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1、10申请公布号CN104043277A43申请公布日20140917CN104043277A21申请号201410284658X22申请日20140623B01D29/3320060171申请人江苏金茂化纤股份有限公司地址212300江苏省镇江市丹阳市机场路陵口工业园（S122北侧）72发明人张瑞霞74专利代理机构南京苏高专利商标事务所普通合伙32204代理人柏尚春54发明名称一种用于差别化纤维生产的熔体过滤装置57摘要本发明公开了一种用于差别化纤维生产的熔体过滤装置，包括熔体管道、微孔过滤器、托架，所述熔体管道包括入口管、出口管，所述熔体管道开设在所述托架内部，所述托架右端开设有过滤槽，所述。
2、入口管、所述微孔过滤器、所述出口管依次连通。本发明的优点是确保了差别化熔体的压力降稳定，并起到过滤和混炼熔体的功能，更好得增加了熔体的流动性，减少了后续计量泵设备的损坏几率，改善了产品品质。51INTCL权利要求书1页说明书2页附图3页19中华人民共和国国家知识产权局12发明专利申请权利要求书1页说明书2页附图3页10申请公布号CN104043277ACN104043277A1/1页21一种用于差别化纤维生产的熔体过滤装置，其特征在于包括熔体管道、微孔过滤器1、托架2，所述熔体管道包括入口管3、出口管4，所述熔体管道开设在所述托架2内部，所述托架2右端开设有过滤槽5，所述入口管3、所述微孔过滤。
3、器1、所述出口管4依次连通。2根据权利要求1所述的一种用于差别化纤维生产的熔体过滤装置，其特征在于所述微孔过滤器1外径与所述过滤槽5直径相配，所述微孔过滤器1内径与所述出口管4直径相配。3根据权利要求1所述的一种用于差别化纤维生产的熔体过滤装置，其特征在于所述微孔过滤器1下部开设有若干过滤孔6。4根据权利要求3所述的一种用于差别化纤维生产的熔体过滤装置，其特征在于所述过滤孔6直径为2毫米。5根据权利要求3所述的一种用于差别化纤维生产的熔体过滤装置，其特征在于所述过滤孔6数量为820860个。权利要求书CN104043277A1/2页3一种用于差别化纤维生产的熔体过滤装置技术领域0001本发明涉。
4、及一种熔体过滤装置，特别是一种用于差别化纤维生产的熔体过滤装置。背景技术0002化纤差别化生产中，对高速纺丝对熔体的要求比较高，熔体中极细小的微粒或杂质的存在都极容易造成纺丝时断头。而在熔体聚合过程中，由于受搅拌和温度均匀性的影响，不可避免地会产生一些凝胶粒子和高结晶聚合物。另外一些添加物，如消光剂中也会有直径较大的微颗粒，如果不及时将之除去，必然会影响纺丝的正常进行。0003先期，多使用内含10100微米过滤芯的熔体过滤器过滤杂质，但由于差异化熔体黏度较大，熔体的过滤前后的压差在1小时内增加至60KGF，随时会击穿滤芯，严重影响熔体的流动效果，造成纺丝困难。0004后期，使用传统的熔体直通管。
5、，熔体由于没有经过过滤混炼，导致熔体内的异物或熔体粘度严重不均造成计量泵损坏，生产不连续，AA率大幅降低，设备维修费用增加。发明内容0005发明目的针对上述问题，本发明的目的是提供一种确保熔体压力降稳定，并可以混炼熔体、增加熔体流动性的过滤装置。0006技术方案一种用于差别化纤维生产的熔体过滤装置，包括熔体管道、微孔过滤器、托架，所述熔体管道包括入口管、出口管，所述熔体管道开设在所述托架内部，所述托架右端开设有过滤槽，所述入口管、所述微孔过滤器、所述出口管依次连通。0007进一步的，所述微孔过滤器外径与所述过滤槽直径相配，所述微孔过滤器内径与所述熔体出口管直径相配。0008进一步的，所述微孔过。
6、滤器下部开设有若干过滤孔。0009进一步的，所述过滤孔直径为2毫米。0010进一步的，所述过滤孔数量为820860个。0011有益效果与现有技术相比，本发明的优点是1、结构简单、便于加工生产；2、兼具过滤和混炼的效果，熔体过滤前后压差在3050KGF，流动状态佳，有利于纺丝的操作；3、减少设备维修费用、提高生产率。附图说明0012图1为本发明结构剖视图；0013图2为熔体管道的剖视图；0014图3为图2的A向视图；0015图4为微孔过滤器的结构示意图；0016图5为图4的AA剖视图。说明书CN104043277A2/2页4具体实施方式0017下面结合附图和具体实施例，进一步阐明本发明，应理解这。
7、些实施例仅用于说明本发明而不用于限制本发明的范围，在阅读了本发明之后，本领域技术人员对本发明的各种等价形式的修改均落于本申请所附权利要求所限定的范围。0018如附图13所示，一种用于差别化纤维生产的熔体过滤装置，包括熔体管道、微孔过滤器1、托架2，熔体管道开设在托架2内部，包括熔体进入的入口管3、熔体出去的出口管4；托架2右端开设过滤槽5，便于安放微孔过滤器1，微孔过滤器1的外径与过滤槽5直径相同，内径与出口管3直径相同。使用时将微孔过滤器1放置到过滤槽5内，用螺钉固定在托架2右端；入口管3、微孔过滤器1、出口管4依次连通，熔体由入口管3进入，经微孔过滤器1过滤再由出口管4流出。0019如附图。
8、45所示，上述的微孔过滤器1由钢管制成，下部打孔，开设840个直径2毫米的过滤孔6。这样的设计使微孔过滤器1的流通面积达到2637MM2，熔体在管道内的滞留时间平均为3642秒，既有效地过滤了熔体中的杂质，又保证了熔体的流通性。0020生产差别化产品时，高黏度的差别化品种的熔体经过熔体管道进行初步混炼混合均匀，再经过微孔过滤器1过滤、混炼，再从下部流出，不仅可以提高熔体的均匀性还可以过滤直径2毫米以下的杂质，大大改善了后续计量泵设备因混炼不均匀和过滤不完全造成的损坏情况，减少了生产中的飘丝，提高了生产效率，改善了产品品质。0021根据经验，采用传统过滤方式，每月计量泵会损坏39个，每个计量泵的维修费用为1500元，这样每年便可以节约维修费用702万元；另根据经验，更换一个计量泵约需25小时，每年便可节约生产时间1170小时，可提高产量4095吨，多创造利润20475万元。说明书CN104043277A1/3页5图1图2说明书附图CN104043277A2/3页6图3图4说明书附图CN104043277A3/3页7图5说明书附图CN104043277A。