硝唑尼特的制备方法.pdf

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摘要
申请专利号:

CN201310123475.5

申请日:

2013.04.10

公开号:

CN103159697A

公开日:

2013.06.19

当前法律状态:

驳回

有效性:

无权

法律详情:

发明专利申请公布后的驳回IPC(主分类):C07D 277/58申请公布日:20130619|||实质审查的生效IPC(主分类):C07D 277/58申请日:20130410|||公开

IPC分类号:

C07D277/58

主分类号:

C07D277/58

申请人:

安徽中升药业有限公司

发明人:

王勇; 王建; 董泽新; 余贵菊; 程雪娇; 焦小军

地址:

247260 安徽省池州市东至县香隅镇化工园区

优先权:

专利代理机构:

天津才智专利商标代理有限公司 12108

代理人:

陈昌娟

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内容摘要

本发明公开了一种硝唑尼特的制备方法:在50℃~70℃下,用乙酰水杨酸与氯化亚砜进行反应,生成邻乙酰水杨酰氯,然后利用1,4-二氧六环或N,N-二甲基甲酰胺(DMF)将邻乙酰水杨酰氯配制成溶液,继而将所制得邻乙酰水杨酰氯溶液滴加到2-氨基-5-硝基噻唑、三乙胺与1,4-二氧六环或N,N-二甲基甲酰胺的混合液中,滴加完成后,在室温下继续搅拌20~60min,即制得硝唑尼特。本发明反应条件温和,成本低廉、后处理方法简单、便于工业化大生产。

权利要求书

权利要求书一种硝唑尼特的制备方法,其特征在于包括以下步骤:
(1)合成邻乙酰水杨酰氯:
在50℃~70℃的条件下,乙酰水杨酸与氯化亚砜进行酰氯化反应,生成邻乙酰水杨酰氯,其反应方程式为:

然后,将所制得的邻乙酰水杨酰氯配制成以1,4‑二氧六环或N,N‑二甲基甲酰胺为溶剂、浓度为20wt%~50wt%的溶液。
(2)制备硝唑尼特:
将2‑氨基‑5‑硝基噻唑和催化剂三乙胺加入反应釜中,再加入溶剂1,4‑二氧六环或N,N‑二甲基甲酰胺,然后在‑2℃~2℃下滴加步骤(1)所得溶液,滴加完成后,在20℃~25℃下搅拌20min~60min,即制得硝唑尼特,其反应方程式为:

在上述反应中,邻乙酰水杨酰氯、2‑氨基‑5‑硝基噻唑和三乙胺的摩尔比为1:0.7~1:1~1.5;所述溶剂体积与2‑氨基‑5‑硝基噻唑的重量比为5~10L:1KG。
(3)提纯:粗品用乙醇洗涤得到成品硝唑尼特。
根据权利要求1所述的制备方法,其特征在于:在步骤(1)中,乙酰水杨酸与氯化亚砜的摩尔比为1:1~1.3。
根据权利要求1所述的制备方法,其特征在于:在步骤(1)中,乙酰水杨酸与氯化亚砜的摩尔比为1:1.2。
根据权利要求1所述的制备方法,其特征在于:在步骤(2)中,在滴加完成后,在20℃~25℃下搅拌30min~40min。

说明书

说明书硝唑尼特的制备方法
技术领域
本发明涉及一种硝唑尼特的制备方法。
背景技术
硝唑尼特是一种硝噻柳酸酰胺的衍生物,对于隐孢子虫、肠贾第鞭毛虫、肠寄生虫具有活性,应用领域广泛。关于硝唑尼特的制备,文献报道的制备方法主要有以下三种:
1、专利CN101007792A中公开了一种合成硝基噻唑苯酰胺化合物的方法,具体为:向丙酮中加入摩尔比为2:1的乙酰水杨酸和2‑氨基‑5‑硝基噻唑,‑2℃‑3℃下搅拌。继而依次加入缩合剂N,N‑二环己基碳二亚胺(DCC),三乙胺,待反应完成后,将反应物用布氏漏斗过滤,滤液用乙酸乙酯和水萃取,乙酸乙脂层用无水硫酸钠干燥,活性炭脱色。减压浓缩,浓缩液用异丙醇在‑2℃‑3℃搅拌析晶,得到粗产品,然后用二氯甲烷重结晶,得到较纯产品。反应方程式为:

