节能型卧式多螺带混料机.pdf

本发明公开了一种节能型卧式多螺带混料机，包括机架，机架上设置有储料筒，储料筒内设置有搅拌轴，搅拌轴的两端伸出储料筒与机架连接，储料筒内设置的搅拌轴上设置有至少两条螺旋状搅拌叶片，螺旋状搅拌叶片的螺旋角是5-30度。储料筒为两端部分别向搅拌轴倾斜的倒圆锥状、中间为圆柱状的筒体。储料筒内设置有叶片支撑架。本发明用至少两条螺旋状搅拌叶片进行搅拌，同时，在螺旋状搅拌叶片进行旋转搅拌的同时，储料筒也进行旋转，储料筒转速较螺旋状搅拌叶片低，这样就使得搅拌物料更加均匀。储料筒为两端部分别向搅拌轴倾斜的倒圆锥状、使储料筒内物料在出料后集中在中间的出料口，不会再在储料筒内残留较多的物料。

1.  一种节能型卧式多螺带混料机，包括机架（1），机架（1）上设置有储料筒（8），储料筒（8）内设置有搅拌轴（11），搅拌轴（11）的两端伸出储料筒（8）与机架（1）连接，其特征在于：所述储料筒（8）内设置的搅拌轴（11）上设置有至少两条螺旋状搅拌叶片（7）。

2.  根据权利要求1所述的节能型卧式多螺带混料机，其特征在于：所述螺旋状搅拌叶片（7）的螺旋角是5-30度。

3.  根据权利要求1所述的节能型卧式多螺带混料机，其特征在于：所述储料筒（8）为两端部分别向搅拌轴（11）倾斜的倒圆锥状、中间为圆柱状的筒体。

4.  根据权利要求1所述的节能型卧式多螺带混料机，其特征在于：所述储料筒（8）内设置有支撑叶片（7）的支撑架（9）。

节能型卧式多螺带混料机
技术领域
本发明涉及一种混料机，属于混料机械技术领域。
背景技术
用于塑料粒子混合的混料机一般是由圆筒状的储料筒内设置呈十字形的叶片进行高速混料搅拌，这种混料机存在的问题是混料不够均匀，有残余物料不能充分搅拌均匀，在储料筒内存储有较多的余料不能及时出料。
采用这种高速混料机的工艺是使块状石蜡和片状稳定剂通过高速搅拌升温至110度左右融化在PVC等物料中。这种高速混料机储料筒一般容量只有100kg~200kg，且电机功率55kw~75kw，此混料机的缺点就是耗能大，噪音大，效率低。
发明内容
本发明需要解决的技术问题是提供一种能够混料均匀、储料筒内残余物料少、省时、省电的混料机。
为解决上述技术问题，本发明所采取的技术方案如下。
一种节能型卧式多螺带混料机，包括机架，机架上设置有储料筒，储料筒内设置有搅拌轴，搅拌轴的两端伸出储料筒与机架连接，储料筒内设置的搅拌轴上设置有至少两条螺旋状搅拌叶片。
螺旋状搅拌叶片的螺旋角是5-30度。
储料筒为两端部分别向搅拌轴倾斜的倒圆锥状、中间为圆柱状的筒体。
储料筒内设置有叶片支撑架。
由于采用了以上技术方案，本发明所取得技术进步如下。
本发明将原来呈十字形的叶片进行高速混料搅拌改为至少两条螺旋状搅拌叶片进行搅拌，同时，在螺旋状搅拌叶片进行旋转搅拌的同时，储料筒也进行旋转，储料筒转速较螺旋状搅拌叶片低，这样就使得搅拌物料更加均匀。因此，物料就可以依靠自身搅拌摩擦升温至30~40摄氏度，最后物料在后道双螺杆生产工序中的自身加热系统融合塑化。这样混料机搅拌电机就可以降低功率，一般只需要11kw—18.5kw即可，其对应储料筒容量也可以提高至1500kg和—2500kg，且低速运转，噪音低，节能效果明显。
同时，由于储料筒为两端部分别向搅拌轴倾斜的倒圆锥状、中间为圆柱状的筒体，就可以使储料筒内物料在出料后集中在中间的出料口，不会再在储料筒内残留较多的物料。
附图说明
图1为本发明的结构示意图；
图2为图1中储料筒内叶片部分的结构示意图。
其中：1—机架、2—驱动减速系统、3—联轴器、4—搅拌轴支承座、5—储料筒轴承座、6—储料筒传动系统、7—螺旋状搅拌叶片、8—储料筒、9—支撑架、10—进出料口、11—搅拌轴。
具体实施方式
下面将结合附图和具体实施例对本发明进行进一步详细说明。
节能型卧式多螺带混料机，包括机架1，机架1上设置有储料筒8，储料筒8内设置有搅拌轴11，搅拌轴11的两端伸出储料筒8与机架1连接，储料筒8内设置的搅拌轴11上设置有至少两条螺旋状搅拌叶片7，螺旋状搅拌叶片7的螺旋角是5-30度，螺旋角可以优选地选取9度或12度或15度。
搅拌轴11伸出储料筒8的两端通过搅拌轴支承座4与机架1连接，搅拌轴11伸出储料筒8的一端连接储料筒传动系统6，并通过联轴器3和驱动减速系统2连接，靠驱动减速系统2传输动力。
储料筒8靠储料筒轴承座5设置在机架1上。
储料筒8为两端部分别向搅拌轴11倾斜的倒圆锥状、中间为圆柱状的筒体，中间段圆柱状筒体上设置有进出料口10，倒圆锥状的锥角为10-30度。
储料筒8内设置有叶片的支撑架9，螺旋状搅拌叶片7靠支撑架9与搅拌轴11连接，并通过搅拌轴11的转动带动螺旋状搅拌叶片7旋转搅拌物料。
储料筒8内设置的螺旋状搅拌叶片7至少为两条，可以是三条、也可以是四条、五条。
在螺旋状搅拌叶片7旋转搅拌物料的同时，储料筒8也进行旋转，速度较螺旋状搅拌叶片7慢，两者的转速比一般在1:5—1:10之间。
将原来呈十字形的叶片进行高速混料搅拌改为至少两条螺旋状搅拌叶片7进行搅拌，同时，在螺旋状搅拌叶片7进行旋转搅拌的同时，储料筒8也进行旋转，这样就使得搅拌物料更加均匀。物料就可以依靠自身搅拌摩擦升温至30~40摄氏度，最后物料在后道双螺杆生产工序中的自身加热系统融合塑化。这样混料机搅拌电机就可以降低功率，一般只需要11kw—18.5kw即可，其对应储料筒容量也可以提高至1500kg和—2500kg，且低速运转，噪音低，节能效果明显。
同时，由于储料筒8为两端部分别向搅拌轴倾斜的倒圆锥状、中间为圆柱状的筒体，就可以使储料筒8内物料在出料后集中在中间的出料口，不会再在储料筒内残留较多的物料。