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1、10申请公布号CN104108022A43申请公布日20141022CN104108022A21申请号201410289039X22申请日20140625B23P21/00200601B23B19/0220060171申请人陕西高华知本化工科技有限公司地址710065陕西省西安市高新区沣惠南路36号橡树街区B座10406室72发明人刘秋丽74专利代理机构西安亿诺专利代理有限公司61220代理人熊雁54发明名称高速五轴铣削中心的主轴装配工艺57摘要本发明高速五轴铣削中心的主轴装配工艺，包括以下步骤主轴与主轴箱的装配、主轴端面键的装配、主轴的吊装、主轴各类管线的安装、调整同步带的张紧度、气源系统及。
2、打刀缸位置回位确认。本发明工艺合理，操作简单，确保主轴运行精度。51INTCL权利要求书1页说明书2页19中华人民共和国国家知识产权局12发明专利申请权利要求书1页说明书2页10申请公布号CN104108022ACN104108022A1/1页21高速五轴铣削中心的主轴装配工艺，其特征在于，包括以下步骤第一步，主轴与主轴箱的装配，将基础主轴箱孔内部锐角修整以免造成主轴密封圈破损，主轴箱安装主轴的长度不得高于主轴上的排油孔，避免主轴上方排油孔无法排油，导致主轴后端进油使主轴损坏，主轴放置与工作台垂直处，将主轴移至主轴箱头部孔位正下方，主轴箱体缓慢下移，防止主轴外套筒密封圈挤压破损，缓慢导入主轴至。
3、完全套进，对角锁固两只螺栓，将主轴箱上升，再将其余螺栓锁固；第二步，主轴端面键的装配，安装主轴不要将主轴刀柄固定端键取下，以免造成主轴平衡误差，若一定要拆除端键，应做好标志，以免重装时装错位；第三步，主轴的吊装，搬运及吊装主轴时，不可使用主轴轴心做起吊点；第四步，主轴各类管线的安装，主轴安装时，对照装配图纸和装配工艺文件，确认相关孔位、润滑油管线、压缩空气管线、冷却水管路应准确无误；第五步，调整同步带的张紧度，安装皮带时电机带轮与主轴带轮平行，通过调整主轴电机座控制皮带松紧，主轴带轮与电机联接皮带松紧度要适中，带长在1M以内时，用手压会产生1015MM变形量；带长在1M以上时，用手压会产生15。
4、20MM变形量；第六步，气源系统及打刀缸位置回位确认，系统压力调整为06MPA，主轴松刀吹气压力维持在0203MPA，气幕保护气压维持在01012MPA，IN一50和BT50主轴的顶刀量控制在标准值0709MM以内。权利要求书CN104108022A1/2页3高速五轴铣削中心的主轴装配工艺技术领域0001本发明涉及机械装配领域，具体涉及高速五轴铣削中心的主轴装配工艺。技术背景0002随着机械制造装备不断向高速高精度、高效益、高智能化发展，高速切削和超高速切削的应用日益广泛。高速主轴系统是数控机床高新技术之一，高速数控机床设计制造过程中，高速主轴最为关键，机床主轴是由电机通过中间变速和传动装置驱。
5、动主轴旋转而提供切削动力，高速五轴铣削中心的主轴装配也成为一大难题。发明内容0003为了解决上述问题，本发明提供一种工艺合理，操作简单，确保主轴运行精度的高速五轴铣削中心的主轴装配工艺。0004本发明高速五轴铣削中心的主轴装配工艺，包括以下步骤第一步，主轴与主轴箱的装配，将基础主轴箱孔内部锐角修整以免造成主轴密封圈破损，主轴箱安装主轴的长度不得高于主轴上的排油孔，避免主轴上方排油孔无法排油，导致主轴后端进油使主轴损坏。主轴放置与工作台垂直处，将主轴移至主轴箱头部孔位正下方，主轴箱体缓慢下移，防止主轴外套筒密封圈挤压破损，缓慢导入主轴至完全套进，对角锁固两只螺栓。将主轴箱上升，再将其余螺栓锁固。。