这种方法的缺点在于:用DCC作为缩合剂,反应中会产生较难处理的1,3‑二环己基脲(DCU),DCU在用乙酸乙酯萃取后还会存在于有机相中,重结晶时还会存在于成品中,影响成品纯度。还用到大量的二氯甲烷重结晶,导致生产成本的增加。
2、专利CN101602744A中公开了一种合成硝唑尼特的方法,具体为:将2‑氨基‑5‑硝基噻唑与无水丙酮混合均匀,向所得的混合液中加入由无水丙酮与邻乙酰水杨酰氯组成的溶液,边搅拌边缓慢滴加催化剂无水三乙胺,使反应物2‑氨基‑5‑硝基噻唑和乙酰水杨酰氯在恒温25℃反应,无水三乙胺滴加完毕后,在25℃条件下继续搅拌,边搅拌边将反应液倒入冰水中,静置,过滤,干燥,用乙醇重结晶,即得成品。反应方程式为:

这种方法的缺点在于:单纯采用邻乙酰水杨酰氯会造成成本偏高,同时2‑氨基‑5‑硝基噻唑在丙酮里溶解度不高,只用3‑3.5倍质量比的丙酮不能完全溶解2‑氨基‑5‑硝基噻唑,即使后期滴加了吸收氯化氢用的三乙胺,也会造成反应的不彻底。
3、专利US3950351公开了一种新的2‑氨基‑5‑硝基苯杂噻唑的制备方法(New derivatives of2‑benzamido‑5‑nitro thiazoles),其合成方法如下:在一摩尔当量的邻乙酰水杨酰氯中,滴加入用200ml四氢呋喃溶解的一摩尔当量的2‑氨基‑5‑硝基噻唑,然后滴加入一摩尔当量的三乙胺。搅拌45min后倾入2L水中,过滤,干燥。再用水洗一遍,过滤,干燥,甲醇重结晶。

这种方法的缺点在于:原料邻乙酰水杨酰氯、溶剂四氢呋喃价格偏贵,生产成本较高。
发明内容
为了克服上述现有技术中存在的问题,本发明提供了一种成本低廉、后处理方法简单、易于大生产的硝唑尼特的制备方法。
本发明采用的技术方案包括如下步骤:
(1)合成邻乙酰水杨酰氯:
在50℃~70℃的条件下,乙酰水杨酸(阿司匹林)与氯化亚砜进行酰氯化反应,生成邻乙酰水杨酰氯,其反应方程式为:

然后,将所制得的邻乙酰水杨酰氯配制成以1,4‑二氧六环或N,N‑二甲基甲酰胺(DMF)为溶剂、浓度为20wt%~50wt%的溶液。
(2)制备硝唑尼特:
将2‑氨基‑5‑硝基噻唑和催化剂三乙胺加入反应釜中,再加入溶剂1,4‑二氧六环或DMF,然后在‑2℃~2℃滴加步骤(1)所得溶液。滴加完成后,在20℃~25℃下搅拌20min~60min,即制得硝唑尼特。其反应方程式为:

在上述反应中,邻乙酰水杨酰氯、2‑氨基‑5‑硝基噻唑和三乙胺的摩尔比为1:0.7~1:1~1.5;溶剂体积:2‑氨基‑5‑硝基噻唑重量=5~10L:1KG。
(3)提纯:粗品用乙醇洗涤得到成品硝唑尼特。
优选的是,在步骤(1)中,乙酰水杨酸与氯化亚砜的摩尔比为1:1~1.3,更优选的是,二者的摩尔比为1:1.2。
优选的是,在步骤(2)中,在滴加完成后,在20℃~25℃下搅拌30min~40min。
本发明提供的硝唑尼特的制备方法,自行合成邻乙酰水杨酰氯,与现有技术相比,降低了生产成本20%以上,而且制备过程简单、易于控制,适用于大规模生产。
具体实施方式
下面结合实施例对本发明作进一步说明。
实施例1
硝唑尼特制备过程包括以下两步:
(1)邻乙酰水杨酰氯的合成:
在50L反应釜中,加入乙酰水杨酸8KG,氯化亚砜6.34KG,机械搅拌,控制反应温度在50℃~60℃之间,搅拌反应2h,得到邻乙酰水杨酰氯。减压浓缩掉多余的氯化亚砜,然后加入无水1,4‑二氧六环16KG,配制成邻乙酰水杨酰氯的溶液备用。
(2)硝唑尼特的合成:
于100L反应釜中,加入无水1,4‑二氧六环45L,2‑氨基‑5‑硝基噻唑5.37KG,三乙胺3.74KG,降温至‑2℃,控温在‑2℃~2℃,滴加入步骤(1)中得到的邻乙酰水杨酰氯溶液,滴加完毕升温至20℃~25℃,搅拌30min后过滤,滤液用20KG水洗得到粗品。粗品用10KG乙醇洗涤得到成品硝唑尼特。用高效液相色谱(HPLC)检测产品纯度为98%,摩尔产率为85%。
实施例2
硝唑尼特制备过程包括以下两步:
(1)邻乙酰水杨酰氯的合成:
在100L反应釜中,加入乙酰水杨酸16KG,氯化亚砜10.6KG,机械搅拌,控制反应温度在65℃~70℃,搅拌反应2.5h,得到邻乙酰水杨酰氯,浓缩掉多余的氯化亚砜,然后加入N,N‑二甲基甲酰胺(DMF)32KG,配制成邻乙酰水杨酰氯的溶液备用。
(2)硝唑尼特的合成:
在200L反应釜中,加入N,N‑二甲基甲酰胺(DMF)46L,2‑氨基‑5‑硝基噻唑9.02KG以及三乙胺6.29KG,降温至‑2℃,控温在‑2℃~2℃,滴加入步骤(1)中得到的邻乙酰水杨酰氯溶液,滴加完毕升温至20℃~25℃,搅拌60min后过滤,滤液用40KG水洗得到粗品。粗品用15KG乙醇洗涤得到成品硝唑尼特。用高效液相色谱(HPLC)检测产品纯度为98%,摩尔产率为80%。

