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1、10申请公布号CN104139454A43申请公布日20141112CN104139454A21申请号201310162075522申请日20130506B28B13/0620060171申请人福建海源自动化机械股份有限公司地址350000福建省福州市闽侯铁岭工业集中区72发明人李良光王琳林建全陈远杨勇平李林峰74专利代理机构福州展晖专利事务所普通合伙35201代理人林天凯54发明名称液压压砖机的脱模装置及其脱模方法57摘要本发明涉及液压压砖机的脱模装置及其脱模方法，脱模装置包括压机框架、导向机构、上活动梁、下活动梁、主脱模油缸和辅助脱模油缸以及控制脱模过程的液压电气控制系统，砖坯压制完成后，。
2、液压电气控制系统或者控制主脱模油缸提供初始脱模力、或者控制主脱模油缸以及辅助脱模油缸共同提供初始脱模力，完成设定的前脱模行程后，液压电气控制系统控制主脱模油缸卸压，同时控制辅助脱模油缸提供后续脱模力并完成后脱模行程。通过主脱模油缸和辅助脱模油缸的配合使用，使系统液压能得到合理的利用，降低脱模过程的液压系统所消耗的液压油体积，从而降低了液压压砖机每次循环的能耗，在不增加液压系统泵排量的前提下提高了运行速度，提高了单机的生产率。51INTCL权利要求书1页说明书4页附图3页19中华人民共和国国家知识产权局12发明专利申请权利要求书1页说明书4页附图3页10申请公布号CN104139454ACN10。
3、4139454A1/1页21液压压砖机的脱模装置，包括压机框架、导向机构、上活动梁、下活动梁，其特征在于，还包括主脱模油缸和辅助脱模油缸以及控制脱模过程的液压电气控制系统，主脱模油缸缸径大于辅助脱模油缸，液压电气控制系统分别与主脱模油缸和辅助脱模油缸控制连接，砖坯压制完成后，液压电气控制系统或者控制主脱模油缸提供初始脱模力、或者控制主脱模油缸以及辅助脱模油缸共同提供初始脱模力，完成设定的前脱模行程后，液压电气控制系统控制主脱模油缸卸压，同时控制辅助脱模油缸提供后续脱模力并完成后脱模行程，辅助脱模油缸的推力大于后脱模行程所需的后续脱模力。2根据权利要求1所述的液压压砖机的脱模装置，其特征在于，或。
4、者主脱模油缸两端分别与压机框架上部、下活动梁机械连接，同时辅助脱模油缸两端分别与压机框架下部、下活动梁机械连接；或者辅助脱模油缸两端分别与压机框架上部、下活动梁机械连接，同时主脱模油缸两端分别与压机框架下部、下活动梁机械连接。3根据权利要求1所述的液压压砖机的脱模装置，其特征在于，辅助脱模油缸安装于主脱模油缸的活塞杆内形成多级缸，多级缸两端或者分别与压机框架上部以及下活动梁机械连接或者分别与压机框架下部以及下活动梁机械连接。4根据权利要求1所述的液压压砖机的脱模装置，其特征在于，辅助脱模油缸的推力大于脱模完成后举升模具所需的载荷。5根据权利要求1或2或3所述的液压压砖机的脱模装置，其特征在于，。
5、主脱模油缸或是柱塞缸或是活塞缸。6根据权利要求1或2或3或4所述的液压压砖机的脱模装置，其特征在于，辅助脱模油缸最好是活塞缸。7根据权利要求1或2或3所述的液压压砖机的脱模装置，其特征在于，主脱模油缸与辅助脱模油缸面积比在21到91之间。8液压压砖机的脱模方法，其特征在于，包括如下步骤（1）提供包括有如下部件的脱模装置，压机框架、导向机构、上活动梁、下活动梁、主脱模油缸和辅助脱模油缸以及控制脱模过程的液压电气控制系统，主脱模油缸缸径大于辅助脱模油缸，液压电气控制系统分别与主脱模油缸和辅助脱模油缸控制连接，（2）砖坯压制完成后，液压电气控制系统或者控制主脱模油缸提供初始脱模力、或者控制主脱模油缸。