6、0005第二步，主轴端面键的装配，安装主轴不要将主轴刀柄固定端键取下，以免造成主轴平衡误差，若一定要拆除端键，应做好标志，以免重装时装错位。0006第三步，主轴的吊装，搬运及吊装主轴时，不可使用主轴轴心做起吊点。0007第四步，主轴各类管线的安装，主轴安装时，对照装配图纸和装配工艺文件，确认相关孔位、润滑油管线、压缩空气管线、冷却水管路应准确无误。0008第五步，调整同步带的张紧度，安装皮带时电机带轮与主轴带轮平行，通过调整主轴电机座控制皮带松紧，主轴带轮与电机联接皮带松紧度要适中，带长在1M以内时，用手压会产生1015MM变形量；带长在1M以上时，用手压会产生1520MM变形量。0009第六。
7、步，气源系统及打刀缸位置回位确认，系统压力调整为06MPA，主轴松刀吹气压力维持在0203MPA，气幕保护气压维持在01012MPA，IN一50和BT50主轴的顶刀量控制在标准值0709MM以内。0010本发明工艺合理，操作简单，确保主轴运行精度。具体实施方式0011本发明高速五轴铣削中心的主轴装配工艺，包括以下步骤第一步，主轴与主轴箱的装配，将基础主轴箱孔内部锐角修整以免造成主轴密封圈破损，主轴箱安装主轴的长度不得高于主轴上的排油孔，避免主轴上方排油孔无法排油，导致主轴后端进油使主轴损坏。主轴放置与工作台垂直处，将主轴移至主轴箱头部孔位正下方，说明书CN104108022A2/2页4主轴箱体。
8、缓慢下移，防止主轴外套筒密封圈挤压破损，缓慢导入主轴至完全套进，对角锁固两只螺栓。将主轴箱上升，再将其余螺栓锁固。0012第二步，主轴端面键的装配，安装主轴不要将主轴刀柄固定端键取下，以免造成主轴平衡误差，若一定要拆除端键，应做好标志，以免重装时装错位，由于主轴端键安装是间隙装配，为避免装错方向，主轴端键设计时另一边尺寸略大，故拆下端键后再重新装配时，不能以非常紧的一边来紧固，否则会对主轴锥孑L产生挤压造成锥孔变形，加工精度产生变化。0013第三步，主轴的吊装，搬运及吊装主轴时，不可使用主轴轴心做起吊点，主轴安装相对主轴箱孔位，确认公差尺寸，严禁安装中使用外力冲击，导致轴承损伤，影响主轴使用寿。
9、命。0014第四步，主轴各类管线的安装，主轴安装时，对照装配图纸和装配工艺文件，确认相关孔位、润滑油管线、压缩空气管线、冷却水管路应准确无误。0015第五步，调整同步带的张紧度，安装皮带时电机带轮与主轴带轮平行，通过调整主轴电机座控制皮带松紧，主轴带轮与电机联接皮带松紧度要适中，带长在1M以内时，用手压会产生1015MM变形量；带长在1M以上时，用手压会产生1520MM变形量。0016第六步，气源系统及打刀缸位置回位确认，系统压力调整为06MPA，主轴松刀吹气压力维持在0203MPA，气幕保护气压维持在01012MPA，IN一50和BT50主轴的顶刀量控制在标准值0709MM以内。0017主轴。
10、出厂前均经过跑合、温升测试。分段至最高运转测试，不正确的主轴安装、搬运偶尔会造成装配后主轴运转异常。主轴安装完，应避免突然高速启动，须由慢渐快地提升转速确保主轴运转正常。主轴常用转速在连续加工场合应在低于主轴最高转速情况下使用。若长时间高转速加工控制在80100则主轴必须作强制冷却。冷却温度设定要求室温变动范围为一330C，加工时确认主轴气幕正常即空气必须过滤及干燥处理，避免主轴运转时因外接冷却液原因造成进水，损坏轴承，禁止切削液直接喷向轴封位置，导致切削液喷入，降低轴承使用寿命，机床长期停放需在主轴表面及内孔锥孔涂防锈油并密封放置，主轴未确定安装前，不应破坏主轴包装。说明书CN104108022A。