《一种蒸发器用液体分布器.pdf》由会员分享，可在线阅读，更多相关《一种蒸发器用液体分布器.pdf（10页珍藏版）》请在专利查询网上搜索。
1、10申请公布号CN104043258A43申请公布日20140917CN104043258A21申请号201410287277722申请日20140625B01D1/22200601B01D1/3020060171申请人江苏中圣高科技产业有限公司地址211112江苏省南京市江宁区诚信大道2111号72发明人郭宏新李东李奇刘丰郭神宇尹康彭艳梅74专利代理机构南京天华专利代理有限责任公司32218代理人夏平54发明名称一种蒸发器用液体分布器57摘要本发明公开了一种蒸发器用液体分布器，包括使用时向下插入到蒸发器蒸发管内的中心柱和连接在中心柱底端的分布板，分布板顶面的直径与中心柱底面的直径相等，中心柱。
2、的外围设有套设在蒸发管内的圆筒体，圆筒体的轴线与中心柱的轴线重合，圆筒体和中心柱之间设有将圆筒体和中心柱连接在一起的连接筋板，中心柱和圆筒体之间具有间隙，圆筒体的上端连接支耳，圆筒体的壁面从上到下厚度逐渐减小。本发明在使用时液体可以从中心柱和圆筒体之间的间隙中垂直进入到圆筒体内，经分布板被均匀分布在圆筒体或蒸发管的内壁上，由于圆筒体壁面的厚度逐渐减小，因此液体向下流动时能在蒸发管的内壁上形成一层均匀的流动液膜，可有效提高蒸发器换热效率。51INTCL权利要求书1页说明书5页附图3页19中华人民共和国国家知识产权局12发明专利申请权利要求书1页说明书5页附图3页10申请公布号CN10404325。
3、8ACN104043258A1/1页21一种蒸发器用液体分布器，包括使用时向下插入到蒸发器中蒸发管（7）内的中心柱（2），该中心柱（2）的底端连接有呈上小下大的圆台体结构的分布板（4），该分布板顶面的直径与中心柱（2）底面的直径相等，其特征在于所述中心柱（2）的外围设有套设在蒸发管（7）内的圆筒体（6），所述圆筒体（6）的轴线与中心柱（2）的轴线重合，所述圆筒体（6）和中心柱（2）之间设有将圆筒体和中心柱连接在一起的连接筋板（3），所述中心柱（2）和圆筒体（6）之间具有间隙，圆筒体（6）的上端连接有用于支撑在管板（8）上与管板挡止配合的支耳（5），所述圆筒体（6）的壁面从上到下厚度逐渐减小。2。
4、根据权利要求1所述的一种蒸发器用液体分布器，其特征在于所述圆筒体（6）从上到下分为四段筒身，该四段筒身的内径从上到下依次增大。3根据权利要求1所述的一种蒸发器用液体分布器，其特征在于所述连接筋板（3）的数量至少为两个，各连接筋板（3）均匀的分布在圆筒体（6）和中心柱（2）之间，所述连接筋板（3）的形状是矩形或者三角形或者梯形。4根据权利要求1所述的一种蒸发器用液体分布器，其特征在于所述中心柱（2）为圆柱体结构或者上小下大的圆台体或者上小下大的圆锥体结构。5根据权利要求1至4任意一项所述的一种蒸发器用液体分布器，其特征在于所述圆筒体（6）的外径比蒸发管的内径小0110MM。6根据权利要求1至4任。
5、意一项所述的一种蒸发器用液体分布器，其特征在于所述圆台体结构的分布板（4）的母线与底面的夹角为4560。7根据权利要求1至4任意一项所述的一种蒸发器用液体分布器，其特征在于所述支耳（5）为圆形或者椭圆形或者半圆形或者半椭圆形或者矩形结构。8根据权利要求1至4任意一项所述的一种蒸发器用液体分布器，其特征在于所述圆筒体（6）、中心柱（2）和连接筋板（3）通过粘结或者插槽或者整体注模成型的方式连接在一起。9根据权利要求1至4任意一项所述的一种蒸发器用液体分布器，其特征在于所述分布板（4）和中心柱（2）通过粘结或者插槽或者螺纹连接或者整体注模成型的方式连接在一起。10根据权利要求1至4任意一项所述的一。
6、种蒸发器用液体分布器，其特征在于所述圆筒体（6）由聚砜材料或者聚苯硫醚材料制成，所述中心柱（2）、连接筋板（3）和分布板（4）由聚醚醚亚胺或者聚苯硫醚材料制成。权利要求书CN104043258A1/5页3一种蒸发器用液体分布器技术领域0001本发明涉及一种蒸发器用液体分布器，尤其涉及一种可应用在降膜蒸发器中的液体分布器，属于换热蒸发设备技术领域。背景技术0002降膜蒸发器是一种高效的蒸发器，由于其具有传热系数高、物料加热时间短、传热温差损失小、易于处理热敏性物料以及节约能源等优点而被广泛应用于化工、医药、食品、冶金、轻工及海水淡化、污水处理等工业生产领域。降膜蒸发器的工作原理是待处理的物料被泵。
