一种重载齿轮渗碳淬火工艺.pdf

本发明涉及金属热处理技术领域，具体涉及一种重载齿轮渗碳淬火工艺，包括以下步骤：步骤一：渗碳，渗碳温度为850-900℃；步骤二：预冷，将齿轮预冷至600℃，冷却时间为10小时；步骤三：回火，回火温度250℃，时间3小时；步骤四：淬火，淬火油温度100-150℃，7小时；步骤五：对齿轮进行清洗；步骤六：回火：500-600℃，3小时。步骤七：二次淬火，淬火油温度100-150℃，3小时。本发明所公开的一种重载齿轮渗碳淬火工艺，工艺路线设计合理，能够保证加工齿轮的硬度要求，生产周期短，耗电量少，成本低。

1.  一种重载齿轮渗碳淬火工艺，其特征在于：包括以下步骤：
步骤一：渗碳，渗碳温度为850-900℃；
步骤二：预冷，将齿轮预冷至600℃，冷却时间为10小时；
步骤三：回火，回火温度250℃，时间3小时；
步骤四：淬火，淬火油温度100-150℃，7小时；
步骤五：对齿轮进行清洗；
步骤六：回火：500-600℃，3小时；
步骤七：二次淬火，淬火油温度100-150℃，3小时。

一种重载齿轮渗碳淬火工艺
技术领域
    本发明涉及金属热处理技术领域，具体涉及一种重载齿轮渗碳淬火工艺。
背景技术
随着我国重工业水平的发展，各种大型工业机械在工业生产中起到的作用越来越大，矿用采掘机械、运输机械等低速重载齿轮，要求采用可靠性高的渗碳淬火技术，才能够达到对齿轮的硬度要求，但是，现有技术中很多不合理的渗碳淬火工艺，往往无法达到技术要求。
发明内容
为解决现有技术中存在的上述问题，本发明提供了一种重载齿轮渗碳淬火工艺。
本发明的技术效果通过以下技术方案实现：
一种重载齿轮渗碳淬火工艺，包括以下步骤：
步骤一：渗碳，渗碳温度为850-900℃；
步骤二：预冷，将齿轮预冷至600℃，冷却时间为10小时；
步骤三：回火，回火温度250℃，时间3小时；
步骤四：淬火，淬火油温度100-150℃，7小时；
步骤五：对齿轮进行清洗；
步骤六：回火：500-600℃，3小时；
步骤七：二次淬火，淬火油温度100-150℃，3小时。
本发明的有益效果是：
本发明所公开的一种重载齿轮渗碳淬火工艺，工艺路线设计合理，能够保证加工齿轮的硬度要求，生产周期短，耗电量少，成本低。
具体实施方式
本发明通过以下具体实施方式实现：
一种重载齿轮渗碳淬火工艺，包括以下步骤：
步骤一：渗碳，渗碳温度为900℃；
步骤二：预冷，将齿轮预冷至600℃，冷却时间为10小时；
步骤三：回火，回火温度250℃，时间3小时；
步骤四：淬火，淬火油温度150℃，7小时；
步骤五：对齿轮进行清洗；
步骤六：回火： 600℃，3小时。
步骤七：二次淬火，淬火油温度150℃，3小时。
最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。