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1、10申请公布号CN104107580A43申请公布日20141022CN104107580A21申请号201410272623422申请日20140618B01D33/35200601G21F9/0620060171申请人中国核电工程有限公司地址100840北京市海淀区西三环北路117号72发明人吴德慧宋文博侯学锋侯留东74专利代理机构北京天悦专利代理事务所普通合伙11311代理人田明任晓航54发明名称一种用于过滤毒性介质的连续过滤机57摘要本发明涉及一种用于过滤毒性介质的连续过滤机。其结构包括密封连接的机壳和封头，在机壳内设有转鼓，在转鼓的周向上均匀设有若干个过滤组件，用于实现液体输送切换的。
2、分配头的固定部分安装在所述封头上，分配头的转动部分与转鼓连接并能够与转鼓一同转动，转鼓上的各过滤组件形成不同的功能区域，连接在机壳上的不同功能的接管延伸至所述不同的功能区域位置，各过滤组件分别通过引出管与分配头的转动部分相连接，通过分配头的转动将相应的液体输送到分配头固定部分的腔体内；在转鼓内部设有用于卸料的滑道，滑道下端连接出料管。本发明能够实现放射性或毒性悬浮液体的连续过滤卸料操作，提高了生产效率，简化了操作流程，提高了人员安全。51INTCL权利要求书1页说明书3页附图2页19中华人民共和国国家知识产权局12发明专利申请权利要求书1页说明书3页附图2页10申请公布号CN104107580。
3、ACN104107580A1/1页21一种用于过滤毒性介质的连续过滤机，其特征在于包括密封连接的机壳1和封头4，在机壳1内设有转鼓2，在转鼓2的周向上均匀设有若干个过滤组件3，用于实现液体输送切换的分配头5的固定部分14安装在所述封头4上，分配头5的转动部分13与转鼓2连接并能够与转鼓一同转动，转鼓2上的各过滤组件3形成不同的功能区域，连接在机壳1上的不同功能的接管A、B、C、D延伸至所述不同的功能区域位置，各过滤组件3分别通过引出管17与分配头的转动部分13相连接，通过分配头5的转动将相应的液体输送到分配头固定部分14的腔体内；在转鼓2内部设有用于卸料的滑道12，滑道12下端连接出料管11。。
4、2如权利要求1所述的用于过滤毒性介质的连续过滤机，其特征在于所述分配头5的转动部分13通过驱动轴7与减速电机8相连接；所述的驱动轴7穿过封头4，在驱动轴7与封头4之间设有联轴器6。3如权利要求2所述的用于过滤毒性介质的连续过滤机，其特征在于所述联轴器6与封头4设置在移动小车10上，移动小车10设置在滑轨9上。4如权利要求1所述的用于过滤毒性介质的连续过滤机，其特征在于所述的过滤组件3包括过滤板15和密封垫16，过滤板15的后部连接所述引出管17。5如权利要求1所述的用于过滤毒性介质的连续过滤机，其特征在于在分配头5的转动部分13与固定部分14之间设有密封垫18。6如权利要求1所述的用于过滤毒性。
5、介质的连续过滤机，其特征在于所述的机壳1与封头4之间通过快拆螺栓连接。7如权利要求1所述的用于过滤毒性介质的连续过滤机，其特征在于所述的机壳1上设有带窥视窗的活动门。8如权利要求1所述的用于过滤毒性介质的连续过滤机，其特征在于所述的不同的功能区域包括进料区、过滤区、洗涤区、干燥区、卸料区、再生区。权利要求书CN104107580A1/3页3一种用于过滤毒性介质的连续过滤机技术领域0001本发明涉及毒性介质的过滤技术，具体涉及一种用于过滤毒性介质的连续过滤机。背景技术0002在化工、制药或核工业领域，需要对具有放射性或毒性的悬浮液进行过滤操作，必须采用过滤装置，在以往的工程中与实验室中，通常采用。