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1、(10)申请公布号 CN 103159697 A (43)申请公布日 2013.06.19 CN 103159697 A *CN103159697A* (21)申请号 201310123475.5 (22)申请日 2013.04.10 C07D 277/58(2006.01) (71)申请人 安徽中升药业有限公司 地址 247260 安徽省池州市东至县香隅镇化 工园区 (72)发明人 王勇 王建 董泽新 余贵菊 程雪娇 焦小军 (74)专利代理机构 天津才智专利商标代理有限 公司 12108 代理人 陈昌娟 (54) 发明名称 硝唑尼特的制备方法 (57) 摘要 本发明公开了一种硝唑尼特的制备。

2、方法 : 在 50 70下, 用乙酰水杨酸与氯化亚砜进行反 应, 生成邻乙酰水杨酰氯, 然后利用 1, 4- 二氧六 环或 N,N- 二甲基甲酰胺 (DMF) 将邻乙酰水杨酰氯 配制成溶液, 继而将所制得邻乙酰水杨酰氯溶液 滴加到2-氨基-5-硝基噻唑、 三乙胺与1, 4-二氧 六环或 N,N- 二甲基甲酰胺的混合液中, 滴加完成 后, 在室温下继续搅拌2060min, 即制得硝唑尼 特。本发明反应条件温和, 成本低廉、 后处理方法 简单、 便于工业化大生产。 (51)Int.Cl. 权利要求书 1 页 说明书 4 页 (19)中华人民共和国国家知识产权局 (12)发明专利申请 权利要求书1页。

3、 说明书4页 (10)申请公布号 CN 103159697 A CN 103159697 A *CN103159697A* 1/1 页 2 1. 一种硝唑尼特的制备方法, 其特征在于包括以下步骤 : (1) 合成邻乙酰水杨酰氯 : 在 50 70的条件下, 乙酰水杨酸与氯化亚砜进行酰氯化反应, 生成邻乙酰水杨酰 氯, 其反应方程式为 : 然后, 将所制得的邻乙酰水杨酰氯配制成以 1, 4- 二氧六环或 N,N- 二甲基甲酰胺为溶 剂、 浓度为 20wt% 50wt% 的溶液。 (2) 制备硝唑尼特 : 将 2- 氨基 -5- 硝基噻唑和催化剂三乙胺加入反应釜中, 再加入溶剂 1, 4- 二氧六。

4、环或 N,N- 二甲基甲酰胺, 然后在 -2 2下滴加步骤 (1) 所得溶液, 滴加完成后, 在 20 25下搅拌 20min 60min, 即制得硝唑尼特, 其反应方程式为 : 在上述反应中, 邻乙酰水杨酰氯、 2- 氨基 -5- 硝基噻唑和三乙胺的摩尔比为 1 : 0.7 1 : 1 1.5 ; 所述溶剂体积与 2- 氨基 -5- 硝基噻唑的重量比为 5 10L : 1KG。 (3) 提纯 : 粗品用乙醇洗涤得到成品硝唑尼特。 2. 根据权利要求 1 所述的制备方法, 其特征在于 : 在步骤 (1) 中, 乙酰水杨酸与氯化亚 砜的摩尔比为 1 : 1 1.3。 3. 根据权利要求 1 所述。

