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1、10申请公布号CN104109762A43申请公布日20141022CN104109762A21申请号201410325048X22申请日20140709C22B11/00200601C22B3/1420060171申请人大冶市金印化工有限公司地址435121湖北省黄石市大冶市灵乡镇宫台村72发明人柯其峰石义泳石海涛74专利代理机构北京捷诚信通专利事务所普通合伙11221代理人魏殿绅庞炳良54发明名称一种环保无毒的提金剂及其制备方法和提金方法57摘要本发明公开了一种环保无毒的提金剂及其制备方法和提金方法，涉及炼金领域，提金剂包括氧化钠、氯化钠、生石灰、氢氧化钙、甘氨酸、硝酸铵和高锰酸钾，提金方。
2、法包括制备金矿石粉末、配置选金剂药水，制备浓度为4050、PH值为1012的矿浆，将矿浆转入浸出槽中，浸取615H，得到浸取率为987993的含金浸取液；向含金浸取液中加入活性炭进行吸附，得到载金碳；将载金碳进行泥浆分离后，放入以钢棉为阴极的电解槽进行解吸附，得到含金钢棉；将含金钢棉加入还原剂，得到金粉，将金粉熔化得到金锭，需提金的金矿石中金的总回收率为894978。本发明的工作效率较高，不仅生产成本较低，而且无毒环保。51INTCL权利要求书1页说明书7页19中华人民共和国国家知识产权局12发明专利申请权利要求书1页说明书7页10申请公布号CN104109762ACN104109762A1/。
3、1页21一种环保无毒的提金剂的制备方法，其特征在于，包括以下步骤将干燥的氧化钠、氯化钠、生石灰、氢氧化钙、甘氨酸、硝酸铵、高锰酸钾粉末混合均匀并密封，所述氯化钠的质量分数为815、所述生石灰的质量分数为110、所述氢氧化钙的质量分数为515，所述甘氨酸的质量分数为510，所述硝酸铵的质量分数为515、所述高锰酸钾的质量分数为515。2一种采用权利要求1所述制备方法制备的环保无毒的提金剂，其特征在于包括氧化钠、氯化钠、生石灰、氢氧化钙、甘氨酸、硝酸铵和高锰酸钾，所述氧化钠的质量分数为5065、所述氯化钠的质量分数为815、所述生石灰的质量分数为110、所述氢氧化钙的质量分数为515，所述甘氨酸的。
4、质量分数为510，所述硝酸铵的质量分数为515、所述高锰酸钾的质量分数为515。3如权利要求2所述的环保无毒的提金剂，其特征在于所述氧化钠的质量分数为58、所述氯化钠的质量分数为7、所述生石灰的质量分数为3、所述氢氧化钙的质量分数为10，所述甘氨酸的质量分数为6，所述硝酸铵的质量分数为8、所述高锰酸钾的质量分数为8。4一种基于权利要求2或3所述提金剂的提金方法，其特征在于，包括以下步骤A、将需提金的金矿石制成金矿石粉末，按照金矿石粉末质量的001005，称取提金剂；将提金剂配置成质量浓度为01018、PH值为1012的选金剂药水；B、将金矿石粉末加入配好的选金剂药水中，在搅拌速度为250300。
5、R/MIN，温度10的条件下，制备浓度为4050、PH值为1012的矿浆；C、将矿浆浸取615H，得到浸取率为987993的含金浸取液；在搅拌速度为200250R/MIN的条件下，向含金浸取液中加入活性炭进行吸附，得到载金碳；将载金碳进行泥浆分离后，放入以钢棉为阴极的电解槽进行解吸附，得到含金钢棉；D、将含金钢棉加入还原剂进行还原反应，得到金粉，将金粉熔化得到金锭，需提金的金矿石中金的总回收率为894978。5如权利要求4所述的提金方法，其特征在于步骤A中所述制备金矿石粉末包括以下步骤除去需提金的金矿石中的杂质并粉碎至细度为200目，得到金矿石粉末。6如权利要求4所述的提金方法，其特征在于步骤。