7、送入蒸发器加热室顶部，经液体分布器均匀分配后，借助自身的重力，物料沿蒸发管内表面垂直成膜状自上而下均匀流动，管外的蒸汽通过对流和传导的形式把热量传递给物料，物料在受热过程产生的二次蒸汽在管内与物料一起自上而下以很快的速度流动，汽液混合物自蒸发管下端流出，随后进入分离室进行汽液分离，完成蒸发过程。为了使液体能均匀的分布到每根蒸发管中，并使液体在重力和二次蒸汽的作用下沿蒸发管内壁自上而下流动时能形成均匀的液膜，就必须设置液体分布器。0003在降膜蒸发过程中，只有在蒸发器蒸发管内壁的表面形成均匀下降的液膜，才能有效的进行传热，液膜越薄越均匀，传热效果越好。如果料液分布不均匀，进入各个蒸发管的液膜存在。
8、偏流或沟流，液膜不能将整个蒸发管的内壁润湿覆盖，造成管内的液膜中断或蒸干，一方面会使有效传热面积减小，另一方面将使蒸发管的壁温迅速升高，从而导致料液中结垢离子析出或粘附在管壁上形成结疤或结垢，进一步降低传热系数，使蒸发效率下降。因此，为保证料液在每根蒸发管内均匀布膜和防止结垢，必须有性能良好、不易堵塞的液体分布器。0004公告号为CN202666436U、名称为“液体分布器及带液体分布器的降膜蒸发器”的中国实用新型专利中公开了一种液体分布器，该液体分布器包括支撑在降膜蒸发器管板上的导流体，导流体和管板之间设有用于支撑导流体的支撑部件，从而使导流体和管板之间具有间隙，该间隙形成供液体进入蒸发管的。
9、进液通道，导流体的中心还设有使用时插入到蒸发管内的中心柱，中心柱的下端设有呈上小下大的圆台形结构的分布板，该分布板顶面的直径与中心柱底面的直径相等。该液体分布器的进液通道设置在蒸发管两侧，液体进入时沿导流体的四周凹面以放射线状流向蒸发管内表面，这样可避免悬浮固体在换热器管板处沉积。但是，该液体分布器只能使液体沿水平方向流入到蒸发管内，在使用时就必须将液体喷淋在管板上，液体才能从导流体和管板之间的间隙中流入到蒸发管内。发明内容0005本发明的目的在于提供一种不仅能够均匀流动布膜还能能使液体垂直流入到蒸发管内的蒸发器用液体分布器。0006本发明采用如下技术方案一种蒸发器用液体分布器，包括使用时向下。
10、插入到蒸发管内的中心柱，该中心柱的底端连接有呈上小下大的圆台体结构的分布板，该分布板顶说明书CN104043258A2/5页4面的直径与中心柱底面的直径相等，所述中心柱的外围设有套设在蒸发管内的圆筒体，所述圆筒体的轴线与中心柱的轴线重合，所述圆筒体和中心柱之间设有将圆筒体和中心柱连接在一起的连接筋板，所述中心柱和圆筒体之间具有间隙，圆筒体的上端连接有用于支撑在管板上与管板挡止配合的支耳，所述圆筒体的壁面从上到下厚度逐渐减小。0007所述圆筒体从上到下分为四段筒身，该四段筒身的内径从上到下依次增大。0008所述连接筋板的数量至少为两个，各连接筋板均匀的分布在圆筒体和中心柱之间，所述连接筋板的形状。
11、是矩形或者三角形或者梯形。0009所述中心柱为圆柱体结构或者上小下大的圆台体或者上小下大的圆锥体结构。0010所述圆筒体的外径比蒸发管的内径小0110MM。0011所述圆台体结构的分布板的母线与底面的夹角为4560。0012所述支耳为圆形或者椭圆形或者半圆形或者半椭圆形或者矩形结构。0013所述圆筒体、中心柱和连接筋板通过粘结或者插槽或者整体注模成型的方式连接在一起。0014所述分布板和中心柱通过粘结或者插槽或者螺纹连接或者整体注模成型的方式连接在一起。0015所述圆筒体由聚砜材料或者聚苯硫醚材料等塑料材料制成，所述中心柱、连接筋板和分布板由聚醚醚亚胺或者聚苯硫醚材料等塑料材料制成。0016本。
