硅热法半连续炼镁炉料工序自动控制系统.pdf

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摘要
申请专利号:

CN201310162501.5

申请日:

2013.05.06

公开号:

CN104141054A

公开日:

2014.11.12

当前法律状态:

撤回

有效性:

无权

法律详情:

发明专利申请公布后的视为撤回IPC(主分类):C22B 26/22申请公布日:20141112|||实质审查的生效IPC(主分类):C22B 26/22申请日:20130506|||公开

IPC分类号:

C22B26/22; C22B5/04

主分类号:

C22B26/22

申请人:

宁夏嘉翔自控技术有限公司

发明人:

郭志年

地址:

750001 宁夏回族自治区银川市金凤区紫荆花公寓E座1211室

优先权:

专利代理机构:

代理人:

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内容摘要

本发明涉及一种硅热法半连续炼镁炉料工序自动控制系统,尤其是适用于金属镁冶炼原料工序的自动化控制系统。自动控制系统包括显示器1、工业PC机2、UPS稳压电源3、打印机4、可编程控制器PLC5、编程器6、测量仪表7、执行机构8,其特征在于自动控制系统数据通信标准化、板级模块化、单元结构化设计。本发明的有益效果是:PLC具有显著的高可靠性和强抗干扰能力,完全能满足炉料工序的恶劣环境,还具有程序设计简单、易学、易懂、系统安装简单,维修方便;上、下位机之间通信线路实现信息的传送和交换,采用点对点结构,这样投资不多,有较高的性价比,能完全满足炉料工序的自动控制。

权利要求书

1.  本发明涉及一种硅热法半连续炼镁炉料工序自动控制系统,尤其是适用于金属镁冶炼原料工序的自动化控制系统,自动控制系统包括显示器1、工业PC机2、UPS稳压电源3、打印机4、可编程控制器PLC5、编程器6、测量仪表7、执行机构8,其特征在于自动控制系统数据通信标准化、板级模块化、单元结构化设计。

2.
  根据权利要求1所述的硅热法半连续炼镁炉料工序自动控制系统,其特征在于所述的工业PC机 2为上位机,完成人机界面和信息管理工作。

3.
  根据权利要求1所述的硅热法半连续炼镁炉料工序自动控制系统,其特征在于所述的可编程控制器PLC5为下位机,直接控制现场所有设备的正常运行。

4.
  根据权利要求1所述的硅热法半连续炼镁炉料工序自动控制系统,其特征在于所述的测量仪表7用于各种流量、温度、压力、时间的测量及变送, 通过输入接口可编程控制器PLC5对接传输数值信号。

5.
  根据权利要求1所述的硅热法半连续炼镁炉料工序自动控制系统,其特征在于所述的执行机构8通过输出接口可编程控制器PLC5对接接收数值信号并执行动作。

说明书

硅热法半连续炼镁炉料工序自动控制系统
技术领域
    本发明涉及一种硅热法半连续炼镁炉料工序自动控制系统,尤其是适用于金属镁冶炼原料工序的自动化控制系统。
背景技术
目前炉料工序自动化程度己成为衡量镁冶炼现代化水平的一个重要标志。炉料生产的环境相对恶劣和工艺对象的相对复杂,所以自控系统在可靠性、实时性、可操作性、技术先进性、通用性、经济性等各方面提出了很高的要求,采用模块化、标准化设计,数据通信向标准化转移,板级模块化,单元结构化,使之具有更强的适应性和可扩展性,控制功能更加完善,并能实现过程控制,数据采集,顺序和批量控制的能力。
发明内容
本发明涉及一种硅热法半连续炼镁炉料工序自动控制系统,尤其是适用于金属镁冶炼原料工序的自动化控制系统,自动控制系统包括显示器1、工业PC机2、UPS稳压电源3、打印机4、可编程控制器PLC5、编程器6、测量仪表7、执行机构8,其特征在于自动控制系统数据通信标准化、板级模块化、单元结构化设计。所述的工业PC机 2为上位机,完成人机界面和信息管理工作。所述的可编程控制器PLC5为下位机,直接控制现场所有设备的正常运行。所述的测量仪表7用于各种流量、温度、压力、时间的测量及变送, 通过输入接口可编程控制器PLC5对接传输数值信号。所述的执行机构8通过输出接口可编程控制器PLC5对接接收数值信号并执行动作。
本发明的有益效果是:
1、PLC具有显著的高可靠性和强抗干扰能力,完全能满足炉料工序的恶劣环境,还具有程序设计简单、易学、易懂、系统安装简单,维修方便;
2、把工业PC机和PLC两者紧密的结合起来,PLC为下位机,PC计算机作上位机完成人机界面和信息管理工作。上、下位机之间通信线路实现信息的传送和交换,采用点对点结构,这样投资不多,有较高的性价比,能完全满足炉料工序的自动控制。
附图说明
图1  炉料工序自控原理示意图
1- 显示器  2-工业PC机  3-UPS稳压电源   4-打印机   5-可编程控制器PLC   6-编程器7-测量仪表  8-执行机构。
具体实施方式
实施例1工作原理:
工业PC机 2为上位机,完成人机界面和信息管理工作;可编程控制器PLC5为下位机,直接控制现场所有设备的正常运行。测量仪表7用于各种流量、温度、压力、时间的测量及变送, 通过输入接口可编程控制器PLC5对接传输数值信号。执行机构8通过输出接口可编程控制器PLC5对接接收数值信号并执行动作。