6、C中所述将载金碳进行泥浆分离后，放入以钢棉为阴极的电解槽进行解吸附，得到含金钢棉，包括以下步骤将载金碳进行泥浆分离后，放入以钢棉为阴极的电解槽中，在温度为95、电压为335V、电流密度为10A/M2的条件下解吸附2436H，得到含金钢棉。7如权利要求4所述的提金方法，其特征在于步骤C中所述向含金浸取液中加入活性炭进行吸附，得到载金碳包括以下步骤向含金浸取液中加入用量为1015G/L的活性炭，吸附612H后，得到吸附率为9198的载金碳。8如权利要求4所述的提金方法，其特征在于步骤D中所述还原反应的反应温度为1535，反应时间为2040MIN，反应的还原率为95299。9如权利要求48中任一项所。
7、述的提金方法，其特征在于所述金矿石中金的总回收率为969975。权利要求书CN104109762A1/7页3一种环保无毒的提金剂及其制备方法和提金方法技术领域0001本发明涉及炼金领域，具体涉及一种环保无毒的提金剂及其制备方法和提金方法。背景技术0002氰化法是现阶段从金银矿石提取金银最常见、最有效的方法氰化物在氧气存在的情况下能够与金发生如下反应00034AU8KCNO22H2O4KAUCN24KOH0004金银矿石的表面在氰化物溶液中由表及里地逐渐溶解，金银矿石的溶解速度与氰化物溶液中的氧气浓度有关，金银矿石的溶解速度V与氰化物浓度C之间的关系一般为V先随着C的增大逐渐变大，达到最大值V1。
8、后保持不变；当V等于V1后，金银矿石的溶解速度仅与溶液中氧气的浓度VO2有关，V1随着VO2的增大而增加。因此，采用富氧溶液或者向氰化物溶液中充入高压氧气均恩呢该个加强金银矿石的溶解速度。0005氰化试剂溶解金银的能力为氰化铵氰化钙氰化钠氰化钾。实际选择氰化物时，需要综和考虑氰化物对金的溶解能力、氰化物的化学稳定性、氰化物的使用成本成本、氰化物对环境的污染等因素，通常采用的炼金氰化物为NACN。0006现有的NACN在使用时存在以下缺陷00071使用NACN作为炼金氰化物时，金矿石的堆浸周期为1周1年，搅拌浸出周期为2472H，炼金周期较长，工作效率较低，成本较高。00082NACN溶液对金矿。
9、石中存在的杂质有机碳、锑、砷、铜、锌等比较敏感，容易预先与有机碳、锑、砷、铜、锌等反应，反应后NACN溶液的浓度降低，会导致金矿石的溶解速度降低，浸出效率降低，需要向溶液中再次投入浓度较高的NACN溶液，增加了生产成本。00093NACN溶液与金矿石反应后的产物中含有CN，CN的毒性较高，对环境的危害较大。发明内容0010针对现有技术中存在的缺陷，本发明的目的在于提供一种环保无毒的提金剂及其制备方法和提金方法，堆浸周期短、浸出时间更快，工作效率较高，不仅生产成本较低，而且无毒环保。0011为达到以上目的，本发明采取的技术方案是一种环保无毒的提金剂的制备方法，其特征在于，包括以下步骤将干燥的氧化。
10、钠、氯化钠、生石灰、氢氧化钙、甘氨酸、硝酸铵、高锰酸钾粉末混合均匀并密封，所述氯化钠的质量分数为815、所述生石灰的质量分数为110、所述氢氧化钙的质量分数为515，所述甘氨酸的质量分数为510，所述硝酸铵的质量分数为515、所述高锰酸钾的质量分数为515。0012一种采用环保无毒的提金剂，包括氧化钠、氯化钠、生石灰、氢氧化钙、甘氨酸、硝酸铵和高锰酸钾，所述氧化钠的质量分数为5065、所述氯化钠的质量分数为8说明书CN104109762A2/7页415、所述生石灰的质量分数为110、所述氢氧化钙的质量分数为515，所述甘氨酸的质量分数为510，所述硝酸铵的质量分数为515、所述高锰酸钾的质量分。
11、数为515。0013在上述技术方案的基础上，所述氧化钠的质量分数为58、所述氯化钠的质量分数为7、所述生石灰的质量分数为3、所述氢氧化钙的质量分数为10，所述甘氨酸的质量分数为6，所述硝酸铵的质量分数为8、所述高锰酸钾的质量分数为8。0014一种提金方法，包括以下步骤0015A、将需提金的金矿石制成金矿石粉末，按照金矿石粉末质量的001005，称取提金剂；将提金剂配置成质量浓度为01018、PH值为1012的选金剂药水；0016B、将金矿石粉末加入配好的选金剂药水中，在搅拌速度为250300R/MIN，温度10的条件下，制备浓度为4050、PH值为1012的矿浆；0017C、将矿浆浸取615H。
