K 3/36(2006.01) C08K 3/00(2006.01) C08K 3/。
2、08(2006.01) C08G 59/50(2006.01) C08G 59/44(2006.01) C08G 59/42(2006.01) (71)申请人 南通市福来特化工有限公司 地址 226600 江苏省南通市海安县海安镇达 尔文路 201# (72)发明人 王悦康 (74)专利代理机构 江苏银创律师事务所 32242 代理人 程龙进 (54) 发明名称 新型环氧树脂固化剂 (57) 摘要 本发明涉及环氧树脂固化剂技术领域， 具体 涉及新型环氧树脂固化剂， 主要由双酚 A 型环氧 树脂、 固化剂、 改性剂、 填料以及稀释剂组成， 其 中， 固化剂选用脂肪胺、 脂环胺、 芳香胺、 聚酰胺。
3、或 酸酐， 具有柔软性、 耐腐蚀性好、 力学强度强等特 点 ； 本发明采用上述药剂组成， 具有适应性强， 固 化性能好， 且毒性小， 能有效保护操作者的身体健 康， 能在低温及水下作业或潮湿环境下应用， 使用 性能广泛。 (51)Int.Cl. 权利要求书 1 页 说明书 2 页 (19)中华人民共和国国家知识产权局 (12)发明专利申请 权利要求书1页 说明书2页 (10)申请公布号 CN 103146150 A CN 103146150 A *CN103146150A* 1/1 页 2 1. 新型环氧树脂固化剂， 其特征在于， 所述新型环氧树脂固化剂的组份及配比为 ： 固化剂 ： 10 2。
4、0 重量份 ； 改性剂 ： 5 10 重量份 ； 填料 ： 5 10 重量份 ； 稀释剂 ： 1 5 重量份 ； 所述新型环氧树脂固化剂的余量为双酚 A 型环氧树脂。 2. 根据权利要求 1 所述的新型环氧树脂固化剂， 其特征在于， 所述固化剂为脂肪胺、 脂 环胺、 芳香胺、 聚酰胺或酸酐。 3. 根据权利要求 1 所述的新型环氧树脂固化剂， 其特征在于， 所述改性剂为聚硫橡胶、 聚酰胺树脂、 聚酯树脂、 丁腈橡胶或异氰酸酯。 4. 根据权利要求 1 所述的新型环氧树脂固化剂， 其特征在于， 所述填料为石棉纤维、 玻 璃纤维、 石英粉、 石棉粉、 铝粉或铜粉。 5. 根据权利要求 1 所述的新。
5、型环氧树脂固化剂， 其特征在于， 所述稀释剂为多缩水甘 油醚、 环氧丙烷丁基醚、 二甲苯、 甲苯或丙酮。 权 利 要 求 书 CN 103146150 A 2 1/2 页 3 新型环氧树脂固化剂 技术领域 0001 本发明涉及环氧树脂固化剂技术领域， 具体涉及新型环氧树脂固化剂。 背景技术 0002 现如今， 合成环氧树脂一般都需要添加固化剂， 以进一步提高环氧树脂的固化和 使用性能。现有技术中， 通常采用乙二胺作固化剂， 这种药剂用于环氧树脂固化时， 会挥发 出一种较强毒性的刺激性气体， 对皮肤有腐蚀作用， 危及人体健康。另外， 应用条件也受限 制， 即在低温及水下作业或潮湿环境下不能应用。。
6、 在施工过程中， 由于上述原因致使固化操 作环境恶劣， 不安全， 固化速度慢， 严重影响施工进度和质量， 也相对提高了施工成本。 上述 固化剂中， 其存在的缺点在于力学强度低、 毒性较大。 发明内容 0003 本发明的目的是提供一种高效无毒、 力学性能好、 固化性能好、 适应性强的新型环 氧树脂固化剂。 0004 为了解决背景技术所存在的问题， 本发明是采用以下技术方案 ： 新型环氧树脂固 化剂， 所述新型环氧树脂固化剂的组份及配比为 ： 固化剂 ： 10 20 重量份 ； 改性剂 ： 5 10 重量份 ； 填料 ： 5 10 重量份 ； 稀释剂 ： 1 5 重量份 ； 所述新型环氧树脂固化剂。