6、的是间歇性的处理工艺，采用的设备也是批式处理的，在每次过滤操作结束后，要进行滤饼的取出，此时需要进行人工的开盖处理才能够完成卸料的过程，从而导致了物料与操作空间联通，污染了周边的环境。图1所示为批式处理流程的设备示意图，过滤是在容器21内完成的，容器21与盖22之间有密封界面，滤饼23置于容器21内，过滤管24插入滤饼23中。这种处理方式只能保证在操作时密封，在操作后需要开盖将滤饼导出，此时有毒介质便敞开操作了，给操作人员带来了不便。发明内容0003本发明的目的在于针对现有技术的缺陷，提供一种能够在放射性环境下或毒性环境下对毒性介质进行连续过滤并自动卸料的过滤机。0004本发明的技术方案如下一。
7、种用于过滤毒性介质的连续过滤机，包括密封连接的机壳和封头，在机壳内设有转鼓，在转鼓的周向上均匀设有若干个过滤组件，用于实现液体输送切换的分配头的固定部分安装在所述封头上，分配头的转动部分与转鼓连接并能够与转鼓一同转动，转鼓上的各过滤组件形成不同的功能区域，连接在机壳上的不同功能的接管延伸至所述不同的功能区域位置，各过滤组件分别通过引出管与分配头的转动部分相连接，通过分配头的转动将相应的液体输送到分配头固定部分的腔体内；在转鼓内部设有用于卸料的滑道，滑道下端连接出料管。0005进一步，如上所述的用于过滤毒性介质的连续过滤机，其中，所述分配头的转动部分通过驱动轴与减速电机相连接；所述的驱动轴穿过封。
8、头，在驱动轴与封头之间设有联轴器；联轴器与封头设置在移动小车上，移动小车设置在滑轨上。0006进一步，如上所述的用于过滤毒性介质的连续过滤机，其中，所述的过滤组件包括过滤板和密封垫，过滤板的后部连接所述引出管。0007进一步，如上所述的用于过滤毒性介质的连续过滤机，其中，在分配头的转动部分与固定部分之间设有密封垫。0008进一步，如上所述的用于过滤毒性介质的连续过滤机，其中，所述的机壳与封头之间通过快拆螺栓连接。0009进一步，如上所述的用于过滤毒性介质的连续过滤机，其中，所述的机壳上设有带窥视窗的活动门。0010进一步，如上所述的用于过滤毒性介质的连续过滤机，其中，所述的不同的功能区说明书C。
9、N104107580A2/3页4域包括进料区、过滤区、洗涤区、干燥区、卸料区、再生区。0011本发明的有益效果如下本发明所提供的连续过滤机是在真空的条件下工作的，外壳及其封头能够保证其内部空间的密封。转鼓在外壳内通过驱动电机转动，其转速可调，在转鼓的周向上均匀布置有过滤组件，形成不同的功能区域，各功能区在周向上的布置可以根据工艺需求调整。在转鼓内部设有卸料的滑道，用以物料在最上方的卸料工位时自动卸料，无需开启机壳。本发明能够实现放射性或毒性悬浮液体的连续过滤卸料操作，提高了生产效率，简化了操作流程，提高了人员安全。附图说明0012图1为现有技术中批式流程处理设备的示意图；0013图2为本发明连。
10、续过滤机的结构示意图；0014图3为图2中连续过滤机转鼓K向的结构示意图；0015图4为分配头的结构示意图；0016图5为分配头的截面示意图；0017图6为过滤组件的结构示意图。具体实施方式0018下面结合附图和实施例对本发明进行详细的描述。0019如图2所示，本发明所提供的用于过滤毒性介质的连续过滤机，包括密封连接的机壳1和封头4，在机壳1内设有转鼓2，在转鼓2的周向上均匀设有若干个过滤组件3，用于实现液体输送切换的分配头5的固定部分14安装在所述封头4上，分配头5的转动部分13与转鼓2连接并能够与转鼓一同转动，转鼓2上的各过滤组件3形成不同的功能区域，连接在机壳1上的不同功能的接管A、B、。
11、C、D延伸至所述不同的功能区域位置，各过滤组件3分别通过引出管17与分配头的转动部分13相连接，通过分配头5的转动将相应的液体输送到分配头固定部分14的腔体内；在转鼓2内部设有用于卸料的滑道12，滑道12下端连接出料管11。0020设置在机壳1内的转鼓通过机壳外的电机驱动转动。在本实施例中，分配头5的转动部分13通过驱动轴7与减速电机8相连接；所述的驱动轴7穿过封头4，在驱动轴7与封头4之间设有联轴器6。减速电机8的转速可调，在转鼓2的周向上均匀布置的过滤组件形成不同的功能区域，如图3所示，分别是进料区A，过滤区B，洗涤区C，干燥区D，卸料区E与再生区F。各功能区在周向上的布置可以根据工艺需求。