12、，得到浸取率为987993的含金浸取液；在搅拌速度为200250R/MIN的条件下，向含金浸取液中加入活性炭进行吸附，得到载金碳；将载金碳进行泥浆分离后，放入以钢棉为阴极的电解槽进行解吸附，得到含金钢棉；0018D、将含金钢棉加入还原剂进行还原反应，得到金粉，将金粉熔化得到金锭，需提金的金矿石中金的总回收率为894978。0019在上述技术方案的基础上，步骤A中所述制备金矿石粉末包括以下步骤除去需提金的金矿石中的杂质并粉碎至细度为200目，得到金矿石粉末。0020在上述技术方案的基础上，步骤C中所述将载金碳进行泥浆分离后，放入以钢棉为阴极的电解槽进行解吸附，得到含金钢棉，包括以下步骤将载金碳进。
13、行泥浆分离后，放入以钢棉为阴极的电解槽中，在温度为95、电压为335V、电流密度为10A/M2的条件下解吸附2436H，得到含金钢棉。0021在上述技术方案的基础上，步骤C中所述向含金浸取液中加入活性炭进行吸附，得到载金碳包括以下步骤向含金浸取液中加入用量为1015G/L的活性炭，吸附612H后，得到吸附率为9198的载金碳。0022在上述技术方案的基础上，步骤D中所述还原反应的反应温度为1535，反应时间为2040MIN，反应的还原率为95299。0023在上述技术方案的基础上，所述金矿石中金的总回收率为969975。0024与现有技术相比，本发明的优点在于00251本发明提供的环保无毒的提。
14、金剂，包括氧化钠、高锰酸钾、生石灰、氢氧化钙、甘氨酸、氯化钠和硝酸铵，与现有技术中的NACN相比，毒性较小，比较环保，便于运输和保存。00262本发明提供的提金方法，浸取时间为615H，炭浆搅拌浸出时间为612H，与现有技术中使用NACN作为炼金氰化物时，金矿石的堆浸周期为1周1年，搅拌浸出周期为2472H相比，能够有效缩短炼金周期，提供工作效率。00273本发明的提金方法，得到金的总回收率为969978，回收率较高，能够有效提高经济效益。具体实施方式说明书CN104109762A3/7页50028以下结合实施例对本发明作进一步详细说明。0029本发明实施例提供一种环保无毒的提金剂的制备方法如。
15、下将干燥的氧化钠、氯化钠、生石灰、氢氧化钙、甘氨酸、硝酸铵、高锰酸钾粉末混合均匀并密封，其中，氯化钠的质量分数为815、所述生石灰的质量分数为110、所述氢氧化钙的质量分数为515，所述甘氨酸的质量分数为510，所述硝酸铵的质量分数为515、所述高锰酸钾的质量分数为515。0030基于上述制备方法的提金剂，包括氧化钠、氯化钠、生石灰、氢氧化钙、甘氨酸、硝酸铵和高锰酸钾，其中，氧化钠的质量分数为5065最优为58、高锰酸钾的质量分数为515最优为8、生石灰的质量分数为110最优为3、氢氧化钙的质量分数为515最优为10，甘氨酸的质量分数为510最优为6，氯化钠的质量分数为815最优为7，硝酸铵的。
16、质量分数为515最优为8。0031本发明实施例的提金剂用于提金时，其提金的化学反应原理为将氧化钠、氯化钠、氢氧化钙、生石灰、高锰酸钾、甘氨酸、硝酸铵的加入水中时，氧化钠与水反应生成氢氧化钠和氧气，部分氧气溶解于水中，高锰酸钾在碱性水溶液中能够与水溶液中的有机物反应，生成H2O2，甘氨酸在碱性条件下电离为H2NCOO，主要的反应为2AUH2NCOOO2H2O2AUH2NCOO22OHH2O2，2AU4H2NCOOH2O22AUH2NCOO22OH，氯化钠电离产生的CL和硝酸铵电离产生的NH4均能与AU配位，得到稳定的盐；生石灰和氢氧化钙均能与二氧化碳生成碳酸钙，碳酸钙能够与矿浆中的杂质反应生成沉。