7、的余量为双酚 A 型环氧树脂。 0005 进一步地， 所述固化剂为脂肪胺、 脂环胺、 芳香胺、 聚酰胺或酸酐。 0006 进一步地， 所述改性剂为聚硫橡胶、 聚酰胺树脂、 聚酯树脂、 丁腈橡胶或异氰酸酯。 0007 进一步地， 所述填料为石棉纤维、 玻璃纤维、 石英粉、 石棉粉、 铝粉或铜粉。 0008 进一步地， 所述稀释剂为多缩水甘油醚、 环氧丙烷丁基醚、 二甲苯、 甲苯或丙酮。 0009 本发明具有以下有益效果 ： 本发明所述的新型环氧树脂固化剂， 主要由双酚 A 型 环氧树脂、 固化剂、 改性剂、 填料以及稀释剂组成， ， 其中， 固化剂选用脂肪胺、 脂环胺、 芳香 胺、 聚酰胺或酸酐。
8、， 具有柔软性、 耐腐蚀性好、 力学强度强等特点 ； 本发明采用上述药剂组 成， 具有适应性强， 固化性能好， 且毒性小， 能有效保护操作者的身体健康， 能在低温及水下 作业或潮湿环境下应用， 使用性能广泛。 具体实施方式 0010 实施例一 ： 新型环氧树脂固化剂， 所述新型环氧树脂固化剂的组份及配比为 ： 固化剂 ： 10 重量份 ； 改性剂 ： 5 重量份 ； 说 明 书 CN 103146150 A 3 2/2 页 4 填料 ： 5 重量份 ； 稀释剂 ： 1 重量份 ； 所述新型环氧树脂固化剂的余量为双酚 A 型环氧树脂。 0011 所述固化剂为脂肪胺、 脂环胺、 芳香胺、 聚酰胺或。
9、酸酐， 本实施例中， 采用上述固化 剂， 具有柔软性、 耐腐蚀性好、 力学强度强、 毒性小等特点， 满足使用要求。 0012 所述改性剂为聚硫橡胶、 聚酰胺树脂、 聚酯树脂、 丁腈橡胶或异氰酸酯， 一般来说 改性剂用量越多， 柔性就愈大， 但树脂制品的热变形温度就相应下降 ； 本实施例中， 采用上 述改性剂可改善环氧树脂的鞣性、 抗剪、 抗弯、 抗冲、 提高绝缘性能等。 0013 所述填料为石棉纤维、 玻璃纤维、 石英粉、 石棉粉、 铝粉或铜粉， 本实施例中， 上述 填料的作用是改善制品的一些性能， 并改善树脂固化时的散热条件， 用了填料也可以减少 环氧树脂的用量， 降低成本， 其用途不同可选。
10、用不同的填料。 0014 所述稀释剂为多缩水甘油醚、 环氧丙烷丁基醚、 二甲苯、 甲苯或丙酮， 本实施例中， 上述稀释剂的作用是降低粘度， 改善树脂的渗透性。 0015 实施例二 ： 新型环氧树脂固化剂， 所述新型环氧树脂固化剂的组份及配比为 ： 固化剂 ： 15 重量份 ； 改性剂 ： 8 重量份 ； 填料 ： 8 重量份 ； 稀释剂 ： 3 重量份 ； 所述新型环氧树脂固化剂的余量为双酚 A 型环氧树脂。 0016 所述固化剂为脂肪胺、 脂环胺、 芳香胺、 聚酰胺或酸酐。 0017 所述改性剂为聚硫橡胶、 聚酰胺树脂、 聚酯树脂、 丁腈橡胶或异氰酸酯。 0018 所述填料为石棉纤维、 玻璃。
11、纤维、 石英粉、 石棉粉、 铝粉或铜粉。 0019 所述稀释剂为多缩水甘油醚、 环氧丙烷丁基醚、 二甲苯、 甲苯或丙酮。 0020 实施例三 ： 新型环氧树脂固化剂， 所述新型环氧树脂固化剂的组份及配比为 ： 固化剂 ： 20 重量份 ； 改性剂 ： 10 重量份 ； 填料 ： 10 重量份 ； 稀释剂 ： 5 重量份 ； 所述新型环氧树脂固化剂的余量为双酚 A 型环氧树脂。 0021 所述固化剂为脂肪胺、 脂环胺、 芳香胺、 聚酰胺或酸酐。 0022 所述改性剂为聚硫橡胶、 聚酰胺树脂、 聚酯树脂、 丁腈橡胶或异氰酸酯。 0023 所述填料为石棉纤维、 玻璃纤维、 石英粉、 石棉粉、 铝粉或铜粉。 0024 所述稀释剂为多缩水甘油醚、 环氧丙烷丁基醚、 二甲苯、 甲苯或丙酮。 0025 最后说明的是， 以上实施例仅用以说明本发明的技术方案而非限制， 本领域普通 技术人员对本发明的技术方案所做的其他修改或者等同替换， 只要不脱离本发明技术方案 的精神和范围， 均应涵盖在本发明的权利要求范围当中。 说 明 书 CN 103146150 A 4 。