12、发明的有益效果是本发明通过连接筋板将中心柱设置在圆筒体内，在支耳的作用下，本发明的液体分布器卡在管板上，使用时液体可以从中心柱和圆筒体之间的间隙中垂直进入到圆筒体内，经分布板被均匀分布在圆筒体或蒸发管的内壁上，在重力的作用下沿蒸发管的内壁均匀下降，由于圆筒体壁面的厚度逐渐减小，也就说圆筒体的内径逐渐增大，因此液体向下流动时能在蒸发管的内壁上形成一层均匀的流动薄液膜。在实施时，为了得到不同的流量，可以通过改变圆筒体与中心柱之间环隙的面积，以及分布板和圆筒体或蒸发管内径之间的环隙面积来实现。0017进一步的，圆筒体从上到下分为内径依次增大的四段筒身，有利于液体均匀分布，这样液体向下流动时能在蒸发管。
13、内壁上形成一层均匀的流动薄液膜。0018进一步的，均匀分布在圆筒体和中心柱之间的连接筋板使中心柱能够牢靠的连接在圆筒体上。0019进一步的，上小下大的中心柱有利于液体均匀分布，进一步的使液体在蒸发管内壁上形成一层均匀的液膜。0020进一步的，圆筒体的外径比蒸发管的内径小0110MM有利于液体均匀分布。0021进一步的，分布板的母线与底面的夹角为4560能使液体达到比较好的分布效果。0022进一步的，支耳可以采用多种形状和结构，使本发明便于加工制造。0023进一步的，圆筒体、中心柱和连接筋板可以通过多种方式连接在一起，使本发明便于加工制造。0024进一步的，分布板和中心柱可以通过多种方式连接在一。
14、起，使本发明便于加工制造。0025进一步的，由于聚砜、聚醚醚亚胺、聚苯硫醚等材料具有良好的热稳定性，在高温说明书CN104043258A3/5页5下耐老化性能好，非常适用于制造成本发明的各个部件。附图说明0026图1是本发明实施例1的结构示意图；图2是本发明实施例2的结构示意图；图3是本发明实施例3的结构示意图。具体实施方式0027下面结合附图和具体实施例对本发明进行详细说明。0028实施例1本发明实施例1的结构如图1所示，本实施例的蒸发器用液体分布器包括使用时向下插入到蒸发管7内的中心柱2，该中心柱2为圆柱体结构，该中心柱2的底端连接有呈上小下大的圆台体结构的分布板4，圆台体结构的分布板4的。
15、母线与底面的夹角为，该分布板4顶面的直径与中心柱2底面的直径相等，所述中心柱2的外围设有套设在蒸发管内的圆筒体6，所述圆筒体6的轴线与中心柱2的轴线重合，所述圆筒体6和中心柱2之间设有将圆筒体6和中心柱2连接在一起的连接筋板3，所述中心柱2和圆筒体6之间留有间隙，圆筒体6的上端连接有用于支撑在管板8上与管板8挡止配合的支耳5，所述圆筒体6的壁面从上到下厚度逐渐减小，本实施例的圆筒体6从上到下分为四段筒身，如图1所示，该四段筒身分别为L1、L2、L3、L4，该四段筒身的内径从上到下依次增大。本实施例的圆筒体6、中心柱2和连接筋板3以及分布板4和中心柱2均是采用一体注模成型的方式连接在一起。002。
16、9本实施例通过连接筋板将中心柱设置在圆筒体内，在支耳的作用下，液体分布器卡在管板上，使用时液体可以从连接筋板和圆筒体之间的间隙中垂直进入到圆筒体内，经分布板被均匀分布在圆筒体或蒸发管的内壁上，在重力的作用下沿蒸发管的内壁均匀下降，由于圆筒体壁面的厚度逐渐减小，也就说圆筒体的内径逐渐增大，因此液体向下流动时能在蒸发管的内壁上形成一层均匀的流动薄液膜。0030本实施例的液体分布器可以通过改变分布板角度的大小、中心柱的长度、各段筒身的长度等多个参数来实现最佳的分布效果；通过改变圆筒体与中心柱之间的环隙面积、分布板）和圆筒身或蒸发管内径之间的环隙面积来实现流量调节。因此，本实施例适合于不同降膜蒸发器的。
17、操作需求，从而满足不同料液和蒸发强度的要求。0031实施例2本发明实施例2的结构如图2所示，本实施例的蒸发器用液体分布器包括使用时向下插入到蒸发管内的中心柱2，该中心柱2为圆柱体结构，该中心柱2的底端连接有呈上小下大的圆台体结构的分布板4，该分布板4顶面的直径与中心柱2底面的直径相等，圆台体结构的分布板4的母线与底面的夹角为45，所述中心柱2的外围设有套设在蒸发管7内的圆筒体6，圆筒体6的外径比蒸发管7的内径小1MM，所述圆筒体6的轴线与中心柱2的轴线重合，所述圆筒体6和中心柱2之间设有将圆筒体和中心柱连接在一起的连接筋板3，所述中心柱2和圆筒体6之间留有间隙，圆筒体6的上端连接有用于支撑在管。