17、淀。0032本发明提供一种采用环保无毒提金剂提金的方法，包括以下步骤0033步骤一、除去需提金的金矿石中的杂质并粉碎至细度为200目，得到金矿石粉末。0034步骤二、按照金矿石粉末质量的001005，称取提金剂；0035将提金剂加入纯水中，配置成质量浓度为01018最佳值为016，PH值为1012最佳值为108的选金剂药水。0036步骤三、将金矿石粉末加入配好的选金剂药水中，得到矿浆，在搅拌速度为250300R/MIN，温度10的条件下，调节矿浆至浓度为4050最佳值为45，PH值为1012。0037步骤四、将矿浆转入浸出槽中，在搅拌速度200250R/MIN，通风速度为130150M3/H的。
18、条件下浸取615H最佳值为12H，得到浸取率为987993的含金浸取液。0038在搅拌速度200250R/MIN的条件下，将活性炭按照浓度为1015G/L投入含金浸取液中吸附金，吸附时间为612H最佳值为10H，得到吸附率为9198的载金碳。0039步骤五、将载金碳与泥浆分离后，放入以钢棉为阴极的电解槽，在温度为95、电压335V、电流密度10A/M2的条件下解吸附2436H最佳值为32H，得到含金钢棉，解吸率为9096。0040步骤六、将含金钢棉加入还原剂进行还原反应，反应温度为1530，反应时间为2040MIN最佳值为30MIN，还原反应的还原率为95299，得到金粉，将金粉熔化得到金锭，。
19、本发明中，需提金的金矿石中金的总回收率为894978。说明书CN104109762A4/7页60041还原剂可以为草酸，或者为浓度为6070的硝酸与氢氧化钠的配合物。0042在实际应用中，需提金的金矿石中金的总回收率与提金剂的用量和提金方法有关，在本发明实施例中，需提金的金矿石中金的总回收率可以为969978、或者9592969。0043下面，通过6个实施例，对本发明的采用环保无毒提金剂提金的方法进行进一步说明0044实施例1选择由氧化钠、氯化钠、生石灰、氢氧化钙、甘氨酸、硝酸铵和高锰酸钾组成的提金剂，其中，氧化钠的质量分数为52、氯化钠的质量分数为15、生石灰的质量分数为2、氢氧化钙的质量分。
20、数为10、甘氨酸的质量分数为6、硝酸铵的质量分数为8、高锰酸钾的质量分数为7。0045S101除去含金量为2G/T的金矿石中的杂质并粉碎至细度为200目，得到质量为300T的金矿石粉末。0046S102称取30KG提金剂，向提金剂中加入纯水，配置成质量浓度为01、PH值为10的选金剂药水。0047S103将金矿石粉末加入配好的选金剂药水中，在搅拌速度为250R/MIN，温度为10的条件下，调节成浓度为40，PH值为10的矿浆。0048S104将矿浆转入浸出槽中，在搅拌速度250R/MIN，通风速度为130M3/H的条件下浸取10H，得到浸取率为987的含金浸取液。0049在搅拌速度230R/M。
21、IN的条件下，将活性炭按照浓度为10G/L投入含金浸取液中吸附金，吸附时间为8H，得到载金碳，载金碳中金的吸附率为91，0050S105将载金碳与泥浆分离后，放入以钢棉为阴极的电解槽，在温度为95、电压3V、电流密度10A/M2的条件下解吸附24H，解析率为90，得到含金钢棉。0051S106将含金钢棉浓度为6070的硝酸，待含金钢棉溶解后，加入氢氧化钠固体，反应温度为常温，反应时间为20MIN，还原率为952，得到金粉，将金粉熔化得到46147G金锭，需提金的金矿石中金的总回收率为894。0052实施例2，选择由氧化钠、氯化钠、生石灰、氢氧化钙、甘氨酸、硝酸铵和高锰酸钾组成的提金剂，其中，氧。
