一种含金属芯的浇铸尼龙系列产品制备方法.pdf

本发明公开了一种含金属芯的浇铸尼龙系列产品制备方法，包括以下制备步骤：（一）滚金属芯外齿；（二）拉浇铸尼龙内齿；（三）成型工艺；（四）检验成品包装发货。本发明将加工好外齿的金属芯与拉好内齿的浇铸尼龙加热之后采用压力机快速将金属芯与浇铸尼龙压配成一体，该方法加工效率高，是传统制造含金属芯浇铸尼龙方法的10倍，符合国家节能减排的大众方针，实现了其工业化大批量生产的目的，产品质量得到非常好的控制，产品合格率达到99.9%以上，使用寿命长，较现有技术生产的含金属芯浇铸尼龙提高1倍，充分满足了工业传动等系列使用要求。

1.  一种含金属芯的浇铸尼龙系列产品制备方法，其特征在于：包括以下制备步骤：
（一）滚金属芯外齿：将金属芯按图纸采用车床加工好外圆后，用滚齿机在金属芯的外圆上滚外齿，待用；
（二）拉浇铸尼龙内齿：将浇铸尼龙按图纸采用车床加工好内孔后，用拉床将内孔拉成与步骤（一）中所述金属芯外齿相配套的内齿形状；
（三）成型工艺：将步骤（二）中拉好内齿的浇铸尼龙置于95～100℃的热水中热处理2～3h后将其放到数控压力机床上，再将步骤（一）中滚好外齿的金属芯装在数控压力机的上部导柱上，启动数控压力机，滚好外齿的金属芯缓慢通过高频加热管的中间，金属芯表面加热至280～320℃后迅速将其压入到经过热处理的浇铸尼龙中，保压2～3min，脱模成型；
（四）检验成品包装发货：包装前对步骤（三）中成型号的产品进行检查，检验合格后包装入库，发货。

2.  如权利要求1所述一种含金属芯的浇铸尼龙系列产品制备方法，其特征在于：所述步骤（一）中金属芯材质为钢材或铝中的一种。

3.  如权利要求1所述一种含金属芯的浇铸尼龙系列产品制备方法，其特征在于：所述步骤（二）中浇铸尼龙内孔直径较金属芯外围直径小1～3mm。

一种含金属芯的浇铸尼龙系列产品制备方法
技术领域
 本发明属于高分子材料加工成型技术领域，特别涉及一种含金属芯的浇铸尼龙系列产品制备方法。
背景技术
含金属芯的浇铸尼龙由于其综合性能好，强度、刚度和硬度高，抗蠕变，耐磨，耐热老化，机加工性能好而广泛应用在汽车制造零部件上。 目前含金属芯的浇铸尼龙系列产品生产工艺为：先将制造好的金属芯放入模具中和加热，浇铸MC尼龙，形成毛坯，再通过机械加工制造而成，其主要存在以下缺点：（1）毛坯大，浪费原材料，制造成本高；（2）单个生产制造效率低，无法形成工业化大批量生产；（3）实际制造过程中质量无法控制，容易产生气孔，内应力大；（4）当使用带有颜色的MC尼龙时，同批次的产品颜色差异大；（5）在加工过程中产品容易炸裂。
发明内容
 本发明针对背景技术提出的问题，研究开发了一种含金属芯的浇铸尼龙系列产品制备方法，其目的在于：提供一种加工效率高、产品质量好、使用寿命提高1倍的含金属芯的浇铸尼龙系列产品制备方法。
  本发明的技术解决方案：
  一种含金属芯的浇铸尼龙系列产品制备方法，其特征在于：包括以下制备步骤：
（一）滚金属芯外齿：将金属芯按图纸采用车床加工好外圆后，用滚齿机在金属芯的外圆上滚外齿，待用；
（二）拉浇铸尼龙内齿：将浇铸尼龙按图纸采用车床加工好内孔后，用拉床将内孔拉成与步骤（一）中所述金属芯外齿相配套的内齿形状；
（三）成型工艺：将步骤（二）中拉好内齿的浇铸尼龙置于95～100℃的热水中热处理2～3h后将其放到数控压力机床上，再将步骤（一）中滚好外齿的金属芯装在数控压力机的上部导柱上，启动数控压力机，滚好外齿的金属芯缓慢通过高频加热管的中间，金属芯表面加热至280～320℃后迅速将其压入到经过热处理的浇铸尼龙中，保压2～3min，脱模成型；
（四）检验成品包装发货：包装前对步骤（三）中成型号的产品进行检查，检验合格后包装入库，发货。
  所述步骤（一）中金属芯材质为钢材或铝中的一种。
  所述步骤（二）中浇铸尼龙内孔直径较金属芯外围直径小1～3mm。
  本发明的有益效果：本发明将加工好外齿的金属芯与拉好内齿的浇铸尼龙加热之后采用压力机快速将金属芯与浇铸尼龙压配成一体，该方法加工效率高，是传统制造含金属芯浇铸尼龙方法的10倍，符合国家节能减排的大众方针，实现了其工业化大批量生产的目的，产品质量得到非常好的控制，产品合格率达到99.9%以上，使用寿命长，较现有技术生产的含金属芯浇铸尼龙提高1倍，充分满足了工业传动等系列使用要求。
附图说明
  图1为本发明的工艺流程图。
  图2为本发明成型的含金属芯的浇铸尼龙产品结构示意图。
  其中：金属芯1、浇铸尼龙2。
具体实施方式
  为了使本领域的普通技术人员能够很好的理解本发明的技术方案，下面结合附图和具体实施例对本发明做进一步描述。
   一种含金属芯的浇铸尼龙系列产品制备方法，其特征在于：包括以下制备步骤：
 （一）滚金属芯外齿：将金属芯按图纸采用车床加工好外圆后，用滚齿机在金属芯的外圆上滚外齿，待用；
（二）拉浇铸尼龙内齿：将浇铸尼龙按图纸采用车床加工好内孔后，用拉床将内孔拉成与步骤（一）中所述金属芯外齿相配套的内齿形状，浇铸尼龙内孔直径较金属芯外围直径小1～3mm；
（三）成型工艺：将步骤（二）中拉好内齿的浇铸尼龙2置于95℃的热水中热处理2.5h后将其放到数控压力机模具上，再将步骤（一）中滚好外齿的金属芯装1在数控压力机的上部导柱上，启动数控压力机，滚好外齿的金属芯1缓慢通过高频加热管的中间，金属芯表面加热至300℃后迅速将其压入到经过热处理的浇铸尼龙2中，保压2.5min，脱模成型；
（四）检验成品包装发货：包装前对步骤（三）中成型号的产品进行检查，检验合格后包装入库，发货。
表1为本发明工艺与现有工艺制备的含金属芯浇铸尼龙产品的性能对比

由表1的对比数据可以看出，采用本发明工艺制备含金属芯浇铸尼龙产品与采用现有工艺制备含金属芯浇铸尼龙产品相比，加工效率、产品合格率、产品使用寿命都大大提高，实现了其工业化大批量生产的目的，产品质量得到非常好的控制，使用寿命长，充分满足了工业传动等系列使用要求。