18、板8上与管板8挡止配合的支耳5，所述圆筒体6的壁面从上到下厚度逐渐减小，本实施例的圆筒体6从上到下分为两段筒身，如图2所示，该两段筒身分别为L21和L22，该两段筒身的内径从上到说明书CN104043258A4/5页6下依次增大。本实施例中的圆筒体由聚砜材料制成，中心柱、连接筋板和分布板由聚醚醚亚胺材料制成。本实施例的圆筒体、中心柱和连接筋板以及分布板和中心柱均是采用一体注模成型的方式连接在一起。0032本实施例可以通过改变中心柱的长度、各段筒身的长度等参数来实现最佳的分布效果；通过改变圆筒体与中心柱之间的环隙面积、分布板）和圆筒身或蒸发管内径之间的环隙面积来实现流量调节。0033实施例3本发。
19、明实施例3的结构如图3所示，本实施例的蒸发器用液体分布器包括使用时向下插入到蒸发管7内的中心柱2，该中心柱2为上小下大的圆锥体结构，该中心柱2的底端连接有呈上小下大的圆台体结构的分布板4，该分布板4顶面的直径与中心柱2底面的直径相等，圆台体结构的分布板4的母线与底面的夹角为60，所述中心柱2的外围设有套设在蒸发管7内的圆筒体6，圆筒体6的外径比蒸发管7的内径小3MM，所述圆筒体6的轴线与中心柱2的轴线重合，所述圆筒体6和中心柱2之间设有将圆筒体和中心柱连接在一起的连接筋板3，所述中心柱2和圆筒体6之间留有间隙，圆筒体6的上端连接有用于支撑在管板8上与管板8挡止配合的支耳5，所述圆筒体6的壁面从。
20、上到下厚度逐渐减小，本实施例的圆筒体6从上到下分为三段筒身，如图3所示，该三段筒身分别为L31、L32和L34，该两段筒身的内径从上到下依次增大。本实施例中的圆筒体、中心柱、连接筋板和分布板均由聚苯硫醚材料制成。本实施例的圆筒体、中心柱和连接筋板以及分布板和中心柱均是采用一体注模成型的方式连接在一起。0034本实施例可以通过改变中心柱的长度、各段筒身的长度等参数来实现最佳的分布效果；通过改变圆筒体与中心柱之间的环隙面积、分布板和圆筒身或蒸发管内径之间的环隙面积来实现流量调节。0035本发明在具体实施时，连接筋板的数量可以是两个或者两个以上，具体实施时，连接筋板的数量以24个为最佳，各连接筋板均。
21、匀的分布在圆筒体和中心柱之间，连接筋板的形状可以采用矩形或者三角形或者梯形；支耳可以采用圆形或者椭圆形或者半圆形或者半椭圆形或者矩形的任意形状和结构，只要是能使圆筒体支撑在管板上均可。0036上述实施例是本发明几种优选的实施例，在本发明的其它实施例中，分布板和中心柱还可以通过粘结或者插槽或者螺纹连接的方式连接在一起；圆筒体、中心柱和连接筋板还可以通过粘结或者插槽的方式连接在一起。0037在本发明的其它实施例中，圆筒体的外径可以是比蒸发管的内径小0110MM之间的一个任意值。0038在本发明的其它实施例中，圆筒体还可以采用一段式的结构，还可以采用四段以上的结构，圆筒体筒身的段数可以根据实际需要而。
22、设置。0039在本发明的其它实施例中，圆台体结构的分布板的母线与底面的夹角可以是090之间的一个任意值，优选的，该夹角可以采用4560之间的一个值。0040在本发明的其它实施例中，中心柱还可以采用上小下大的圆台体结构。0041在本发明的其它实施例中，圆筒体还可以由聚砜材料或者聚苯硫醚等塑料材料制成，中心柱、连接筋板和分布板还可以由聚醚醚亚胺或者聚苯硫醚等塑料材料制成；分布板、圆筒体、中心柱和连接筋板还可以采用金属材料或其它非金属有机材料制成，当然，还说明书CN104043258A5/5页7可以采用金属和非金属构成的复合材料制成。0042上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的基本结构和原理，本领域的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，本发明要求保护范围由权利要求书要求保护的内容界定。说明书CN104043258A1/3页8图1说明书附图CN104043258A2/3页9图2说明书附图CN104043258A3/3页10图3说明书附图CN104043258A10。