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1、10申请公布号CN104043537A43申请公布日20140917CN104043537A21申请号201410294457822申请日20140627B04B1/00200601B04B7/0820060171申请人江苏一夫科技股份有限公司地址211161江苏省南京市江宁区江宁滨江开发区弘利路56号72发明人牛留霞夏怀顺74专利代理机构江苏银创律师事务所32242代理人何震花54发明名称一种石膏离心机57摘要本发明公开了一种石膏离心机，包括动力系统、差速器、螺旋推料器和转鼓；所述转鼓由圆柱形和圆台形的筒体同轴连接而成，圆台形筒体的端部设置进料口，圆柱形筒体的端部下方设置滤液出口；所述的动力。
2、系统提供动力给所述的差速器，所述差速器分别驱动所述转鼓和螺旋推料器，所述螺旋推料器同轴连接在转鼓内部，所述的转鼓的轴向长度和圆柱形筒体的端面直径比为11151；所述圆台的端部设置热气管道，所述热气管道和转鼓筒体相通；所述的进料口和滤液出口之间的通路为预热通道。分离时间短，实现了快速分离，同时在热气管道内通入热气，对分离出来的固相颗粒脱水。51INTCL权利要求书1页说明书2页附图1页19中华人民共和国国家知识产权局12发明专利申请权利要求书1页说明书2页附图1页10申请公布号CN104043537ACN104043537A1/1页21一种石膏离心机，包括动力系统、差速器、螺旋推料器和转鼓；所述。
3、转鼓由圆柱形和圆台形的筒体同轴连接而成，圆台形筒体的端部设置进料口，圆柱形筒体的端部下方设置滤液出口；所述的动力系统提供动力给所述的差速器，所述差速器分别驱动所述转鼓和螺旋推料器，所述螺旋推料器同轴连接在转鼓内部，其特征在于，所述的转鼓的轴向长度和圆柱形筒体的端面直径比为11151；所述圆台的端部设置热气管道，所述热气管道和转鼓筒体相通，所述热气管道的下端设置固相出口；所述的进料口和滤液出口之间的通路为预热通道。2根据权利要求1所述的石膏离心机，其特征在于，所述的进料口上端设置备用口。3根据权利要求1所述的石膏离心机，其特征在于，所述的动力系统包括电机、传动部件；所述电机通过传动部件提供动力给。
4、差速器。4根据权利要求3所述的石膏离心机，其特征在于，所述的动力系统还包括润滑系统，所述的润滑系统和电机连接。5根据权利要求1所述的石膏离心机，其特征在于，所述的转鼓的轴向长度和圆柱的端面直径比为11111。权利要求书CN104043537A1/2页3一种石膏离心机技术领域0001本发明涉及一种离心机，特别涉及石膏固液分离的离心机。背景技术0002目前，卧螺离心机一般可分为卧式螺旋过滤离心机和卧式螺旋沉降离心机，这种常规的离心机一般包括电机、差速器、螺旋传送器和转鼓，通过电机驱动差速器，差速器驱动螺旋传送器和转鼓来进行分离，这种常规的离心机转鼓的长径比一般为31441，出料时间一般大于25S，。
5、如此长的作业时间使石膏在分离的时候温度下降过快，晶体容易出现水化凝固的现象。发明内容0003针对上述现有技术的不足之处，本发明解决的问题为提供一种能够实现快速分离的石膏离心机。0004本发明的技术方案一种石膏离心机，包括动力系统、差速器、螺旋推料器和转鼓；所述转鼓由圆柱形和圆台形的筒体同轴连接而成，圆台形筒体的端部设置进料口，圆柱形筒体的端部下方设置滤液出口；所述的动力系统提供动力给所述的差速器，所述差速器分别驱动所述转鼓和螺旋推料器，所述螺旋推料器同轴连接在转鼓内部，所述的转鼓的轴向长度和圆柱形筒体的端面直径比为11151；所述圆台的端部设置热气管道，所述热气管道和转鼓筒体相通，所述热气管道。
6、的下端设置固相出口；所述的进料口和滤液出口之间的通路为预热通道。0005进一步，所述的进料口上端设置备用口。0006进一步，所述的动力系统包括电机、传动部件；所述电机通过传动部件提供动力给差速器。0007进一步，所述的动力系统还包括润滑系统，所述的润滑系统和电机连接。0008进一步，所述的转鼓的轴向长度和圆柱的端面直径比为11111。0009本发明的有益效果通过改变转鼓的长径比，即减小转鼓轴向长度和圆柱端面直径的比，控制长径比在11151之间，使石膏快速分离，不会由于时间过长导致温度下降而使石膏晶体出现水化凝固的现象，同时在进料口和滤液出口之间的通路形成预热通道，在预热通道内通入热气或者热水来。
7、提升温度，使温度达到所需的工作温度。由于分离时间的缩短，这样分离出来的固相物料含水量较大，所以在转鼓的圆台的端部设置热气管道，在热气管道内通入热空气，热空气对固相物料进一步干燥脱水，避免了由于分离时间端造成固相物料含水量多的问题。附图说明0010图1为发明的结构示意图。说明书CN104043537A2/2页4具体实施方式0011下面结合附图对本发明做进一步说明。0012如图1所示，一种石膏离心机，包括动力系统、差速器3、螺旋推料器2和转鼓1。整个机体设置在底座6上。转鼓1由圆柱形和圆台形的筒体同轴连接而成，圆柱形的筒体为带法兰的轴体，圆台形的筒体为鼓。圆台形筒体的端部设置进料口11，另一端的下。
8、方设置滤液出口13。动力系统包括电机8和传动部件4，电机8通过传动部件4提供动力给差速器3，差速器3分别驱动转鼓1和螺旋推料器2。螺旋推料器2同轴连接在转鼓1内部，转鼓1的轴向长度和圆柱的端面直径比为11151，本实施例优选比例为111。圆台形筒体的端部设置热气管道7，热气管道7和圆台形筒体相通。热气管道7的底部设置固相出口71。进料口11和滤液出口13之间的通路可形成预热通道，预热通道内预先通入热气或者热水进行预热。通过以上可知，改变转鼓1的长径比，即减小转鼓1轴向长度和圆柱形筒体端面直径的比，控制长径比在11151之间，本实施例优选比例为111，使石膏快速分离，不会由于时间过长导致温度下降。
9、而使石膏晶体出现水化凝固的现象，同时在进料口11和滤液出口13之间的通路形成预热通道，在预热通道内通入热气或者热水来提升温度，使温度达到所需的工作温度。同时，由于分离时间的缩短，这样分离出来的固相物料含水量较大，所以在转鼓1的圆台形筒体端部设置热气管道7，在热气管道7内通入热空气，热空气对固相物料进一步干燥脱水，避免了由于分离时间短造成固相物料含水量多的问题。进一步优选，为防止进料口11堵塞，在所述的进料口11上端设置备用口12。进一步优选，所述的动力系统还包括润滑系统5，所述的润滑系统5和电机8连接。进一步优选，所述的转鼓的轴向长度和圆柱形筒体的端面直径比为11111，进一步缩小转鼓长径比的范围，使石膏分离更加快速。0013以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。说明书CN104043537A1/1页5图1说明书附图CN104043537A。