6、以及辅助脱模油缸共同提供初始脱模力，完成设定的前脱模行程，此后，（3）液压电气控制系统控制主脱模油缸卸压，同时控制辅助脱模油缸提供后续脱模力并完成后脱模行程，辅助脱模油缸的推力大于后脱模行程所需的后续脱模力。9根据权利要求8所述的液压压砖机的脱模方法，其特征在于，在上述第3步骤后增加第四步骤为辅助脱模油缸的推力大于脱模完成后举升模具所需的载荷，脱模行程完成后，液压电气控制系统控制辅助脱模油缸反向动作并举升模具回位。10根据权利要求8所述的液压压砖机的脱模方法，其特征在于，辅助脱模油缸安装于主脱模油缸的活塞杆内形成多级缸，多级缸两端或者分别与压机框架上部以及下活动梁机械连接或者分别与压机框架下部。
7、以及下活动梁机械连接。权利要求书CN104139454A1/4页3液压压砖机的脱模装置及其脱模方法技术领域0001本发明涉及一种压砖机，特别是一种液压压砖机的脱模装置及其脱模方法。背景技术0002如图1，现有技术的液压压砖机一般包括压砖机框架、主缸2、上活动梁3、下活动梁5、导向机构6、模具7和脱模油缸4，导向机构6通常利用立柱的柱面导向，压砖机框架由上梁1、下梁8、立柱组成，下活动梁5位于下梁8和上梁1之间，在导向机构6上滑动，模具7包括上模、下模和模具中框，下模与下梁8固定连接，模具中框与下活动梁5固定连接，脱模油缸4的缸体端与上梁1铰链连接或固定连接，活塞杆端与下活动梁5固定连接，这样，。
8、当压砖机把砖坯压制成型后，脱模油缸4动作带动下活动梁5向下运动，使砖坯从模具7中脱离，这个过程叫砖坯脱模。由于初始脱模力较大，现有的脱模油缸4缸径也随之较大，一般超过主缸2直径的1/3，但是脱模开始后随着砖坯逐渐脱离模腔，所需要的后续脱模力大幅度降低，脱模油缸4消耗的液压油数量却没有减少，因此存在一定程度的能源浪费。发明内容0003本发明的目的在于克服现有技术中的不足之处，而提供一种能耗低的液压压砖机的脱模装置及其脱模方法；本发明的进一步目的在于通过减少脱模装置每循环消耗的液压油压力油量，提高液压压砖机运行速度。0004本发明的技术方案是这样实现的液压压砖机的脱模装置，包括压机框架、导向机构、。
9、上活动梁、下活动梁，其组成要点在于，还包括主脱模油缸和辅助脱模油缸以及控制脱模过程的液压电气控制系统，主脱模油缸缸径大于辅助脱模油缸，液压电气控制系统分别与主脱模油缸和辅助脱模油缸控制连接，砖坯压制完成后，液压电气控制系统或者控制主脱模油缸提供初始脱模力、或者控制主脱模油缸以及辅助脱模油缸共同提供初始脱模力，完成设定的前脱模行程后，液压电气控制系统控制主脱模油缸卸压，同时控制辅助脱模油缸提供后续脱模力并完成后脱模行程，辅助脱模油缸的推力大于后脱模行程所需的后续脱模力。0005液压压砖机的脱模方法，其组成要点在于，包括如下步骤1、提供包括有如下部件的脱模装置，压机框架、导向机构、上活动梁、下活动。
10、梁、主脱模油缸和辅助脱模油缸以及控制脱模过程的液压电气控制系统，主脱模油缸缸径大于辅助脱模油缸，液压电气控制系统分别与主脱模油缸和辅助脱模油缸控制连接，2、砖坯压制完成后，液压电气控制系统或者控制主脱模油缸提供初始脱模力、或者控制主脱模油缸以及辅助脱模油缸共同提供初始脱模力，完成设定的前脱模行程，此后，3、液压电气控制系统控制主脱模油缸卸压，同时控制辅助脱模油缸提供后续脱模力并完成后脱模行程，辅助脱模油缸的推力大于后脱模行程所需的后续脱模力。0006这样，通过主脱模油缸和辅助脱模油缸切换工作减少了脱模过程的能耗；而在减少脱模装置每循环消耗的液压油压力油量的同时，辅助脱模油缸的动作速度得以提高，。