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资源描述

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1、10申请公布号CN104141054A43申请公布日20141112CN104141054A21申请号201310162501522申请日20130506C22B26/22200601C22B5/0420060171申请人宁夏嘉翔自控技术有限公司地址750001宁夏回族自治区银川市金凤区紫荆花公寓E座1211室72发明人郭志年54发明名称硅热法半连续炼镁炉料工序自动控制系统57摘要本发明涉及一种硅热法半连续炼镁炉料工序自动控制系统,尤其是适用于金属镁冶炼原料工序的自动化控制系统。自动控制系统包括显示器1、工业PC机2、UPS稳压电源3、打印机4、可编程控制器PLC5、编程器6、测量仪表7、执行。

2、机构8,其特征在于自动控制系统数据通信标准化、板级模块化、单元结构化设计。本发明的有益效果是PLC具有显著的高可靠性和强抗干扰能力,完全能满足炉料工序的恶劣环境,还具有程序设计简单、易学、易懂、系统安装简单,维修方便;上、下位机之间通信线路实现信息的传送和交换,采用点对点结构,这样投资不多,有较高的性价比,能完全满足炉料工序的自动控制。51INTCL权利要求书1页说明书2页附图1页19中华人民共和国国家知识产权局12发明专利申请权利要求书1页说明书2页附图1页10申请公布号CN104141054ACN104141054A1/1页21本发明涉及一种硅热法半连续炼镁炉料工序自动控制系统,尤其是适用。

3、于金属镁冶炼原料工序的自动化控制系统,自动控制系统包括显示器1、工业PC机2、UPS稳压电源3、打印机4、可编程控制器PLC5、编程器6、测量仪表7、执行机构8,其特征在于自动控制系统数据通信标准化、板级模块化、单元结构化设计。2根据权利要求1所述的硅热法半连续炼镁炉料工序自动控制系统,其特征在于所述的工业PC机2为上位机,完成人机界面和信息管理工作。3根据权利要求1所述的硅热法半连续炼镁炉料工序自动控制系统,其特征在于所述的可编程控制器PLC5为下位机,直接控制现场所有设备的正常运行。4根据权利要求1所述的硅热法半连续炼镁炉料工序自动控制系统,其特征在于所述的测量仪表7用于各种流量、温度、压。

4、力、时间的测量及变送,通过输入接口可编程控制器PLC5对接传输数值信号。5根据权利要求1所述的硅热法半连续炼镁炉料工序自动控制系统,其特征在于所述的执行机构8通过输出接口可编程控制器PLC5对接接收数值信号并执行动作。权利要求书CN104141054A1/2页3硅热法半连续炼镁炉料工序自动控制系统技术领域0001本发明涉及一种硅热法半连续炼镁炉料工序自动控制系统,尤其是适用于金属镁冶炼原料工序的自动化控制系统。背景技术0002目前炉料工序自动化程度己成为衡量镁冶炼现代化水平的一个重要标志。炉料生产的环境相对恶劣和工艺对象的相对复杂,所以自控系统在可靠性、实时性、可操作性、技术先进性、通用性、经。

5、济性等各方面提出了很高的要求,采用模块化、标准化设计,数据通信向标准化转移,板级模块化,单元结构化,使之具有更强的适应性和可扩展性,控制功能更加完善,并能实现过程控制,数据采集,顺序和批量控制的能力。发明内容0003本发明涉及一种硅热法半连续炼镁炉料工序自动控制系统,尤其是适用于金属镁冶炼原料工序的自动化控制系统,自动控制系统包括显示器1、工业PC机2、UPS稳压电源3、打印机4、可编程控制器PLC5、编程器6、测量仪表7、执行机构8,其特征在于自动控制系统数据通信标准化、板级模块化、单元结构化设计。所述的工业PC机2为上位机,完成人机界面和信息管理工作。所述的可编程控制器PLC5为下位机,直。

6、接控制现场所有设备的正常运行。所述的测量仪表7用于各种流量、温度、压力、时间的测量及变送,通过输入接口可编程控制器PLC5对接传输数值信号。所述的执行机构8通过输出接口可编程控制器PLC5对接接收数值信号并执行动作。0004本发明的有益效果是1、PLC具有显著的高可靠性和强抗干扰能力,完全能满足炉料工序的恶劣环境,还具有程序设计简单、易学、易懂、系统安装简单,维修方便;2、把工业PC机和PLC两者紧密的结合起来,PLC为下位机,PC计算机作上位机完成人机界面和信息管理工作。上、下位机之间通信线路实现信息的传送和交换,采用点对点结构,这样投资不多,有较高的性价比,能完全满足炉料工序的自动控制。0005附图说明图1炉料工序自控原理示意图1显示器2工业PC机3UPS稳压电源4打印机5可编程控制器PLC6编程器7测量仪表8执行机构。具体实施方式0006实施例1工作原理工业PC机2为上位机,完成人机界面和信息管理工作;可编程控制器PLC5为下位机,直接控制现场所有设备的正常运行。测量仪表7用于各种流量、温度、压力、时间的测量及变送,通过输入接口可编程控制器PLC5对接传输数值信号。执行机构8通过输出接口可说明书CN104141054A2/2页4编程控制器PLC5对接接收数值信号并执行动作。说明书CN104141054A1/1页5图1说明书附图CN104141054A。

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