22、化钠的质量分数为58、氯化钠的质量分数为7、生石灰的质量分数为3、氢氧化钙的质量分数为10、甘氨酸的质量分数为6、硝酸铵的质量分数为8、高锰酸钾的质量分数为8。0053S201除去含金量为2G/T的金矿石中的杂质并粉碎至细度为200目，得到质量为300T的金矿石粉末。0054S202称取75KG提金剂，向提金剂中加入纯水，配置成质量浓度为016，PH值为108的选金剂药水。0055S203将金矿石粉末加入配好的选金剂药水中，在搅拌速度为280R/MIN，温度15的条件下，调节成浓度为45，PH值为108的矿浆。0056S204将矿浆转入浸出槽中，在搅拌速度200R/MIN，通风速度为140M3。
23、/H的条件下浸取12H，得到浸取率为993的含金浸取液。0057在搅拌速度250R/MIN的条件下，将活性炭按照浓度为125G/L投入含金浸取液中吸附金，吸附时间为10H，得到载金碳，载金碳中金的吸附率为98。说明书CN104109762A5/7页70058S205将载金碳与泥浆分离后，放入以钢棉为阴极的电解槽，在温度为95、电压33V、电流密度10A/M2的条件下解吸附30H，解析率为96，得到含金钢棉。0059S206将含金钢棉加入浓度为6070的硝酸，待含金钢棉溶解后，加入氢氧化钠固体，反应温度为常温，反应时间为30MIN，还原率为99，得到金粉，将金粉熔化得到55492G金锭，需提金的。
24、金矿石中金的总回收率为978。0060实施例3，选择由氧化钠、氯化钠、生石灰、氢氧化钙、甘氨酸、硝酸铵和高锰酸钾组成的提金剂，其中，氧化钠的质量分数为62、氯化钠的质量分数为10、生石灰的质量分数为4、氢氧化钙的质量分数为7、甘氨酸的质量分数为5、硝酸铵的质量分数为6、高锰酸钾的质量分数为6。0061S301除去含金量为2G/T的金矿石中的杂质并粉碎至细度为200目，得到质量为300T的金矿石粉末。0062S302称取150KG提金剂，向提金剂中加入纯水，配置成质量浓度为18，PH值为12的选金剂药水。0063S303将金矿石粉末加入配好的选金剂药水中，在搅拌速度为300R/MIN，温度18的。
25、条件下，调节成浓度为50，PH值为12的矿浆。0064S304将矿浆转入浸出槽中，在搅拌速度200R/MIN，通风速度为150M3/H的条件下浸取15H，得到浸取率为989的含金浸取液。0065在搅拌速度200R/MIN的条件下，将活性炭按照浓度为15G/L投入含金浸取液中吸附金，吸附时间为12H，得到载金碳，载金碳中金的吸附率为98。0066S305将载金碳与泥浆分离后，放入以钢棉为阴极的电解槽，在温度为95、电压35V、电流密度10A/M2的条件下解吸附36H，解析率为96，得到含金钢棉。0067S306将含金钢棉加入草酸进行还原反应，反应温度为常温，反应时间为40MIN，还原率为99，得。
26、到金粉，将金粉熔化得到55269G金锭，需提金的金矿石中金的总回收率为969。0068实施例4，选择由氧化钠、氯化钠、生石灰、氢氧化钙、甘氨酸、硝酸铵和高锰酸钾组成的提金剂，其中，氧化钠的质量分数为50、氯化钠的质量分数为5、生石灰的质量分数为10、氢氧化钙的质量分数为5、甘氨酸的质量分数为10、硝酸铵的质量分数为5、高锰酸钾的质量分数为15。0069S401除去含金量为2G/T的金矿石中的杂质并粉碎至细度为200目，得到质量为300T的金矿石粉末。0070S402称取130KG提金剂，向提金剂中加入纯水，配置成质量浓度为018，PH值为11的选金剂药水。0071S403将金矿石粉末加入配好的。
27、选金剂药水中，在搅拌速度为300R/MIN，温度为20的条件下，调节成浓度为50，PH值为12的矿浆。0072S404将矿浆转入浸出槽中，在搅拌速度230R/MIN，通风速度为140M3/H的条件下浸取6H，得到浸取率为979的含金浸取液。0073在搅拌速度240R/MIN的条件下，将活性炭按照浓度为13G/L投入含金浸取液中吸附金，吸附时间为11H，得到载金碳，载金碳中金的吸附率为98。0074S405将载金碳与泥浆分离后，放入以钢棉为阴极的电解槽，在温度为95、电压说明书CN104109762A6/7页832V、电流密度10A/M2的条件下解吸附30H，解析率为93，得到含金钢棉。0075。