11、从说明书CN104139454A2/4页4而提高液压压砖机运行速度，使生产率提高。0007本发明的目的还可以通过以下途径来实现。0008主脱模油缸与辅助脱模油缸的安装位置的技术方案是或者主脱模油缸两端分别与压机框架上部、下活动梁机械连接，同时辅助脱模油缸两端分别与压机框架下部、下活动梁机械连接；或者辅助脱模油缸两端分别与压机框架上部、下活动梁机械连接，同时主脱模油缸两端分别与压机框架下部、下活动梁机械连接。0009还有一种安装位置的技术方案是辅助脱模油缸安装于主脱模油缸的活塞杆内形成多级缸，多级缸两端或者分别与压机框架上部以及下活动梁机械连接或者分别与压机框架下部以及下活动梁机械连接。0010。
12、辅助脱模油缸的推力大于脱模完成后举升模具所需的载荷。0011这样，就可以单纯依靠辅助脱模油缸即可控制模具回位，且回位速度快。相应的方法步骤优选为在上述第3步骤后增加第四步骤为辅助脱模油缸的推力大于脱模完成后举升模具所需的载荷，脱模行程完成后，液压电气控制系统控制辅助脱模油缸反向动作并举升模具回位。0012主脱模油缸或是柱塞缸或是活塞缸。0013辅助脱模油缸最好是活塞缸。0014主脱模油缸与辅助脱模油缸面积比在21到91之间。0015本发明相比现有技术具有如下优点通过主脱模油缸和辅助脱模油缸的配合使用，使系统液压能得到合理的利用，降低脱模过程的液压系统所消耗的液压油体积，从而降低了液压压砖机每次。
13、循环的能耗，在不增加液压系统泵排量的前提下提高了系统的运行速度，提高了单机的生产率。附图说明0016图1是现有技术中的一种液压压砖机脱模装置的结构示意图。0017图2是本发明实施例一所述液压压砖机的脱模装置的结构示意图。0018图3是本发明最佳实施例所述液压压砖机的脱模装置的结构示意图。00191上梁2主缸3上活动梁4脱模缸5下活动梁6导向机构7模具8下梁9辅助脱模油缸10主脱模油缸11多级缸。0020下面结合附图对本发明进行更详尽的描述。具体实施方式0021实施例1参照图2，液压压砖机的脱模装置，包括压机框架、导向机构6、上活动梁3、下活动梁4、主脱模油缸10、辅助脱模油缸9以及控制脱模过程。
14、的液压电气控制系统，主脱模油缸10缸径大于辅助脱模油缸9，二者间的缸径比为5比1。主脱模油缸10两端分别与压机框架上部、下活动梁5机械连接，同时辅助脱模油缸两端分别与压机框架下部、下活动梁5机械连接。主脱模油缸10是柱塞缸，辅助脱模油缸9是活塞缸。液压电气控制系统分别与主脱模油缸10和辅助脱模油缸9控制连接。砖坯压制完成后，液压电气控制系统控制主脱模油缸说明书CN104139454A3/4页510以及辅助脱模油缸9共同提供初始脱模力，完成设定的前脱模行程后，液压电气控制系统控制主脱模油缸10卸压，同时控制辅助脱模油缸9提供后续脱模力并完成后脱模行程，辅助脱模油缸的推力大于后脱模行程所需的后续脱。
15、模力，并且大于大于脱模完成后举升模具所需的载荷。0022液压压砖机的脱模方法，包括如下步骤1、提供包括有如下部件的液压压砖机的脱模装置，包括压机框架、导向机构6、上活动梁3、下活动梁4、主脱模油缸10、辅助脱模油缸9以及控制脱模过程的液压电气控制系统，主脱模油缸10缸径大于辅助脱模油缸9，二者间的缸径比为5比1。主脱模油缸10两端分别与压机框架上部、下活动梁5机械连接，同时辅助脱模油缸两端分别与压机框架下部、下活动梁5机械连接。主脱模油缸10是柱塞缸，辅助脱模油缸9是活塞缸。液压电气控制系统分别与主脱模油缸10和辅助脱模油缸9控制连接。砖坯压制完成后，液压电气控制系统控制主脱模油缸10以及辅助。