5、的制备方法, 其特征在于 : 在步骤 (1) 中, 乙酰水杨酸与氯化亚 砜的摩尔比为 1 : 1.2。 4. 根据权利要求 1 所述的制备方法, 其特征在于 : 在步骤 (2)中, 在滴加完成后, 在 20 25下搅拌 30min 40min。 权 利 要 求 书 CN 103159697 A 2 1/4 页 3 硝唑尼特的制备方法 技术领域 0001 本发明涉及一种硝唑尼特的制备方法。 背景技术 0002 硝唑尼特是一种硝噻柳酸酰胺的衍生物, 对于隐孢子虫、 肠贾第鞭毛虫、 肠寄生虫 具有活性, 应用领域广泛。关于硝唑尼特的制备, 文献报道的制备方法主要有以下三种 : 0003 1、 专利 。

6、CN101007792A 中公开了一种合成硝基噻唑苯酰胺化合物的方法, 具体为 : 向丙酮中加入摩尔比为 2 : 1 的乙酰水杨酸和 2- 氨基 -5- 硝基噻唑, -2 -3下搅拌。继 而依次加入缩合剂 N,N- 二环己基碳二亚胺 (DCC) , 三乙胺, 待反应完成后, 将反应物用布氏 漏斗过滤, 滤液用乙酸乙酯和水萃取, 乙酸乙脂层用无水硫酸钠干燥, 活性炭脱色。减压浓 缩, 浓缩液用异丙醇在 -2 -3搅拌析晶, 得到粗产品, 然后用二氯甲烷重结晶, 得到较纯 产品。反应方程式为 : 0004 0005 这种方法的缺点在于 : 用 DCC 作为缩合剂, 反应中会产生较难处理的 1,3-。

7、 二环己 基脲 (DCU) , DCU 在用乙酸乙酯萃取后还会存在于有机相中, 重结晶时还会存在于成品中, 影响成品纯度。还用到大量的二氯甲烷重结晶, 导致生产成本的增加。 0006 2、 专利 CN101602744A 中公开了一种合成硝唑尼特的方法, 具体为 : 将 2- 氨 基 -5- 硝基噻唑与无水丙酮混合均匀, 向所得的混合液中加入由无水丙酮与邻乙酰水杨酰 氯组成的溶液, 边搅拌边缓慢滴加催化剂无水三乙胺, 使反应物 2- 氨基 -5- 硝基噻唑和乙 酰水杨酰氯在恒温 25反应, 无水三乙胺滴加完毕后, 在 25条件下继续搅拌, 边搅拌边 将反应液倒入冰水中, 静置, 过滤, 干燥,。

8、 用乙醇重结晶, 即得成品。反应方程式为 : 0007 说 明 书 CN 103159697 A 3 2/4 页 4 0008 这种方法的缺点在于 : 单纯采用邻乙酰水杨酰氯会造成成本偏高, 同时 2- 氨 基 -5- 硝基噻唑在丙酮里溶解度不高, 只用 3-3.5 倍质量比的丙酮不能完全溶解 2- 氨 基 -5- 硝基噻唑, 即使后期滴加了吸收氯化氢用的三乙胺, 也会造成反应的不彻底。 0009 3、 专利 US3950351 公开了一种新的 2- 氨基 -5- 硝基苯杂噻唑的制备方法 (New derivatives of2-benzamido-5-nitro thiazoles) , 其。

9、合成方法如下 : 在一摩尔当量的邻 乙酰水杨酰氯中, 滴加入用 200ml 四氢呋喃溶解的一摩尔当量的 2- 氨基 -5- 硝基噻唑, 然 后滴加入一摩尔当量的三乙胺。搅拌 45min 后倾入 2L 水中, 过滤, 干燥。再用水洗一遍, 过 滤, 干燥, 甲醇重结晶。 0010 0011 这种方法的缺点在于 : 原料邻乙酰水杨酰氯、 溶剂四氢呋喃价格偏贵, 生产成本较 高。 发明内容 0012 为了克服上述现有技术中存在的问题, 本发明提供了一种成本低廉、 后处理方法 简单、 易于大生产的硝唑尼特的制备方法。 0013 本发明采用的技术方案包括如下步骤 : 0014 (1) 合成邻乙酰水杨酰氯。