12、调整。0021过滤组件3的结构如图6所示，包括过滤板15及密封垫16，过滤板15的后部连接引出管17。过滤组件3在转鼓上的安装是模块化的，并可以实现快速更换，在每块过滤板15后都所连接的引出管17均通入到分配头5内。0022分配头5是实现液体输送切换的装置，能分别收集过滤液、洗涤液、吹干液。分配头5分为转动部分13和固定部分14，转动部分13与过滤板的各引出管17连接，固定部分14内分为不同功能的腔体，在转动部分13与固定部分14之间有密封垫18，用于保证分配头的密封，如图4、5所示。分配头上对应有过滤区B，洗涤区C，干燥区D，卸料区E与再生区F。说明书CN104107580A3/3页5002。
13、3如图2所示，在机壳1上设置有带窥视窗的活动门，可以观测到内部的卸料时的状态。0024与机壳1相连接的封头4通过快拆螺栓连接，封头4上连接有分配头5的固定部分14，必要时可以连同分配头一同拆卸。联轴器6与封头4设置在移动小车10上，移动小车10设置在滑轨9上。封头4的拆卸通过移动小车10进行拆卸，在拆卸之前，将驱动轴7卸下，驱动轴7与分配头5及电机8之间是可以快速拆卸的。0025在转鼓2内部有卸料的滑道12，用以物料在最上方的卸料工位时卸料。0026在过滤机的机壳1上连接有不同功能的接管AH，分别为进料管A、进洗涤液管B、真空管C、抽负压管D，压缩空气管E，酸洗管F、母液回收管G、溢流管H。0。
14、027本发明是针对具有放射性或毒性悬浮液体的过滤而提出的，连续过滤机是在密闭的空间内进行工作的，一般在手套箱内。过滤机的机壳1和封头4通过快拆螺栓进行连接，外壳1上安装有带有窥视窗的活动门；在转鼓2上均匀布置有若干个过滤组件3，过滤组件3的组合分区可以根据不同的工艺条件进行分配，在每个过滤组件3的壳体上都有一根引出管与分配头的转动部分连接，液体通过分配头的转动把相应的液体输送到分配头的固定部分的腔体内，实现液体的分配。斜道12为滤饼卸料时所用，当转鼓转到最顶端的时候，通过卸料卸料工位的反吹将滤饼吹到斜道12内，滤饼通过重力的作用，滑落到出料管11内，完成滤饼的卸料。分配头5的固定部分安装在封头。
15、4上，转动部分则能够与转鼓2一同转动；联轴器6用于连接驱动轴7与封头4，驱动轴7与减速电机8连接，其中驱动轴能够与减速电机8实现快速拆装；联轴器6与封头4能够通过移动小车10在滑轨9上进行前后滑动，同时联轴器6与封头4还能够在移动小车10上进行摆动操作0028悬浮液体由进料管A进入转鼓内部的过滤区，进行液体的过滤，过滤后的母液经由过滤板的所连接的管D进入回收罐内，如图3所示在过滤区B，洗涤区C与干燥区D的过滤板后均连接有抽负压管D，不同的是根据工艺的需要，各管路内的负压不同，随着转鼓的转动进入到洗涤区进行滤饼的洗涤，洗涤液经过管B进入该区，之后经过干燥区，同样利用抽负压管D将滤饼吸干，被吸干的。
16、滤饼进入卸料区，利用压缩空气管E将滤饼吹入到卸料槽内实现滤饼的卸料，最后进入再生区，利用酸洗管F通入酸洗液进行滤网的清洗，完成一个过滤循环。母液回收管G与过滤机的壳体相连接，它的作用是当在过滤过程中如果有漏液的现象发生，漏液可以从母液回收管G回收到母液回收槽中，溢流管H也与壳体连接，并伸出壳体有一定的溢流高度，当进行滤网的酸洗再生时，如果酸洗的液体量超过指定的液体量，会从该管流出。0029显然，本领域的技术人员可以对本发明进行各种改动和变型而不脱离本发明的精神和范围。这样，倘若对本发明的这些修改和变型属于本发明权利要求及其同等技术的范围之内，则本发明也意图包含这些改动和变型在内。说明书CN104107580A1/2页6图1图2说明书附图CN104107580A2/2页7图3图4图5图6说明书附图CN104107580A。