16、脱模油缸9共同提供初始脱模力，完成设定的前脱模行程后，液压电气控制系统控制主脱模油缸10卸压，同时控制辅助脱模油缸9提供后续脱模力并完成后脱模行程，辅助脱模油缸的推力大于后脱模行程所需的后续脱模力，并且大于大于脱模完成后举升模具所需的载荷；2、砖坯压制完成后，液压电气控制系统控制主脱模油缸10以及辅助脱模油缸9共同提供初始脱模力，完成设定的前脱模行程，此后；3、液压电气控制系统控制主脱模油缸卸压，同时控制辅助脱模油缸提供后续脱模力并完成后脱模行程，辅助脱模油缸的推力大于后脱模行程所需的后续脱模力；4、辅助脱模油缸9的推力大于脱模完成后举升模具所需的载荷，脱模行程完成后，液压电气控制系统控制辅助。
17、脱模油缸9反向动作并举升模具回位。0023本实施例未述部分与现有技术相同。0024最佳实施例参照图3，液压压砖机的脱模装置，包括压机框架、导向机构6、上活动梁3、下活动梁4、主脱模油缸10、辅助脱模油缸9以及控制脱模过程的液压电气控制系统，主脱模油缸10缸径大于辅助脱模油缸9，二者间的缸径比为6比1。辅助脱模油缸9安装于主脱模油缸10的活塞杆内形成多级缸，多级缸两端分别与压机框架上部以及下活动梁机械连接。主脱模油缸10和辅助脱模油缸9均为柱塞缸。液压电气控制系统分别与主脱模油缸10和辅助脱模油缸9控制连接。砖坯压制完成后，液压电气控制系统控制主脱模油缸10提供初始脱模力，完成设定的前脱模行程后。
18、，液压电气控制系统控制主脱模油缸10卸压，同时控制辅助脱模油缸9提供后续脱模力并完成后脱模行程，辅助脱模油缸的推力大于后脱模行程所需的后续脱模力，并且大于大于脱模完成后举升模具所需的载荷。0025液压压砖机的脱模方法，包括如下步骤1、提供包括有如下部件的液压压砖机的脱模装置，包括压机框架、导向机构6、上活动梁3、下活动梁4、主脱模油缸10、辅助脱模油缸9以及控制脱模过程的液压电气控制系统，主脱模油缸10缸径大于辅助脱模油缸9，二者间的缸径比为6比1。辅助脱模油缸9安装于主脱模油缸10的活塞杆内形成多级缸，多级缸两端分别与压机框架上部以及下活动梁机械连接。主脱模油缸10和辅助脱模油缸9均为柱塞缸。
19、。液压电气控制系统分别与主脱模油缸10和辅助脱模油缸9控制连接。砖坯压制完成后，液压电气控制系统控制主脱模油说明书CN104139454A4/4页6缸10提供初始脱模力，完成设定的前脱模行程后，液压电气控制系统控制主脱模油缸10卸压，同时控制辅助脱模油缸9提供后续脱模力并完成后脱模行程，辅助脱模油缸的推力大于后脱模行程所需的后续脱模力，并且大于大于脱模完成后举升模具所需的载荷；2、砖坯压制完成后，液压电气控制系统控制主脱模油缸10提供初始脱模力，完成设定的前脱模行程，此后；3、液压电气控制系统控制主脱模油缸10卸压，同时控制辅助脱模油缸9提供后续脱模力并完成后脱模行程，辅助脱模油缸9的推力大于后脱模行程所需的后续脱模力；4、辅助脱模油缸9的推力大于脱模完成后举升模具所需的载荷，脱模行程完成后，液压电气控制系统控制辅助脱模油缸9反向动作并举升模具回位。0026本实施例未述部分与现有技术相同。说明书CN104139454A1/3页7图1说明书附图CN104139454A2/3页8图2说明书附图CN104139454A3/3页9图3说明书附图CN104139454A。