28、S406向含金钢棉中加入浓度为6070的硝酸，待含金钢棉溶解后，加入氢氧化钠固体，反应温度为常温，反应时间为35MIN，还原率为989，得到金粉，将金粉熔化得到50069G金锭，需提金的金矿石中金的总回收率为9315。0076实施例5，选择由氧化钠、氯化钠、生石灰、氢氧化钙、甘氨酸、硝酸铵和高锰酸钾组成的提金剂，其中，氧化钠的质量分数为65、氯化钠的质量分数为5、生石灰的质量分数为1、氢氧化钙的质量分数为14、甘氨酸的质量分数为5、硝酸铵的质量分数为5、高锰酸钾的质量分数为5。0077S501除去含金量为2G/T的金矿石中的杂质并粉碎至细度为200目，得到质量为300T的金矿石粉末。0078S。
29、502称取130KG提金剂，向提金剂中加入纯水，配置成质量浓度为017，PH值为112的选金剂药水。0079S503将金矿石粉末加入配好的选金剂药水中，在搅拌速度为300R/MIN，温度为20的条件下，调节成浓度为50，PH值为12的矿浆。0080S504将矿浆转入浸出槽中，在搅拌速度230R/MIN，通风速度为140M3/H的条件下浸取15H，得到浸取率为979的含金浸取液。0081在搅拌速度240R/MIN的条件下，将活性炭按照浓度为13G/L投入含金浸取液中吸附金，吸附时间为6H，得到载金碳，载金碳中金的吸附率为98。0082S505将载金碳与泥浆分离后，放入以钢棉为阴极的电解槽，在温度。
30、为95、电压32V、电流密度10A/M2的条件下解吸附30H，解析率为96，得到含金钢棉。0083S506向含金钢棉中加入草酸进行还原反应，反应温度为常温，反应时间为35MIN，还原率为989，得到金粉，将金粉熔化得到54654G金锭，需提金的金矿石中金的总回收率为9592。0084实施例6，选择由氧化钠、氯化钠、生石灰、氢氧化钙、甘氨酸、硝酸铵和高锰酸钾组成的提金剂，其中，氧化钠的质量分数为50、氯化钠的质量分数为5、生石灰的质量分数为5、氢氧化钙的质量分数为15、甘氨酸的质量分数为5、硝酸铵的质量分数为15、高锰酸钾的质量分数为5。0085S601除去含金量为2G/T的金矿石中的杂质并粉碎。
31、至细度为200目，得到质量为300T的金矿石粉末。0086S602称取130KG提金剂，向提金剂中加入纯水，配置成质量浓度为017，PH值为112的选金剂药水。0087S603将金矿石粉末加入配好的选金剂药水中，在搅拌速度为300R/MIN，温度为20的条件下，调节成浓度为48，PH值为115的矿浆。0088S604将矿浆转入浸出槽中，在搅拌速度240R/MIN，通风速度为140M3/H的条件下浸取14H，得到浸取率为988的含金浸取液。0089在搅拌速度230R/MIN的条件下，将活性炭按照浓度为13G/L投入含金浸取液中吸附金，吸附时间为10H，得到载金碳，载金碳中金的吸附率为95。009。
32、0S605将载金碳与泥浆分离后，放入以钢棉为阴极的电解槽，在温度为95、电压32V、电流密度10A/M2的条件下解吸附35H，解析率为94，得到含金钢棉。说明书CN104109762A7/7页90091S606向含金钢棉中加入浓度为6070的硝酸，待含金钢棉溶解后，加入氢氧化钠固体，反应温度为常温，反应时间为35MIN，还原率为989，得到金粉，将金粉熔化得到52315G金锭，需提金的金矿石中金的总回收率为944。0092本发明不局限于上述实施方式，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也视为本发明的保护范围之内。本说明书中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。说明书CN104109762A。