10、 : 0015 在 50 70的条件下, 乙酰水杨酸 (阿司匹林) 与氯化亚砜进行酰氯化反应, 生 成邻乙酰水杨酰氯, 其反应方程式为 : 0016 说 明 书 CN 103159697 A 4 3/4 页 5 0017 然后, 将所制得的邻乙酰水杨酰氯配制成以 1, 4- 二氧六环或 N,N- 二甲基甲酰胺 (DMF) 为溶剂、 浓度为 20wt% 50wt% 的溶液。 0018 (2) 制备硝唑尼特 : 0019 将 2- 氨基 -5- 硝基噻唑和催化剂三乙胺加入反应釜中, 再加入溶剂 1, 4- 二氧六 环或 DMF, 然后在 -2 2滴加步骤 (1) 所得溶液。滴加完成后, 在 20 。

11、25下搅拌 20min 60min, 即制得硝唑尼特。其反应方程式为 : 0020 0021 在上述反应中, 邻乙酰水杨酰氯、 2- 氨基 -5- 硝基噻唑和三乙胺的摩尔比为 1 : 0.7 1 : 1 1.5 ; 溶剂体积 : 2- 氨基 -5- 硝基噻唑重量 =5 10L : 1KG。 0022 (3) 提纯 : 粗品用乙醇洗涤得到成品硝唑尼特。 0023 优选的是, 在步骤 (1) 中, 乙酰水杨酸与氯化亚砜的摩尔比为1 : 11.3, 更优选的 是, 二者的摩尔比为 1 : 1.2。 0024 优选的是, 在步骤 (2) 中, 在滴加完成后, 在 20 25下搅拌 30min 40mi。

12、n。 0025 本发明提供的硝唑尼特的制备方法, 自行合成邻乙酰水杨酰氯, 与现有技术相比, 降低了生产成本 20% 以上, 而且制备过程简单、 易于控制, 适用于大规模生产。 具体实施方式 0026 下面结合实施例对本发明作进一步说明。 0027 实施例 1 0028 硝唑尼特制备过程包括以下两步 : 0029 (1) 邻乙酰水杨酰氯的合成 : 0030 在50L反应釜中, 加入乙酰水杨酸8KG, 氯化亚砜6.34KG, 机械搅拌, 控制反应温度 在5060之间, 搅拌反应2h, 得到邻乙酰水杨酰氯。 减压浓缩掉多余的氯化亚砜, 然后 加入无水 1, 4- 二氧六环 16KG, 配制成邻乙酰。

13、水杨酰氯的溶液备用。 说 明 书 CN 103159697 A 5 4/4 页 6 0031 (2) 硝唑尼特的合成 : 0032 于 100L 反应釜中, 加入无水 1, 4- 二氧六环 45L, 2- 氨基 -5- 硝基噻唑 5.37KG, 三 乙胺 3.74KG, 降温至 -2, 控温在 -2 2, 滴加入步骤 (1) 中得到的邻乙酰水杨酰氯溶 液, 滴加完毕升温至 20 25, 搅拌 30min 后过滤, 滤液用 20KG 水洗得到粗品。粗品用 10KG 乙醇洗涤得到成品硝唑尼特。用高效液相色谱 (HPLC) 检测产品纯度为 98%, 摩尔产率 为 85%。 0033 实施例 2 00。

14、34 硝唑尼特制备过程包括以下两步 : 0035 (1) 邻乙酰水杨酰氯的合成 : 0036 在100L反应釜中, 加入乙酰水杨酸16KG, 氯化亚砜10.6KG, 机械搅拌, 控制反应温 度在 65 70, 搅拌反应 2.5h, 得到邻乙酰水杨酰氯, 浓缩掉多余的氯化亚砜, 然后加入 N,N- 二甲基甲酰胺 (DMF) 32KG, 配制成邻乙酰水杨酰氯的溶液备用。 0037 (2) 硝唑尼特的合成 : 0038 在200L反应釜中, 加入N,N-二甲基甲酰胺 (DMF) 46L, 2-氨基-5-硝基噻唑9.02KG 以及三乙胺 6.29KG, 降温至 -2, 控温在 -2 2, 滴加入步骤 (1) 中得到的邻乙酰水杨 酰氯溶液, 滴加完毕升温至2025, 搅拌60min后过滤, 滤液用40KG水洗得到粗品。 粗 品用 15KG 乙醇洗涤得到成品硝唑尼特。用高效液相色谱 (HPLC) 检测产品纯度为 98%, 摩尔 产率为 80%。 说 明 书 CN 103159697 A 6 。

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